焊接热效率什么意思

❶ 焊接热输入 与焊接线能量十一回事吗

热输入是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。热输入等于焊接电流、电弧电压、热效率的乘积和焊接速度的比值。热效率：TIG焊＝0.5 焊条电弧焊＝0.7～0.8 埋弧焊＝0.8～0.95；
熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，又称为线能量。
线能量的计算公式： q = IU/υ
式中：I—焊接电流 A U—电弧电压 V υ—焊接速度 cm/s q—线能量 J/cm

❷ 什么是焊接热输入

焊接热输入，是指从焊接过程中过渡到母材的能量。
有时候有人叫线能量。
计算公式是：电流*电压/速度
也可以通过焊林院的热输入计算器，只需要输入相应电流，电压和速度，即可得到

焊接热输入影响关系重大，可以影响焊缝的力学性能，金相，颗粒度等，随意一定要选择合适的热输入。

❸ 什么是焊接工艺参数

焊接工艺参数

1、掌握焊接参数的要求及其选定；

2、熟悉焊接接热参数的确定方法；

教学重点： 焊接电流等工艺参数的选定

教学难点：焊接工艺参数的匹配及其对焊接质量的影响 教学内容：

一、焊接工艺参数的选定 焊接参数是指焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称。 焊接参数的选定 主要考虑以下几方面因素：

1)深入的分析产品的材料及其结构形式， 着重分析材料的化学成分和结构因素共 同作用下的焊接性。

2)考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用， 这是获得合格产品及焊接接头最小的 焊接应力和变形的保证。

3)根据产品的材料、焊件厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙 等，去查找各种焊接方法的有关标准、资料(利用资料中经验公式、图表、曲线) 图书等。

4)通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。

5)确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。

二、焊接热参数的确定 通过选择合适的焊接热参数，可以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应 力，防止裂纹产生。 焊接热参数主要包括预热、后热及焊后热处理。

1.预热 预热是焊前对焊件的全部或局部加热。 预热目的有以下几方面：

1)减缓焊接接头加热时的温度梯度及冷却速度，适当延长在 800～500℃区间的 冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，提高焊接接头的抗裂性。

2)有利于扩散氢的逸出，避免焊接接头延迟裂纹的产生。

3)提高焊件温度分布的均匀性，减少内应力。

2.后热 后热是焊后立即对焊件全部(或局部)进行加热到 300～500℃并保温 1～2h 后空冷的工艺措施，其目的是改善组织，加速氢的扩散和逸出，防止焊接区扩散 氢的聚集，避免延迟裂纹的产生，所以后热也称除氢处理。对于焊后要立即进行 热处理的焊件， 因为在热处理过程中可以达到除氢处理的目的，故不需要另作后 热。

3.焊后热处理 热处理是指将金属加热到一定温度，在这个温度下保温一定时间，然后以 一定的冷却速度冷却到室温的工艺过程。焊接结构的焊后热处理，主要目的是改 善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力，并能降低接头中的含氢量，提高 结构的几何稳定性。 预热、后热、焊后热处理方法的工艺参数，主要由结构的材料、焊缝的化学 成分、接头的拘束程度、焊接方法、结构的刚度及应力情况、承受载荷的类型、 焊接环境的温度等来确定。

三、手工弧焊的工艺参数

1、焊条种类和牌号的选 焊条的选用应根据钢材的类别、 化学成分及力学性能， 结构的工作条件(载荷、 温度、介质)和结构的刚度特点等进行综合考虑，必要时，需要进行焊接试验来 确定焊条型号和牌号。

2、焊接电流的种类和极性的选择

3、焊接速度 主要取决于焊条的类型。 就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速度可以获得较高 的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过 慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。

4、焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、 接头形式、焊接位置以及焊接层数等。

5、焊条直径的选择是根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件 来确定的。焊条直径规格为：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根据被焊工件的厚度，焊条直径按下表进行选择。

6、焊接层数的选择 多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性，除了低碳 钢对焊接层数不敏感外， 其他钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接，每层增高 不得大于 4mm。

7、电弧电压的选择 电弧电压是由电弧的长度

拓展内容：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

❹ 为什么焊接时能量越集中越好

1

第
2
章

焊接热源模型

焊接热源的物理模型，涉及两个问题。一是热源的热能有多少作用在工件之上；二是已经作用
于工件上的热量，是如何在工件上分布的。因此，建立焊接热源的物理模型，是进行焊接热过程和
熔池行为分析或数值模拟的前提和条件。本章针对上述两个问题展开讨论。

