焊接钢管灌漆怎么检查

1. 焊接材料如何检查

4 材料的验收与复检
4.1 原材料的进厂验收与复检
1.原材料进厂后,采购人员会同材料质控负责人按订货协议及相应的材料标准对材料质证书进行验收, 其检验原则为：
①单位建立采购控制程序，对采购材料进行有效评定。
②建立原材料验收的控制程序文件。
③原材料进厂验收，首先应对材料质量证书中的材料牌号、规格、供货状态、检验项目、数据及执行标准进行验收。
a.材料证明书中的内容及数据应符合相应标准及订货协议的要求。
b.材料质量证明书应为原件或加盖供货单位检验公章和经办人有效印章的复印件。
c. 材料质量证明书经检验合格后,对材料质量证明书和实物的一致性进行检验,即实物批号,材料牌号,规格等应与质量证明书一致。
2.除上述检验之外，还需对以下内容进行检验。
钢板复检：包括化学成分、各种力学性能、表面缺陷及外形尺寸（主要是厚度）的检验，采用抽检的方法，抽检率为20%。
钢管复检：内容包括钢管材质、圆度及型号，材料应具有质保书，标记齐全。
①按批号复验化学成分。
②同一种规格的原材料,抽样进行晶间腐蚀倾向性试验。
③凡需有特殊复验项目要求的还应按要求进行检验。
3.钢材的预处理
进厂原材料经复检合格后,需进行预处理,采用机械去锈方法。钢材经清理并喷涂,保护底漆,烘干处理后,可保护钢材在生产和使用过程中不再生锈,且不影响机械加工和焊接质量。
4．钢材的矫正
钢材出厂时边缘存在不平整的现象，可采用钢板矫正机在冷态下进行矫正。
4.2 焊接材料的进厂验收与复检
1.焊接材料的验收
液化气贮罐在高压和腐蚀环境中服役，受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性至关重要。为保证焊接质量，必须严格执行焊接材料的验收与复检。
①焊接材料进厂后,采购人员会同材料质控负责人对焊材质量证明书的项目、数据是否符合相关标准、订货协议、技术条件及特殊要求进行检验,检验合格后,材料质控负责人给出材料检验编号。
②焊接材料质量证明书经检验合格后,采购人员会同材料保管员对焊材实物的批号,包装等与质量证明书进行核实,其内容应统一。
2.焊材复检
对焊丝、焊剂等焊接材料的熔敷金属的化学成分,晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀试验检查及金相检查。经验收和复检合格后，焊接材料应放在符合管理要求的焊接库,并由保管人质在明显的位置作出材料标记。

