如何检测法兰焊接

A. 直径150的钢管长六米焊接法兰怎么能焊正

第1步把管放水平，两侧夹牢，防上位移。

第2步把法兰放在管端，此时要把法兰最上回侧的两个螺孔用水平民打平答，保持无误电焊点一滴且牢固。
第3步在法兰的垂直面水平尺测量，法兰的垂直度且不少于在端面三个垂直水平的测量，确保端面垂直并且防止垂直后略有与管.相交不卡90度，准确后点固四点即完成。
第4步，对应侧同3
第5步，两侧点牢后，确保尺寸精度，用卷尺测量管的总长度.(法兰四个点).对应的两个点尺寸一样，说明正确。
第6步，此方法无论带法兰的管线长与短，还是弯头，三通，S弯等等，只要尺寸标准，可以任意调换拆装互配到国标配件上。

B. 奥氏体不锈钢法兰焊接后的无损检测时机

对于有延迟裂纹倾向的材质应焊后24小时进行，热悉碧裂纹焊接后即可显现。他是焊滚陆或缝中的低熔点共晶无所致，而延迟裂纹绝大伍非。

C. 压力容器中高径法兰和接管焊接接头需要100%射线检测吗

高径法兰与筒体或者接管的焊缝是需要无损检测的，至于是不是100%，是不是射线检测需要图纸上的具体技术要求，而具体技术要求则是依据法规制定：

1. 国家压力容器标准GB150明确了焊缝的分类，下图即是规定，从图中可以看出，高颈法兰与筒体、接管的焊缝是B类焊缝；

2. 以前的机械部标准JB/T4700和现在适用的NB/T47020中要求：对长颈法兰，当工作压力大于或等于0.8倍本标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与筒体的对接焊缝必须进行100%的RT或UT；这也很明确地规定了特殊要求情况下，高颈法兰与筒体焊缝的检测要求。

D. 管道焊接法兰用什么工具找正

管子垫好平放，管口与法兰颈对正，间隙找好，点焊一点，以该点为基准，把直角专尺短边靠属严法兰密封面上，长边与法兰厚度贴严。用卷尺测量长边上两点与管子中心线的距离是否相等。如果相等，与已点好对应的点焊死，以该点为起点，沿法兰圆周转动90°，用上面的方法找正，均匀点四点，法兰找正结束。
两法兰眼对正的找法：
先把管子垫好平放，用水平尺找出管子的中心线，在两端管口上划上记号。用直角尺在高颈、法兰密封面上找出对应眼的中心线，做下标记。把直角尺的长边从法兰孔穿过，长边里沿紧贴法兰孔内壁，短边对准标记，靠严密封面，在法兰颈的坡口上划一点，将该点对准管子端口上的记号，两法兰眼在管道上即对正。

E. 法兰的焊接方法如何确定

承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接，对焊是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。

一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透） 。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。

简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式

管道法兰焊接有平焊，对焊以及乘插焊法兰等形式，
具体参看《HG20605-97》
1.针对管道的材质选择合适的法兰材质，比如不锈钢管道是肯定不允许选碳钢之类的法兰的；
2.根据管道的公称直径（DN）以及整个管道系统各段管道的公称压力（PN）选择合适的法兰，目前国际上管法兰基本上采用美洲标准体系和欧洲标准体系；
3.根据具体工况选择法兰结构形式：如带颈平焊，活套法兰等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.对于非标准件，需按法兰规范设计程序进行设计制造.