核电站焊接材料是什么

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Ⅱ 激光焊接都能焊接哪些材料

一：金属材料的激光焊接
铝合金的激光焊接
铝及其铝合至激光焊接的主要困难是它对10. 8pon波长的Co2激光束的反射率高。铝是热和电的良导体，高密度的自由电子使它成为光的良好反射体，起始表面反射率超过90%，也就是说，深熔焊必须在小千10%的输人能量开始，这就要求很高的输入功率以保证焊接开始时必需的功率密度，而一且小孔生成。它对光束的吸收率迅速提高，甚至可达到90%。从而使焊接过程顺利进行。铝及其合金焊接时。随着温度的升高，氢在铝中的溶解度急剧增大，溶解千其中的氢成为焊缝的缺陷源。焊缝中多存在气孔，深熔焊时根部可能出现空洞，焊道成形较差。
最近，汽车用铭合金的激光焊接受到关注，进行了许多探讨，已对铝合金车A凶州子了YAG激光焊。通常采用高Si的Al焊丝进行YAG激光焊接。利用3kW光纤传送YAG激光对6 X X X系列的合金进行焊接，尤其探讨了激光束的匹配问题，以及间隙许允度及重力的影响，向上、向下及横向焊接都可以。其他，还进行了各种台金YAG激光的对接、搭接及I形接头焊接试验，比较了其焊接性及各种保护气体下接头的杭拉强度，进行了铸造材和挤出材的YAG激光焊接，探讨了气孔生成及各种焊接条件的影响。
镁合金的激光焊接
Mg合金密度比Al小36%，作为高比强材料受到关注。因此进行了脉冲YAG激光和连续C02激光焊接试验，对于板厚1.8MM的AZ31B-H244合金(3.27%Al, 0.79%Zn)各种缺陷较少的最佳焊接条件为平均功率0.8kW, 5ms, 120Hz, 300mm/s,焦点尺寸0. 42mm，连续C02激光焊接获得了良好的熔透焊缝。还测定了YAG激光焊接区的硬度分布，发现HAZ组织窄，几乎没有软化。
钢的激光焊接
（1）低合金高强度钢
低合金高强度钢的激光焊接，只要所选择的焊接参数适当，就可以得到与母材力学性能相当的接头。HY-130钢是一种典型的低合金高强
度钢‘经过调质处理，它具有很高的强度和较高的抗裂性。用常规焊接方法焊，其焊缝和HAZ组织是粗晶、部分细晶及原始组织的棍合体，接头的韧性和扰裂性与母材相比要差得多，而且焊态下焊缝和HAZ金属组织对冷裂纹特别敏感。激光焊焊接接头不仅具有高的强度，而且其有良好的韧性和良好的抗裂性。其有以下原因。
①激光焊焊缝细、HAZ姐织窄。在冲击试验时，裂故并不沿焊缝砌I AZ姐织扩展，常常是扩展进母材。冲击断口的扫描电镜观察充分说明了这一点，断口上大部分区域是未受热影响的母材，因此整个接头的抗裂性，实际上很大一部分是由母材所提供的。
②从接头的硬度和显微硬度的分布来看，激光焊其有较高的硬度和较陡的硬度梯度，这表明可能有较大的应力集中出现。但是，在硬度较高的区域。正对应于细小的组织。高的硬度和细小的组织的共生效应使得接头既有高的强度，又有足够的韧性。
③激光焊焊缝HAZ组织主要为马氏体，这是由干它的焊接速度高、热输入小所造成的。HY-130钢中碳的质量分数很小(约0.1%)。焊接过程中由于冷却速度快，形成低碳马氏体，这种组织的练合性能优于捍条电弧焊和熔化极气体保护焊中产生的针状铁素体和马氏体的混合物。再加上晶粒细小得多，接头性能无疑是优良的。
④HY-130激光焊时，焊桔中的有害元素大大减少，产生了净化效应，提高了接头的韧性。
(2)不锈钢
奥氏体不锈钢由于具有良好的抗腐蚀性，以及高温和低温韧性而获得广泛的应用。这类不锈钢的特点是合金元素含量高，热导性仅为低碳钢的1/3,线膨胀系数大，为低碳钢的1. 5倍。
对Ni-Cr系不锈钢进行焊接时，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用激光焊焊接时，由子焊接速度快，减轻了不锈钢焊接时的过热现象和线膨胀系数大的不良影响，焊缝无气孔、夹杂等缺陷，接头强度和母材相当。用小功率激光焊焊接薄板，可以获得外观上成形良好、焊缝平滑美观的接头。
不锈钢的激光焊，可用于核电站中不锈钢、核燃料包等的焊接，也可以用于化工等其他行业。
(3)碳素钢
由于激光焊时的加热速度和冷却速度非常快，所以在焊接碳素钢时。随着含碳量的增加，焊接裂纹和缺口敏感性也会增加。
硅钢
