焊接车刀焊接会降低多少硬度

❶ 焊接式车刀的性能特点

焊接车刀的使用性能
优点：焊接车刀结构简单、紧凑；刚性好、抗振性能强；制造、刃磨方便；使用灵活。
缺点：刀片经过高温焊接，强度、硬度降低，切削性能下降；刀片材料产生内应力，容易出现裂纹等缺陷；刀柄不能重复使用，浪费原材料；换刀及对刀时间较长，不适用于自动车床和数控车床。

❷ 淬火40度的钢件用什么焊接刀材质刀具

抗裂性能好一些的WEWELDING600焊条，不过正品才能够保证好的抗拉强度及韧性要求了。

特性

WEWELDING600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

3应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

4技术参数

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

5工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

包装重量（磅） 2 2 2

❸ 车刀YW2和YT15有什么区别

车刀YW2和YT15的区别如下：

1、材质不同。YW2是钨钽（铌）钴类的硬质合金刀具，YT15属于钨钴钛合金类的合金刀具。

2、硬度，抗弯度不同。YW2含Co的量较多（大约8%），故抗弯强度高（约1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，抗弯强度不高。

3、适用方面不同。YW2适用耐热钢，高锰钢，不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工，半精加工，也适于一般钢材和铸铁及有色金属的加工。YT15适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.

YT5特性：在YT类合金中，强度最高，搞冲击和搞震动性能最高，不易蹦刃，但耐魔性差。
用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途。

YW2特性：强度高，能承受强大的抗冲击。
用途：适用于耐热钢，高猛钢，不耐钢，合金钢，及难加工材料，也适用于普通钢及铸铁粗，半精加工。

(3)焊接车刀焊接会降低多少硬度扩展阅读：

车刀的使用技巧

车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。

一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

二、机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：

（1）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（2）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

三、机械夹固式车刀特点（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（3）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（4）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。

❹ 株洲钻石YG8合金刀头的焊接 以及磨的问题~！

YG8合金硬度在（洛氏硬度）HRA90度以上。焊接时，采用银钎焊接温度约在650~700℃，采用铜焊接温度在800~900℃，合金在生产时的烧结温度在1200℃左右。合金出现脆裂，要看是与什么材料进行焊接，关键在于合金与被焊接材料的加热收缩比不一样，焊接材料加热收缩比愈大，焊接后合金越易脆裂，所以要选择加热收缩比小的被焊接材料，并且无论采用哪种焊接方式，均需在焊接后在300℃对其进行保温6小时左右。

❺ h13淬火后硬车加工用什么刀具更经济耐磨车刀头

H13淬火后，淬火钢洛氏硬度一般在HRC45以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工）。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等。对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质
刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。钢件表面经过热处理后产生变形很大，可选用BN-S20材质刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗冲击性强。
网络搜一下《车削钢件淬火后硬度50-65超硬合金刀头（精车加工刀片）》
这里边技术参数的介绍很详细，可能对你选择合适的刀具有所帮助。

❻ 求师傅级别赐教焊接车刀刀片种类性能

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可以车应该高一点的活，Cr12MOV淬火50-58
硬度的零件效果不是特好，但是也能对付着干。
YT15
我车过Cr12锻造出来的大批量毛坯零件，寿命还可以
我总结的就是软碰硬
硬车软，，，
你要是想车HRC50多以上的零件
建议CBN刀具，这个我也经常用。陶瓷的要车65以上硬度的零件、
以上纯属个人实践总结，仅供参考