为什么焊接处油漆喷不散

A. 镀锌板怎样喷漆不掉漆

镀锌板或不锈钢表面都是比较光滑的，一般油漆即使去涂上去后也是很容易脱落版的！！所以我权们这边一般工程都会在镀锌板、不锈钢等等表面比较光滑的材料上，涂刷一层菊花牌锌磷底漆（我们这边常用的牌子）！是一套两罐装的，一罐油漆和一罐固化剂！！主要增加附着力，涂刷一遍就可以了···干透后直接上面漆就可以了！！

B. 镀锌板焊接囗油漆为什么起皮,别的地方很好

焊接口没有经打磨处理，上面有一层氧化层所以油漆粘不住，容易起皮。建议打磨后再喷漆就不会起皮了。

C. cdr閲岀剨鎺ユ湁鐨勫彉鎴愭墦鏁ｇ姸鎬,鏈夌殑鍗翠笉浼.涓轰粈涔

1銆傚厛鎵撴暎锛屽悗杞鏇2銆傚厛杞鏇诧紝鍚庢墦鏁ｇ殑璇濓紝鍑虹幇閭ｆ牱鐨勬儏鍐典箣鍚庯紝鎶婇偅涓鏂囧瓧鍏ㄩ夛紝鍐嶆寜鈥滅粨鍚堚濋敭锛屽氨姝ｅ父浜嗭紝浣嗗繀椤绘槸涓涓鏂囧瓧锛屼竴涓鏂囧瓧鐨勭粨鍚

D. 施工必备钢结构焊接质量缺陷及处理方法

在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成，又如何处理。
裂纹
原因：裂纹通常有冷、热之分。其中，产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。
处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属，进行补焊。
预防措施：对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材，采用低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能量，以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹，应选择含镍量高的钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降低杂质的含量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低热裂纹产生倾向。
未熔合及未焊透
原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。
预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙，并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件，可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热，焊缝的起头处与接头处，可选用长弧预热后再焊接；对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象，使电弧不偏于一方，保证各处均匀加热。
气孔
原因：焊接时母材表面有污垢，铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干，焊条药皮太潮；焊接速度过快，熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操滑毕森作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材质不佳或用错焊条。
处理方法：铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。
预防措施：控制气体的来源焊前严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈，对焊接材料进行烘干（一般碱性焊条的烘干温度为350〜450°C，酸性焊条的为200°C左右）；正确选择焊接材料、加强对焊接区的保护；排除熔池中已溶入的气体应采用适当的焊接工艺参数，优化焊接工艺，如对低氢型焊条，应尽量采用短弧焊，并适当配合摆动，有利于气体的逸出。
固体夹杂
原因：固体夹杂主要有夹渣和夹钨两种。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等；产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触。
处理方法：对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补；对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。
预防措施：焊前应对焊件认真清理，多层焊时须对前一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范，焊接电流不应过小，焊接速度不宜过快；正确采用运条方法，且操作时要注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体夹杂。
咬边
原因：焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊接时电流、电压过信亩高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。
处理方法：轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。
预防措施：应选择适当种类及大小的焊条，并采用正确的焊条角度，适当电流，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法和运条方法。
焊瘤
原因：焊接工艺参数选择不当，操作技术不佳，或角焊时焊丝对准位置不适当；电流过大，焊接速度太慢、电弧太短、焊道高。
处理方法：可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。
预防措施：应选择适当的焊接工艺，保证操作技术正确，并选用正确电流及焊接速度，提高电弧长度，且焊丝不可离交点太远。
飞溅
原因：焊条不良；焊接电流过大或过低；电弧太长，电弧电压太高或太低；焊枪倾斜过度，拖曳角太大；没有采取防护措施，或二氧化碳气体保护焊焊接回路电感量不合适；焊丝过度吸湿。
处理方法：可采用涂白垩粉调整二氧化碳气体保护焊焊接回路的电感。
预防措施：采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适数首当的电流，尽可能保持垂直，避免过度倾斜，并注意仓库保管条件及平时的保养、修理。
电弧不稳定
原因：焊枪前端的导电嘴比焊丝心径大太多，导电嘴发生磨损，焊丝发生卷曲，焊丝输送机回转不顺，焊丝输送轮子沟槽磨损，加压轮压紧不良，导管接头阻力太大。
处理方法：应调整使焊丝心径与导电嘴配合，且更换有问题的设备。
预防措施：焊丝心径须与导电嘴配合，且更换导电嘴及输送轮，将焊丝卷曲拉直，并为输送机轴加油，使回转润滑，同时，压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