硅钢片是一种应用广泛的电磁材料，在轧制过程中为了保证生产线运行的连续性，需要对硅钢薄片进行焊接，但硅钢中Si的质量分数高(约3%李，Si对二Fe其有强烈的固深强化作用，使硅钢的硬度、强度增加，塑性、韧性急剧下降，而且冷轧造成的加工硬化，使强度、硬度进一步增加。硅钢的热导率仅为纯铁的50%,热敏性大，易发生过热使晶粒长大，而且晶粒一旦长大，就很难通过热处理使之细化。目前，工业中采用TIG焊，存在的主要问题是接头脆化，焊态下接头的反复弯曲次数低或者不能弯曲，因而不得不在焊后增加一道火焰退火工序。这样既增加了工艺流程复杂性，也降低了生产效率。
铜及铜合金的焊接
铜及铜合金兵有优良的导电、导热性能，冷、热加工性良好，其有高的扰氧化性和较高的强度。在电气、电子、动力、化工等工业部门中应用较广。
(1)铜及铜合金的分类
铜及铜合金可分为紫铜、黄铜、青铜及白铜等。紫铜为铜含量不小于99.5%的工业纯铜;普通黄铜是铜和锌的二元合金，表面呈淡黄色;凡不以锌、镍为主要组成而以锡、铝、硅等元素为主要组成的铜合金，称为青铜;白铜为含镍量50%的铜镍合金。
(2)铜及铜合金的焊接性
焊接铜和铜合金易产生未熔合与未焊透。故应采用能量集中、大功率的热源并配合预热措施;在工件厚度较薄或结构刚度较小。又无防止变形措施时，焊后很容易产生较大的变形，而当焊接接头受到较大的刚性约束时，易产生焊接应力;焊接铜及铜合金时还易产生热裂纹:
气孔是铜及铜合金焊接时的常见缺陷，紫铜焊缝中的气孔主要是氢气孔。总的来讲铜及其合金焊接具有如下特点。
①铜的导热性和热容量大，焊接输入热量宜大，必要时作适当预热。
②铜及铜合金的线膨胀系数大，凝固时收缩率也较大，因此，焊接变形大，焊件刚度大时易产生裂纹。应采用窄焊道，焊后立即轻轻敲击可细化晶粒，减小残余应力及变形。一些铜合金如黄铜，焊后有时需经270^-560℃退火处理，以消除应力，防止“自裂”现象。
③铜在液态时易氧化，生成的氧化亚铜(Cu20)和铜形成低熔点共晶体，分布在晶界，已引起裂纹。用于焊接的紫铜含氧量，一般应<0.03%,重要件应<0.01%.
④铜在液戊时能溶解大量的氢，在凝固冷却过程中，溶解度大大减小。氢还能和氧化亚铜反应，生成水蒸气，因而引起气孔。
由于铜的热导率高(超过铁的热导率3倍以上)，线膨胀系数大(比钢的线膨胀系数大30%)，凝固收缩率值大(比钢大1倍)，液态时对氧的活性高。氢在其中的溶解度大等原因。铜的焊接是相当困难的。铜的性质决定了它在焊接过程中产生强烈的应力和变形、焊缝形成气孔和裂纹的倾向高。由于其导热率高，所以铜焊接时必须要用集中的强热源(如激光、电子束、离子束等)。此外，同在高温时的塑性低和热导率高要求采用预热。铜的焊缝具有显著的多孔的特点，这是由于在金属冷却和结晶过程中有气体从其中析出而造成的，铜的熔点比较低
而热导率高，大大地加速了焊接时冷却和结晶过程，这妨碍了在常规下的电弧焊。弧柱中卷入的或溶解的气体从焊缝金属或近缝区析出。残留在金属中的气体可能在金属中造成气体的过饱和熔液或造成气孔。过饱和熔液的形成会导致裂纹。因为铜在高温下的塑性低。气体从过饱和熔液吸出时的压力可能使铜产生破坏。合金元素对气体在液态铜中的溶解度有影响。研究表明，A1, S1, Zn可以减少黄铜焊缝中的多孔性，而Ma反而增加多孔性。前苏联的科学家研究表明Zr, Ti, Be, Cr也能降低铜焊缝中的多孔性。电阻焊时由于黄铜的电阻率低、热导率高，因而很难形成稳定的焊接熔池而实现理想焊缝，甚至无法焊接，激光焊时由于铜及铜合金对激光具有其强烈的反射作用，一般情况下也较难实现连续深熔焊。
耐热合金的激光焊接
许多镍基和铁基耐热合金都可以进行脉冲和连续激光焊接，且都可以获得好的激光焊缝。通过对铁基合金M-152和航空发动机中使用的三种镍基耐热合金(FK33. C263. N75)的激光焊接表明，接头力学性能与母材几乎相当。
Dop-14合金和Gop-26合金是两种宇航用铱基耐热合金，它们具有很高的熔点，具有优良的高温强度和抗氧化性，用激光对其进行焊接时，缝晶粒很细，可以消除金属针在晶界偏析所产生的热裂现象，获得无裂纹的焊缝，而用常规的钨极氢弧焊则是难以办到的。异种金属的激光焊接异种金属的激光焊接是指两种不同金属的激光熔焊。异种金属是否可焊及接头的强度，取决于两种金属的物理性质，如熔点、沸点等。若两种材料的熔、沸点接近，能形成较为牢固连接激光焊接的参数范围较大，熔区可以形成良好的合金结构，激光焊接的参数范围较大。
激光焊接可以在许多类异种金属之间进行，研究表明，铜一镍、镍一钦、钦一钥、低碳钢一铜等异种金属在一定条件下均可以进行激光焊接。