2. 电工预埋镀锌管怎么做法

电工预埋镀锌管敷设的工艺流程为:
钢管预制加工(包括冷、热煨管等)、稳住盒箱、管路连接、暗 管敷设方式、地线焊接和防腐处理。施工前应检查钢管防腐漆刷涂是否符合要求。
基础钢管敷设施工:
基础管路敷设时按计划管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管 保护进配电箱柜,则应做好钢管穿墙处的预留工作。根据穿墙管穿过墙的数量、标高情况、 钢管的管径在基础墙预留出300×300mm的洞口,基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层 中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏,同时也可避免 交叉施工时相互影响。埋入土层中钢管必须刷两遍沥青,镀锌钢管时应在焊接处做好防腐。
建筑物电源由低压电缆进户的做法见有关要求。当管路敷设在地面时,也应在管路穿墙部分 做好预留或及时敷管工作,不能在墙上乱剔洞,避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。 钢管在砖墙、加气混凝土砌块墙、空心砖墙等砌体内施工:钢管在砌体内施工时应随主体 砌筑在墙的中心。为使盒子平整、标高准确,可采取先敷管路后稳箱盒的做法。
具体为,在土建工程主体各层水平线弹好后,配合土建工程进度,将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检,待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞,并距这些位置的底标高30cm左右敷好管,待稳箱盒时再接短管,这样可以保证箱盒的标高准确,盒口与饰面平齐。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管,不应里出外进,保证排管在一条线上,管与管之间留有间隙,待入箱时一管一孔,不影响入箱质量。
在各种盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝扣连接,连接紧密,丝扣连接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线,做法应符合有关要求。配电箱、盒进出线端成排线管地 线的连接,必须按要求保证每根线管上的焊接长度。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯 直进吊顶内。由顶板面下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等先稳盒后接短管。
钢管在现浇混凝土中敷设
1. 一般要求 ①金属线管敷设在钢筋混凝土结构中,线管应与钢筋绑扎固定,严禁线管与 钢筋主筋焊接固定。②敷设在钢筋混凝土中的金属管路为了不影响混凝土浇筑质量,钢管外 部可不刷防锈漆,但必须除锈后方可敷管。钢管内部仍应做好防腐。
2. 大模板混凝土墙配管:可将盒箱固定在该墙的副筋上,将钢管除锈后敷管,每隔1m左右用 铅丝绑牢。管进盒箱要煨灯叉弯。往上引管时不宜过长,以能煨弯为准。钢管在箱盒处要做 好跨接地线,未用的敲落孔不能敲落。管头要堵死,以防管内落入砂浆。
3. 现浇混凝土楼板配管:根据设计图纸的灯位找出准确灯位,将堵好的盒子固定牢固,然后
敷管。有2个以上灯时应先拉直线。如有吊扇,花灯或超过3kg的灯具,应焊好吊杆。管路敷设 时应每隔1m左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间,当管路不够长需接管时,应按要求 焊接牢固,并在箱盒处做好跨接地线。如为框架结构后砌围护墙时,应在框架梁上立管处预埋 钢管,其管路应符合图纸要求。也可以这样做:配电箱上下层之间管路需要穿梁时,(干管)可 根据系统图管路情况,支梁模板及配筋时配合土建工种,将比图纸管径大一、二级的钢管,截 成与梁高相同的长度,垂直放在进出口处,与梁浇筑在一起,待打完混凝土拆模后检查一下,是 否堵死。待砌围护墙时稳箱体,将正式钢管引上至上层配电箱,这样既可以保证管入箱的长度 ,也可便于施工。
4. 预制圆孔板上配管:当钢管敷设在预制圆孔板上时,这时如果地面垫层较厚,可直接将管 敷设在楼板上面,敷完后及时用混凝土砂浆保护。应注意管路防腐,弯曲半径及接头处理。

3. sc管内壁灌漆方法

暗敷设工程应尽量使用镀锌钢管，可以免去防腐这一工艺。钢导管内壁涂樟丹油防腐时，可用圆钢焊成能够放置数根钢导管的涂漆操作架。把钢导管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串联一体，在最上一层管口处灌入樟丹漆，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。

sc是焊接钢管。这两种钢管是有一定区别的，前者需要先将钢带弯曲，之后才能进行焊接工作，而后者可以直接在焊接钢管的基础上进行焊接。前者的焊接方式一般为电弧焊管、炉焊管等等，而后者的焊接方式只有冷镀管与热镀管两种。

对于大口径无缝管及零件的焊接，可将焊条和焊丝干燥，绝缘，存放在保温桶中，并根据需要采取。当管道中焊接零件的温度低于0摄氏度时，所有钢制零件和焊缝必须在初次焊接100毫米内预热到15摄氏度或更高。通过脚手架，烧成和通过气体焊接进行局部加热来保证预热方法。

4. 室外供热管道安装中基本项目的质量标准

一、管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查测量记录。
二、碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。
三、碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺纹露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2.衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。
四、碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
五、阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启歼陵郑闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法汪汪：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
六、管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。
七、管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。
八、埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察和切开防腐层检查氏颂。

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5. 电气焊接钢管内壁是否要强制性灌油漆

这个规范上好象没有要求的。毕竟很多焊接钢管口径小，容易堵塞。
如果对内壁防腐有要求的话，可以采用镀锌钢管。