E. 姹借溅婕嗗伐鍠锋紗鎬庝箞鍠蜂笉澶卞厜

鎵惧埌鎴戣繖鏍风殑鏈嬪弸鏄绗涓姝ワ紝
鍕ゅ﹁嫤缁冩槸绗浜屾ワ紝
鏀规帀鎭朵範鏄绗涓夋ャ
鎶婂柗婕嗗叆闂----------浠旂粏鐪嬮忔槸绗鍥涙ャ
鎵炬垜鏄绗浜旀ャ
鍩虹绡
1.妫鏌ャ傝溅瀛愮粡杩囬挘閲戣繃鏉ワ紝棣栧厛妫鏌ヨ佸仛鐨勫湴鏂癸紝渚ч潰鐪嬪弽鍏夛紝鏈夊嚬鍑镐笉骞崇殑鍦版柟璺熼挘閲戣繃鐨勫湴鏂癸紝鍏堢敤150鐨勭爞绾告墦纾锛屾墦纾ㄨ寖鍥磋秴鍑哄嚬鍑搁儴鍒嗕簲鍏鍒嗗乏鍙筹紝涓嶈佺敤60锛60澶绮楋紝瀵瑰悗闈㈠伐搴忔湁褰卞搷銆
2锛岃ˉ鐏帮紝瀵规墦纾ㄧ殑鍦版柟杩涜岀涓閬撹ˉ鐏帮紝娉ㄦ剰锛岄湶閾佺殑鍦版柟鍏堣杽钖勭殑鍒涓閬撻挘閲戠伆鍐嶅埉鍘熷瓙鐏般傝ˉ鐏颁笉瑕佽秴鍑烘墦纾ㄨ寖鍥达紝涓鑸璺濈绘墦纾ㄨ竟缂樹袱鍏鍒嗗乏鍙虫渶濂斤紝鏂逛究蹇閫熸墦纾锛屽煎緱涓鎻愮殑鏄锛屽垵瀛﹁呰佹妸濉琛ョ殑鍦版柟绋嶅井琛ラ珮鐐癸紝鐒跺悗鎶婄伆杈瑰埉钖勶紝鐔熸墜鍙浠ュ拷鐣
3锛屾墦纾锛岃ˉ瀹岀涓閬撶伆锛岀‘瀹氬凡缁忔妸鍑瑰潙濉骞虫墠寮濮嬫墦纾锛屾按纾ㄥ湪琛ョ伆鍚15鍒嗛挓杩欐牱寮濮嬶紝涓嶈佺瓑鐏板共閫忥紝閭ｆ牱闅剧（銆傚共纾ㄥ繀椤荤瓑鐏板共閫忋傚缓璁鍒濆﹁呭厛瀛︿範姘寸（銆傚厛鐢150鐮傜焊鎶婅ˉ鐏扮殑杈圭（鍑烘潵锛岀劧鍚庢暣浣撶（骞筹紝濡傛灉鐏板お鍘氾紝灏60鎵撶（锛屼絾鏄涓嶈佺（鍒扮伆杈癸紝60纾ㄥ钩鍐嶇敤150杩囦竴閬嶏紝鐪嬬伆杈癸紝璺熶箣鍓嶆墦纾ㄧ殑骞虫暣浜嗭紝鐏板氨骞充簡銆
4.纾ㄦ紗闈锛屾墦纾ㄦ紗闈㈠厛鍒ゆ柇锛岀‘瀹氫笉浼氬柗鍑烘潵鏈夎壊宸鐨勶紝鐢800鎵撶（锛屼及璁℃湁鑹插樊鐨勶紝鐢1500鎵撶（锛1500鎵撶（蹇呴』鎵撶（閫忥紝涔熷氨鏄鎵撶（瀹屼簡婕嗛潰娌℃湁鍏変寒鐨勫湴鏂癸紝鏈夊厜浜浠ｈ〃娌＄（閫忋備负浠涔堢敤800璺1500鏈夊尯鍒鎴戜細鍦ㄥ悗闈㈠仛璇︾粏璁茶В銆
5.濉琛ョ爞鐪艰窡鐮傜焊璺锛屼箣鍓嶇敤150鎵撶（杩囩殑鍦版柟璺熸墦纾ㄦ紗闈㈢暀涓嬬殑灏忓皬甯﹀弽鍏夌殑鍧戯紝鍐嶇敤鍘熷瓙鐏板埉涓閬嶏紝杩欓亶鐏拌佺敤鍔涘帇鐫鍒锛屽～琛ヨ寖鍥磋佺洊杩囨墍鏈150鎵撶（鐨勮寖鍥淬傝繖閬撶伆瑕佺瓑骞查忔墠鑳芥墦纾锛岀敤鎸囩敳杞诲埉涓涓嬶紝鍒鐥曡捣鐧戒簡鎵嶅彲浠ユ墦纾ㄣ
6.纾ㄥ厜锛屾妸濉琛ョ爞鐪艰窡鐮傜焊璺鐨勭伆鐢240鎵撶（骞虫暣锛屽啀鐢400鐨勭爞绾告妸鎵撶（骞虫暣鐨勫湴鏂硅繃涓閬