Ⅲ Inconel 690的主要应用

Inconel690镍基合金主要特征 ：

具有优良的抗腐性能和热稳定性

Inconel690用途：

压水反应堆的蒸汽发生器

Inconel690对应牌号：

NO6690，2.4642，NS315

Inconel690特殊性能：

抗氯化物及高温高压水应力腐蚀，

耐强氧化性介质及HNO2-HF混合腐蚀。

普遍用于核废料处理装置，蒸汽发生器，

耐硝酸部件。

690合金具有优良的抗晶间腐蚀和抗晶间应力腐蚀开裂的能力，主要用于压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料。压水堆核电站蒸汽发生器传热管用材料经过了一个发展历程，包括304奥氏体不锈钢、600合金、800合金和690合金。对600合金服役中的腐蚀失效研究表明，晶间腐蚀和晶间应力腐蚀开裂是主要问题。690合金作为压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料，从上世纪90年代投入使用以来还没有发现破损的报道。

Inconel690主要应用：

690合金主要用于压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料，是蒸汽发生器的核心技术。目前，我国已经运行的压水堆核电站机组中，只有秦山一期使用了800合金，秦山二期、大亚湾和岭澳核电站都使用690合金作为蒸汽发生器传热管材料。大部分在建和规划中的压水堆核电站也都采用690合金作为蒸汽发生器传热管材料。

Inconel690主要规格：

Inconel690无缝管、Inconel690钢板、Inconel690圆钢、Inconel690锻件、Inconel690法兰、Inconel690圆环、Inconel690焊管、Inconel690钢带、Inconel690直条、Inconel690丝材及配套焊材、Inconel690圆饼、Inconel690扁钢、Inconel690六角棒、Inconel690大小头、Inconel690弯头、Inconel690三通、Inconel690加工件、Inconel690螺栓螺母、Inconel690紧固件。