2.1
焊接热效率和焊接熔化效率

电弧焊接时通过电弧将电能转换为热能，利用这种热能来加热和熔化焊丝（或焊条）与工件。
熔化极焊接时，焊接过程中焊丝
(
或焊条
)
熔化，熔滴把加热和熔化焊丝
(
或焊条
)
的部分热量带给
熔池。而对于钨极氩弧焊，电极不熔化．母材只利用一部分电弧的热量。弧焊时，电弧功率可由下
式表示

a
IU
Q

0

(2-1)

式中，
a
U
是电弧电压
(V),
I
是焊接电流
(A)
，
0
Q
是电弧功率
(
W
),
即电弧在单位时间内所析出的能
量。

由于能量
0
Q
不是全部用在加热焊件，故真正有效用于加热焊件的功率为

a
IU
Q
Q




0

(2-2)

式中，

为电弧功率有效利用系数或称为焊接热效率，它与焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的
种类
(
焊条、焊丝、保护气等
)
有关。各种弧焊方法在常用焊接工艺参数下的热效率

见表
2-1
。

表
2-1
各种弧焊方法的热效率

弧

焊

方

法



药皮焊条手工焊

埋弧自动焊

C02
气体保护焊

熔化板氩弧焊
(MIG)
钨极氩弧焊
(TIG)
0.65-0.85
0.80-0.90
0.75-0.90
0.70-0.80
0.65-0.70

2
在其他条件不变的情况下，

值随着弧长的增加、电弧电压的提高而下降，随着电弧电流的增
大或电弧潜入熔池而增加。应当指出，这里所说的热效率

，只是考虑焊件所能吸收到的热能。实
际上这部分热能一方面用于熔化金属而形成焊缝，另一方面则流失于焊件而造成热影响区。

值并
没有反映出这两部分热量的比例。

根据定义，电弧加热工件的热效率

是电弧在单位时间内输入到工件内部的热量
Q
与电弧总功
率
0
Q
的比值，即

0
Q
Q



（
2-3
）

0
2
1
Q
Q
Q




（
2-4
）

2
1
Q
Q
Q



（
2-5
）

式中，
1
Q
—单位时间内熔化焊缝金属（处于液态
m
T
T

时，
m
T
为熔点）所需的热量（包括熔化潜
热）
；
2
Q
—单位时间内使焊缝金属处于过热状态（
m
T
T

）的热量和向焊缝四周传导热量的总和。

式（
2-5
）说明，已进入焊件的热量
Q
也不是全部用来熔化焊缝金属。因此，定义焊缝金属熔化
的热有效利用率（简称为焊接熔化热效率）
m

为单位时间内被熔化的母材金属在
m
T
时（处于液态）
的热量与电弧有效热功率的比值

2
1
1
Q
Q
Q
m




（
2-6
）

根据以上定义，

m
w
H
A
v
Q

0
1


（
2-7
）

式中，
0
v
为焊接速度，
w
A
为焊缝横截面积，

为被焊材料密度，
m
H
为液态金属的重量热焓：

m
m
p
m
L
T
C
H



（
2-8
）

其中，
p
C
为比热，
m
T
为熔点，
m
L
为熔化潜热。

将（
2-7
）和（
2-8
）式代入（
2-6
）式，得

Q
L
T
C
A
v
m
m
p
w
m
)
(
0





（
2-9
）

3

值可由下式求出

a
m
m
w
IU
H
A
v
Q
Q
1
0
0







（
2-10
）

从焊接热过程计算的角度来看，
焊接热效率

的准确选取是提高计算精度的先决条件。
关于

值
的确定方法，国内外的许多研究者从不同的角度进行了研究
[109-112]
。概括来说，主要有测试法、
计算
—测试法和电弧物理分析法。
但不同的研究者给出的

值差别较大。

❺ 焊条电弧焊时.焊接电流为160A电弧电压为30V焊接速度12CM/min求焊接热输入在计算焊角尺寸K=8的角焊缝的喉厚

立焊焊接一般需要多大焊条和多大电流

❻ 焊接过程中，线能量与热输入是否有区别

焊接热输抄入，是指从焊接过程中袭过渡到母材的能量。

有时候有人叫线能量，但线能量是单位长度的热输入，这样你就知道区别了。

计算公式是：电流*电压/速度

最快捷的方法，您也可以通过焊林院的热输入计算器，只需要输入相应电流，电压和速度，即可得到

焊接热输入影响关系重大，可以影响焊缝的力学性能，金相，颗粒度等，随意一定要选择合适的热输入。

希望可以帮到你