7.鍠峰簳婕嗘垨鑰呭埉绾㈢伆锛屽规湁鐏扮殑鍦版柟杩涜屾渶鍚庡～琛ワ紝鏃犺哄柗搴曟紗杩樻槸鍒绾㈢伆锛岃竟缂樹竴瀹氳佺敤鏉垮瓙鍘嬬潃纾锛岃繖鏍峰柗鍑烘潵娌℃湁鐏板嵃锛岀敤800鎴栬1000鎵撶（锛600涓嶅缓璁浣跨敤锛600鐮傜焊璺澶澶э紝褰卞搷瀹岀編锛屽簳婕嗘墦纾ㄥ钩鏁撮『婊戯紝绾㈢伆灏介噺纾ㄩ忥紝涔熷氨鏄鍩烘湰纾ㄥ畬鍙鐣欐湁鐮傜焊璺璺熺爞鐪间互鍙婄伆杈规湁鐐圭孩鐏帮紝鍏朵粬鍦版柟鏄鍘熷瓙鐏般傜孩鐏板傛灉鐣欏ぇ鐗囦細瀵艰嚧鑴辨紗锛岃捣娉°傘傘備笉寰楀凡鐣欏ぇ鐗囩孩鐏扮殑鍦版柟锛岀敤鐑ょ伅鐑ょ儹锛屽喎鍗村悗鎵嶆墦纾锛屾墦纾ㄥ畬鍚庡啀鐢ㄧ儰鐏鐑や竴閬嶏紝杩欐牱鑳藉炲姞绾㈢伆鐨勯檮鐫鍔涳紝鍑忓皯鑴辨紗鎴栬呰捣娉＄殑鍑犵巼銆
8.娲楄溅锛屾妸闇瑕佸柗婕嗙殑閮ㄥ垎浠ュ強鐩镐复閮ㄥ垎娓呮礂骞插噣
9.鍚规按璐存姤绾告垨鑰呭惞姘磋创閬閬跨焊锛屽惞姘磋佹妸鎵鏈夎竟缂濆惞骞诧紝璐寸焊涓嶈佷竴娆¤创鍒拌竟锛屾湁杈圭殑鍦版柟鐣欎竴鐐瑰嚭鏉ワ紝鍔犱竴鏉＄焊鑳跺甫璐磋竟锛屽柗婕嗗畬姣曢┈涓婃挄鎺夌焊鑳跺甫锛岃繖鏍峰柗鍑烘潵鎵嶄笉浼氭湁杈广
鍠锋紗绡
鍩虹鐨勪笢瑗垮仛瀹岋紝鍙浠ュ柗婕嗕簡锛屽柗婕嗗墠锛岀敤姹芥补鎴栬呴櫎娌瑰墏鎶婄帺鍠锋紗鐨勫湴鏂规摝骞插噣锛屽啀鐢ㄩ櫎灏樺竷鎿︿竴閬
1.鍠疯壊婕嗭紝涔熷氨鏄鍠烽潰婕嗭紝鑹叉紗鍒嗙濆熀婕嗚窡鐑ゆ紗锛屼篃灏辨槸1k璺2k锛2k涔熷彨绱犺壊婕嗭紝1k闇瑕佸柗娓呮紗鎵嶄細鍏変寒锛2k鐩存帴鍏変寒銆傜濆熀璺熺█閲婂墏鐨勬瘮渚嬩负1:1.3鍠锋秱鏁堟灉鏈浣筹紝寰堝氫汉1:1浣嗘槸杩芥眰瀹岀編灏卞厬娲楃偣锛屽叿浣撳彲浠ョ湅璋冩紗灏猴紝娌规紗娴佷笅鏉ュ垰鑳界洊浣忓昂瀛愪笂鐨勫埢搴︽渶濂姐傜儰婕嗛渶瑕佸姞鍥哄寲鍓傦紝绋閲婂墏锛屾瘮渚嬩负2:1:0.5锛岀儰婕嗘瘮渚嬫湁鐐圭壒娈婏紝涓嶅浐瀹氬お澶氾紝鍏蜂綋鍙浠ュ厛鍠峰湪鎶ョ焊涓婏紝鍠蜂竴鏋锛岀湅鐑ゆ紗鐨勮瀺鍚堟晥鏋滐紝涓嶈瀺鍚堟垨鑰呰瀺鍚堝お鎱锛岃〃绀虹犱簡锛岄渶瑕佸姞绋閲婂墏锛屽柗鍑烘潵鍍忔按琛ㄧず绋浜嗭紝瀹规槗娴佹寕锛岀儰婕嗚佸柗鍑烘潵鑳界湅鐫铻嶅悎锛岃繖鏍锋渶濂姐傚柗纭濆熀锛屽厛杩滆窛绂伙紝澶ф皵鍘嬶紝灏戝嚭婕嗛噺锛岄浘鍠蜂竴閬嶃傞浘鍠峰畬绛夊共锛屽共瀹岀敤闄ゅ皹