Ⅳ 您知道KCF吗一种高温合金，但是不导电，我想问一下都是什么地方用，航空航天、核电站，谢谢！悬赏很高

kcf
kcf一种特殊金属材料，主要的金属元素有铁、铬、铅、汞，PBB、PBDE等，经过特殊热处理工艺及在工艺过程温度1000-1500范围调节，在表面可生成一层8-10μ厚的优质绝缘层，此材料可加工成销、管及各种形状，主要用于高温、绝缘环境下保护某些产品部位，像汽车工业中螺栓、螺帽的焊接。 我们一般用陶瓷来作为焊接螺母、螺钉的定位件，但由于陶瓷的韧性较差，易碎，故现在一般都用KCF作为材料的定位销来代替陶瓷，由于其主体为金属，韧性及裂性均比陶瓷要好，使用寿命相比工业陶瓷较为耐用，但唯一不好的是价格相对较高。其性能也比陶瓷好几倍。 KCF为日本东芝应用材料有限公司于2001年独家研发出来，现在为止只有其能生产此类材料，产品成本较高，随着日元的不断升值，材料价已达700-900元/KG，但是是替代普通工业陶瓷作为焊接用途的理想材料，也是一种趋势。 目前能提供此类KCF产品的厂家不多，主要有：
佛山岩谷科技有限公司
新安精密
广州谷川机电，
长春金和，
广州三浦焊接，
福州金鑫科技、
南京金焊、
天津康和、
沈阳今胜等电极制造厂家

Ⅳ 大家有知道合金的用途的吗请知道者给个答案

各类合金用途 NS111
Incoloy800 N08800 抗氧化性介质腐蚀,高温下抗渗碳性良好。热交换器及蒸汽发生器官、合成纤维的加热管。
NS112 N08810
Incoloy800 H 抗氧化性介质腐蚀,高温下抗渗碳性良好。炉管及耐热构件、合成纤维工程中的加热管等。
NS113 耐高温高压水的应力腐蚀及苛性介质应力腐蚀。核电站的蒸汽发生器管。
NS131 在含卤素离子氧化-还原复合介质中耐点腐蚀。
湿法治金、制盐、造纸及合成纤维工业的含氯离子环境。
NS141 耐氧化-还原介质腐蚀及氯化物介质的应力腐蚀。
硫酸及含有多种金属离子和卤族离子的硫酸装置。
NS142 N08825
Incoloy825 耐氧化物应力腐蚀及氧化-还原性复合介质腐蚀,热交换器及冷凝器,含多种离子的硫酸环境。
NS143 N08020
20号合金
Alloy 20cb3优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部还原性复合介质腐蚀.运用于硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液工业装置。
NS311 抗强氧化性介质及含氟离子高温硝酸腐蚀，无磁。
高温硝酸环境及强腐蚀条件下无磁构件。
NS312 N06600
Inconel600
AMS5665固溶强化的耐热耐蚀合金,具有良好的抗高温腐蚀性能,抗氧化性能,冷热加工性能,低温机械性能,冷热疲劳性能.650℃下具有较高的强度,成型性好,易于焊接.适合于热处理及化学加工工业装置.
NS313 抗强氧化性介质腐蚀，高温强度高。强腐蚀性核工程废物烧结处理炉。
NS314 耐强氧化性介质及高温硝酸、氢氟酸混合介质腐蚀。
核工业中靶件及元件的溶解器。
NS315 N06690
Inconel690具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能,优良的冷热加工和焊接工艺性能,在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性.合金可以通过冷加工得到强化。
NS321 N10001
Hastelloy B HastelloyB(哈氏合金),耐含氯离子的氧化-还原复合介质腐蚀,耐点腐蚀,湿氯.亚硫酸.次氯酸.硫酸.盐酸及氯化物溶液装置。
NS322 N10665
Hastelloy B-2 耐强还原性介质腐蚀，改善抗晶间腐蚀性。
盐酸及中等到浓度硫酸环境（特别是高温下的）装置
NS331 耐高湿氟化氢、氯化氢气体及氟气腐蚀晚成形焊接。
化工、核能及有色冶金中高温氟化氢炉管及容器。
NS332 耐含氯离子的氧化-还原介质腐蚀，耐点腐蚀。
湿氯、亚硫酸、次氯酸、硫酸、盐酸及氯化物溶液装置。
NS333
Hastelloy
C-276C-276具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括侵蚀性很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和醋酸、酸酐、海水和盐水等。
NS334
N10276 耐氧化性氯化物水溶液及湿氯、次氯酸盐腐蚀。
强腐蚀性氧化-还原复合介质及高温海水中的焊接构件。

