㈠ 超声波塑料焊接机显示过载怎么办
回答一：
1.在进行调谐振之前，需要先检查一下超声波模具和超声波换能器之间的螺丝是否有松动，如果有松动要先锁紧。
2.首先先判断是超声波发生器本身的问题还是超声波模具问题；如果去掉了超声波模具，超声波机器依然过载，调整频率调节也无法找到正常谐振点，那基本可以断定是超声波焊接机损坏，请找专业技术人员维修。
回答二：
1.工作电流超过了设定电流出现过载，这种情况是指空载超声波电流正常，焊接工作时，负载电流升高至极限，超过了设定的功率，此时保护电路动作，会出现过载现象；解决这个问题，你可以降低气压或缩短超声波焊接时间来解决，或者更换更大功率的超声波机器。
回答三：
1、空载测试不正常，先观察焊头是否有裂纹，焊头和换能器之间的螺丝是否锁紧。拆下超声波焊接机焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
㈡ 公司里超声波焊接总是不理想，气密性不过关，哪位高手可以帮帮忙
1 查看超声波功率是否太小，有没有调节余地。2 材料表面有些为了防止粘连涂有微量硅油，自然不容易做好，也许需要预先处理。可以先用丙酮类材料擦拭一下试试，如果是这个影响，就可以对症下药了。3 咨询超声波设备生产厂家，他们对焊接各种材料具有丰富经验。
㈢ 茂名超声波焊接机设备出故障怎么办
设备出了问题，一般只能找厂家维修。当然如果你自己懂，也可以自己换配件。
㈣ 如何把控好超声波塑胶焊接质量不稳定问题该如何处理
使用超声波焊接机过程中常会出现焊接不稳定的现象，即有的塑胶件焊接质量很好，但总是出现残次品。我们常用的方法就是更换超声波设备的功率。输出功率不能稳定，会导致无法形成稳定的摩擦热能。我们可以通过下面的方法来解决：
1、改变机台输出功率；
2、HORN 扩大比；
3、气压源；
4、电压源等
调节气压与电压可以很好的稳定焊接产品的质量，稳定的气压源是很重要的，调节设备焊接参数也能很好的解决这个问题。
㈤ 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何
在超声波焊接机作业中，超声波焊接机最常见的三大故障是：超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时出现啸叫不正常，那么今天，我们就针对这三大故障问题进行分析与解决，希望对朋友们有所帮助～超声波问题一：超声波电流过载不正常当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。2.超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。3.超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
超声波问题二：超声波发热不正常
超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
超声波问题三：超声波产品时出现啸叫不正常当超声焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
1.
焊头是否和不应接触的物件相接触。
2.安装螺丝是否已松动
3.焊头是否产生裂纹
㈥ 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的
常见问题：
【1】超声波模具架设不准确、受力不平均
解决方案
在一般认为超声波塑料焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生
音波传导的现象。我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波塑料焊接机作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须
先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定
无法是百分之百承受相同的压力。
另一方面上模（Horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
【2】超声波焊接后，内部零件破坏
解决方案：
1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。
2、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。
3、减少机台功率段数或小功率机台。
4、降低超声波模具扩大比。
5、底模受力处垫缓冲橡胶。
6、底模与制品避免悬空或间隙。
7、HORN（上模）掏孔后重测频率。
8、上模掏孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
【3】超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定怎么调
解决方案：
1、增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。
2、启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。
3、检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4、检查模具定位与产品承受力是否稳合。
5、修改超声波导熔线。
㈦ 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的
1、电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。
2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。
3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。
4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。
5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。
6、机器在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。
(7)超声波焊接问题如何处理扩展阅读
熔焊方法
熔接法
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
铆焊法
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
埋植
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。