甯冩摝涓閬嶏紝鐒跺悗姝ｅ父璺濈25鍏鍒嗗乏鍙筹紝涓鍑烘皵閲忥紝涓鍑烘紗閲忥紝婀垮柗锛屽厛鍠疯ˉ鐏扮殑鍦版柟锛屽柗涓閬嶏紝绛夊共锛屽啀鍠凤紝涓閬嶄竴閬嶏紝鐩村埌瀹屽叏鐩栨伙紝鐒跺悗鍏ㄩ儴婀垮柗涓閬嶏紝绛夊共锛屽啀婀垮柗涓閬嶏紝绛夊共锛岀敤闄ゅ皹甯冩摝涓閬嶏紝鐪嬬湅鏈夋病鏈夐夯鎵嬬殑鍦版柟锛屾湁灏辩敤800鎴栬1000骞茬（涓涓嬶紝鐩村埌娌℃湁楹绘墜鐨勫湴鏂癸紝鍚瑰共鍑鎵撶（鐨勫湴鏂癸紝椋樹竴閬撴墦纾ㄧ殑鍦版柟锛屽啀鍏ㄩ儴闆惧柗涓閬嶏紝鐪嬬湅鍏ㄩ儴娌℃湁800鐮傜焊璺浜嗗氨ok锛屾湁鐮傜焊璺灏卞啀闆惧柗涓閬撶洿鍒版病鏈800鐨勮矾瀛愪负姝銆傜儰婕嗗厛杩滈樹竴閬撹ˉ鐏扮殑鍦版柟锛屽熀鏈鐩栧ソ锛岀瓑闂骞诧紝鐒跺悗鍍忕収鍏変竴鏍峰柗銆
2.鐓у厜锛屼篃灏辨槸鍠锋竻婕嗐傛竻婕嗭紝鍥哄寲鍓傦紝绋閲婂墏鐨勬瘮渚嬫寜鍘傚舵彁渚涚粰鐨勬瘮渚嬭皟锛屼竴鑸鏄2:1:0.5锛屾垜涓鑸鏄娓呮紗锛屽浐鍖栧墏2:1鍐嶅姞10%鐨勭█閲婂墏锛岀█閲婂墏涓嶈兘澶氫簡锛屽氫簡瀹规槗娴佹寕锛10%鐨勭█閲婂墏瓒冲熴傛竻婕嗗柗涔嬪墠锛屽ぇ姘斿帇涓杈瑰惞闄ゅ皹甯冧竴杈规摝闈㈡紗锛屽叏閮ㄦ摝涓閬嶏紝娉ㄦ剰濡傛灉鏈夐櫎灏樺竷鐨勪笣涓濊侀┈涓婂紕璧般傛摝瀹屽紑濮嬪柗锛屽厛瀵瑰湴涓婂柗涓鏋锛屾枩鑴哥湅锛屽柗鍑烘潵鏄鎵囬潰锛屽嚭婕嗗潎鍖鎵嶅柗銆傚ぇ姘斿帇锛屽ぇ鍑烘紗閲忚窛绂25鍏鍒嗗柗锛屾枩鐪嬪柗鍦ㄨ溅涓婄殑娓呮紗锛屼細鎴愪竴閬撲寒鍏夛紝璺熺潃浜鍏夎蛋鏋锛屼笉瑕佹參鎴栬呭仠椤匡紝涔熷埆澶蹇锛岃窡浜鍏夎蛋灏卞ソ锛屼竴閬撳帇鍓嶄竴閬撶殑涓鍗娿傚柗瀹岄┈涓婃鏌ワ紝鏈夊ぇ灏橈紝澶х伆锛岄┈涓婄敤绾歌兌甯︽寫璧帮紝鎸戝畬璺濈35鍏鍒嗛樹竴鏋锛屼笉瑕侀橀噸浜嗭紝鏈変笉浜锛屾樼毊寰堝瘑鐨勫湴鏂癸紝璺濈35鍏鍒嗗乏鍙宠ˉ鏋锛岃ˉ鏋瑕佽蛋蹇锛岃ˉ鍒版樼毊涓嶉偅涔堟槑鏄俱傜瓑闂骞诧紝鎽告姤绾革紝涓嶇矘鎵嬩簡鍠风浜岄亾锛岀浜岄亾澶ф皵鍘嬪ぇ鍑烘紗閲忥紝鏂滅湅涓鏈変寒鍏夊氨璧帮紝閫熷害瑕佹瘮绗涓閬撳揩锛岃蛋涓ら亶锛岃蛋瀹岀湅鍙嶅厜锛屽摢閲屾湁姗樼毊閲嶇殑锛岄┈涓婅ˉ鏋锛岃ˉ鏋姣旇蛋鏋璺濈诲氳繙10鍏鍒嗗乏鍙筹紝琛ユ灙瑕佸揩璧般
3.鎾曡竟鏉★紝鐓у厜瀹岄┈涓婃妸杈规潯锛屽墠闈㈣创鐨勯偅涓绾歌兌甯︽挄鎺夈傜户缁寮鎶介15鍒嗛挓銆傜劧鍚庢敹宸