说 明
NS335 N06455
Hastelloy C-4 耐含氯离子的氧化-还原复合腐蚀，组织热稳定性好。
湿氯、次氯酸、硫酸、盐酸、混合酸、氯化物装置、焊后直接应用。
Inconel625 NS336
N06625 GH984 耐氧化-还原复合介质,耐海水腐蚀且热强度高,化学加工,工业中苛刻腐蚀环境或海洋环境。
Inconel
625是一种镍铬钼合金,还有少量铌,用以加强合金的硬度,因此此合金不需要热处理就能增加很高的强度.此合金可以在很多种严酷的酸性环境中抵御腐蚀,特别是斑点腐蚀及裂隙腐蚀.运用于化学加工,航空领域,轮机引擎,污染控制设备,和核反应设备.
NS337 焊接材料，焊接覆盖面大，耐苛刻环境腐蚀。
多种高铬钼镍基合金的焊接及与不锈钢的焊接。
NS341 耐含氟、氯离子的酸性介质的冲刷冷凝腐蚀。
化工及湿法治金冷凝器和炉管、容器。
NS411 抗强氧化性介质腐蚀，可沉淀硬化，耐腐蚀冲击。
硝酸等氧化性酸中工作的球阀及承载构件。
GH1140
具有良好的抗氧化性的热疲劳性,高的塑性和一定的热强性,并有良好的冲击,焊接等工艺性能用于工作温度800-900℃的涡轮发动机的燃烧室和加力燃烧室零部件 。
GH2132 A-286
AMS-5525 5731
SAEHEV7在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件等。
GH3030在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性,并具有良好的抗氧化,热疲劳,冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体,使用过程中组织稳定。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。
GH3044是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片等。
GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金,在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能,1000℃以下抗氧化性能良好,长期使用组织稳定,还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用。
GH3128
固溶强化型镍基合金综合性能好、持久寿命高、并有良好的抗氧化性和较好的组织稳定性及良好的焊接性能，用于工作950度的涡轮发动机的燃烧室和加力燃烧室等零部件。
GH4033
在750℃有满意的高温强度,在900℃以下有良好的抗氧化性能,并有良好的热加工和机械加工性能易于锻轧成材用于工作温高度为700℃的涡轮叶片的750℃的涡轮盘等材料。

GH4037
AMS5829
SAEHEV6
在850℃以下使用有高的强度和组织稳定性以及良好的综合性能塑性好疲劳强度高冷热加工性能尚好有缺口敏感性，用于工作温度在800-850℃的排气阀座后卡圈零件和燃烧气涡轮叶片。

GH4145
Inconelx-750在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能,800℃以下具有较高的强度,540℃以下具有较好的耐松弛性能,同时还具有良好的成形性能和焊接性能,在低温环境中有优异的机械性能。
GH4169
Inconel718
AMS5596 5562
SAE
XEV-1在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

说 明
GH901 Incoloy901
Udimet901
AMS5660
5661GH901是以Fe43Ni12Cr为基，加入钛、铝、钼等强化元素的奥氏体型时效硬化合金，并含有微量的硼和较低的碳。合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性良好，长期使用稳定。广泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转盘形件（涡轮盘、压气机盘、轴颈等）、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。

Monel400在较大温度范围内的固溶和高强度合金，适用于电子部件和弹簧。在高达1000ºF温度下有抗腐蚀和氧化能力。
DIN1.4529
00Cr21Ni24Mo6N
AL-6XN1.4529是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量,故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等,含有卤化物的环境中而研制和开发的。
254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量,故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等,含有卤化物的环境中而研制和开发的。
GH3536高温合金是一种含铁量较高、主要用铬和钼固溶强化的镍基合金，具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能。在900℃以下，具有中等的持久和蠕变强度。它的冷热加工和焊接性能良好。适合制作在900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室部件和其它高温部件

321321国标0Cr18Ni9Ti在304钢中添加Ti的元素来防止晶界腐蚀;适用与在430℃~900℃温度下使用，应用在航空器、排气管、锅炉汽包等方面。
904L
904L国内牌号00Cr20Ni25Mo4.5Cu.随用途而异.C含量<=0.02%或0.03%.具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，抗点蚀能力略优与其他钢种该钢种随着各种有硫酸腐蚀的应用而发展起来的.
00Cr17Ni14Mo2
(316L）
GH90GH90为时效强化型镍基变形高温合金,含有较高量的钴及多种强化元素.该合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力,良好的抗氧化性和耐腐蚀性,在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。
GH93GH93是含有较高的钴和铬的沉淀硬化镍基合金,具有较高的强度和较好的组织稳定性,在815℃以下使用,综合性良好.用于航空发动机的涡轮叶片,小型发动机涡轮盘和紧固件.该合金热加工塑性良好。