濡備綍閬垮厤鑹插樊澶澶
鍓嶉潰璇寸殑锛岀敤1500纾ㄦ紗闈锛屽柗鑹叉紗鐩栬繃鐏颁互鍚庯紝寰鑹叉紗杈圭紭鐢╀竴鏋锛岀◢寰鎷変竴涓嬶紝鍏朵綑閮ㄥ垎涓嶈佸柗锛岀劧鍚庨櫎灏樺竷鎿﹀共鍑鍏ㄩ儴鍦版柟锛屼竴璧风収鍏夛紝杩欐牱鍠峰嚭鏉ュ熀鏈娌℃湁鑹插樊

鍏充簬鍋氱瓔
姣忎釜鏈夌瓔鐨勫湴鏂归兘鏈変袱涓闈锛岃ˉ鐏扮殑鏃跺欏厛琛ヤ笂闈锛屽啀琛ヤ笅闈锛屼笅闈㈢◢绋嶅埉寰涓婁竴鐐癸紝鎵撶（鍏堢（骞充笅闈锛屽啀纾ㄤ笂闈锛岄『搴忎笉瑕佹悶閿欙紝纾ㄥソ涓嬮潰锛屽湪绛嬬殑鍦版柟瀵圭潃鍓嶅悗鎷変竴鏉＄焊鑳跺甫锛屽啀纾ㄤ笂闈锛岀（鍒扮嚎鏉″钩绾歌兌甯︾瓔鑷鐒跺ソ浜嗐傘

鍠锋紗娴佹寕鐨勯棶棰
鍠疯壊婕嗘祦浜嗭紝绛夊共纾ㄥ钩鍐嶇户缁鍠凤紝鍠锋竻婕嗘祦浜嗭紝椹涓婁粠涓嬮潰鍠蜂笂鏉ワ紝涓璺鍠峰埌娴佹寕鐨勫湴鏂癸紝娌规紗骞插畬鍚庯紝浣犱細鍙戠幇娴佹寕鍙樺緱寰堝皬浜嗭紝绋嶅井纾ㄤ竴涓嬫姏鍏夊氨鍙浠ヤ簡

鍏充簬澶卞厜
澶卞厜鏄鐢变簬鍥哄寲鍓傦紝绋閲婂墏鍔犲緱澶氫簡鎴栬呮竻婕嗗柗寰楀お钖勯犳垚锛岃繕鏈夊氨鏄骞插緱杩囧揩锛屼竴鑸鍑虹幇澶卞厜灏辨姏鍏夊勭悊銆傚湪鍠锋竻婕嗙殑鏃跺欙紝鎸夋垜璇寸殑锛岀涓閬嶅氨鍘嬩寒锛岀瓑瓒冲熺殑闂骞叉椂闂达紝绗浜岄亾鎶婂厜娌圭収鍒伴ケ婊★紝杩欐牱鍠峰嚭鏉ョ殑杞﹀熀鏈娌℃湁澶卞厜

浜庨摱绮
寰堝氭柊浜哄柗閾剁矇鍠蜂笉濂斤紝杩欓噷浠嬬粛涓嬫垜鐨勬柟娉曪紝閾剁矇杞﹁佷弗鏍肩殑鍋氬ソ搴曞瓙锛屼换浣曞潙锛岀棔閮戒笉鑳芥湁锛岄摱绮夐伄鐩栬兘鍔涘ソ锛屼絾鏄濉鍏呰兘鍔涘樊锛屽畬缇庣殑搴曞瓙鏄棣栬佹潯浠躲傜櫧閾朵竴鑸瑕佸厬绋锛岀敤璋冩紗灏虹湅锛岀湅鍒伴摱绮夊緢鏁ｇ殑鍕夊己鐩栦綇璋冩紗灏轰笂鐨勫埢搴﹀氨濂斤紝涓鏍峰厛闆鹃樹竴閬擄紝绛夊共锛屾箍鍠蜂竴閬擄紝涓瀹氱瓑骞诧紝鍐嶆箍鍠蜂竴閬擄紝妫鏌ユ病鏈夐夯鎵嬬殑鍦版柟浠ュ悗锛岄櫎灏樺竷鎿︼紝鐒跺悗涓姘斿帇锛屼腑鍑烘紗閲忥紝璺濈25鍏鍒嗗乏鍙筹紝鍧囧寑鐨勯樹竴閬擄紝绛夊埌骞插畬鎵嶈兘鐓у厜锛岃繖鏍峰柗鍑烘潵缁濆逛笉璧疯姳

鍠蜂箣鍓嶏紝鍏堢‘璁や綘纾ㄧ┛鐨勫湴鏂癸紝鍏堝共鍠风洊濂斤紝绛夊共锛屾箍鍠峰埌杩欎釜鍦版柟杞昏交椋樹竴涓嬶紝涓嶈佸帇锛屽洜涓烘紗绋锛屽叏閮ㄥ共浜嗕篃涓嶈捣鑺憋紝涓嶅奖鍝嶆晥鏋滐紝濡傛灉骞插柗瀹屽啀婀垮柗锛屾湁鏄庢樉璧疯姳锛岃瘉鏄庢补婕嗚繕鏄绮椾簡锛岄摱绮夋暎涓嶅紑

澶勭悊鍜婕
鍠烽潰婕嗙板埌琚鍜璧蜂簡锛屼笉蹇欙紝绛夊共锛800纾ㄥ钩锛屾敞鎰忚佽交纾锛岀敤閽ｉ噾鐏拌交杞诲埉涓灞傝杽钖勭殑鐩栬繃鍜婕嗚寖鍥翠竴涓ゅ叕鍒嗭紝骞查忕敤800杞昏交鎵撶（锛屼笉鍙纾ㄧ┛鐏帮紝纾ㄥ埌骞虫暣椤烘粦娌℃湁杈癸紝缁х画鍠锋秱缁濆逛笉鍜浜嗐傚叾浠栨睙婀栨嫑鏁版湁锛屼絾鏄涓嶆帹鑽愪娇鐢锛岀淮鏈夐挘閲戠伆澶熺粏鑵伙紝涓嶅奖鍝嶆渶鍚庡畬缇庣殑鏁堟灉銆傘傘傘傛睙婀栫樻嫑闇瑕佺殑璇濆啀鍒嗕韩

鍏充簬鐧界弽鐝
鐧界弽鐝犲叾瀹炲緢瀹规槗鍠凤紝鍏堝柗濂界櫧搴曪紝涓嶈兘鎬ワ紝绛夊緟鐧藉簳骞查忎簡鍐嶉樼弽鐝狅紝鐧藉簳娌″共閫忛樼弽鐝犺捣鑺便傘傘傜弽鐝犺佹墦鏁ｏ紝灏辨槸鍏戝緱寰堢█銆傘傜敤璋冩紗灏虹湅锛岀弽鐝犱粠璋冩紗灏烘祦涓嬫潵鍛堢幇鏁ｇ姸锛屽緢棰楃矑鐨勯偅绉嶅氨濂姐傘傞樼弽鐝犲紑涓姘斿帇锛屼腑鍑烘紗閲忥紝璺濈35鍏鍒嗗乏鍙筹紝蹇閫熻蛋鏋锛屾潵鍥炶蛋涓ら亾锛岃╃弽鐝犲潎鍖鐨勬暎钀藉湪鐧藉簳涓娿傜収鍏夈備氦杞
-----鏉ユ簮浜---寰鍒涜ˉ婕嗗惂

F. 使用液化气焊枪焊接铝材时焊药结成水珠状不沾是为什么

液化气焊枪焊接铝材时焊药结成水珠状不沾从两个方面说
1、铝材的散热快特别是厚一些，这个时候热源是不够温度。
2、还有一种是有些焊料是挑剔材质的，如果你的材质是难焊接的比如镁合金含量比较高的，还有非金属元素比较多的，这种情况下如果用火焰焊接就用不挑剔母体材质的WEWELDING53焊接，不过这种是纯手工作业需要配合53根部专用刷来焊接使用。

G. 镀锌钢管上怎么上油漆不掉

一、抄 一般镀锌管道不用刷漆,如要耍漆一般都刷银粉漆。 钢管镀锌以后,表面覆盖了一层锌的涂层,使钢管和大气隔了开来,避免了大气对钢管的直接接触和锈蚀,得到了保护。

二、 而锌在钢管表面的涂层,由于锌的化学活性比较强,常温下在空气中就会形成薄而致密的一层碳锌,保护锌自身不会继续被氧化。因此镀锌管,不管是表层的锌还是钢管本身都得到了保护,不会生锈,不需要刷防锈漆。

三、 只有当镀锌层被破坏,(比如钢管焊接,接头处涂层烧毁),钢管露于空气当中,失去了镀锌层保护,此时才需补刷防锈漆。

(7)为什么焊接处油漆喷不散扩展阅读

一、 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

二、 热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体。

三、 与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。