激光焊接不牢固怎么办

1. 激光焊接时的热损伤区是什么情况,如何避免

脉宽的选取主要考虑以下3个因素：
第一，为了达到-定的焊接强度要求，确定最小的熔深所需要的脉宽;
第二，确定脉宽所对应的热通量密度的调整范围;
第三，焊点的热损伤区。即在所允许的热影响区的限制下，可能选取的最大脉宽。对于-台脉冲激光焊接机能否稳定地运用于生产保证激光焊接机焊接质量是很重要的。
根据各方面的资料，我们知道脉宽的选择可按以下3个详细的原则来确定：
(1)对于熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若对热影响区，或者说热损伤区有严格的要求，则脉宽主要由热影响区来确定，即在热损伤区允许的情况下，脉宽选在1.5ms左右为好。
(2)对于熔深需要在0.1-0.2mm、对焊点仅有强度要求、对热影响区无严格要求的一类单次脉冲微型焊接，大部分金属的激光脉宽选择在3ms左右。对此类激光焊接机，脉宽的选取主要决定于焊点形成牢固可靠的熔融焊接时，热通量密度变化的可允许范围。
(3)熔深要求大于0.33mm的一类焊接，脉宽选取主要决定于熔深。

2. 激光焊在什么情况下焊接正常牢固

激光焊接多用于金属材料，也有少数用于塑料焊接。
激光焊接分为拼焊和叠焊，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊在什么情况下焊接正常牢固?
激光焊对不同的工件有不同的要求：有的是拉力要求，有的是密封性、气压性要求等。
激光焊接主要针对加工精度高的工件，要求其一致性良好，这样才可保证良品率和可操作性。
1、拼焊，拼接的部位必须整齐、紧密接触，否则，激光会把有空隙的地方烧出一个洞，影响美观、拉力和密封性。
2、叠焊，叠加的部位一定要接触良好，如上下工件平整度或形状不一致，做出的将是废品。
3、吹气，选择适合的保护气体，保证焊接部位的质量和美观。
4、功率，根据焊接材料及厚度，选择合适功率的激光器，为保证焊接效果的一致性，要有能量反馈功能。
5、夹具，复杂的工件需要良好的工装夹具来辅助，以保证焊接的质量和生产的效率。
6、工作台，有些产品的焊接涉及到工作台，如二维平移台、旋转工作台、机械手等，工作台精度的选择取决于焊接工件精度的要求。
7、CCD监视器及其它部分。
以上是想到的几点，希望对你有帮助！

3. 激光焊接机常见故障及处理方法

激光焊接机的常见故障及处理方法如下：

故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑

保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。

故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹

1、工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度。

2、工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度。

工件还没有清洗。在这种情况下，工件需要再次清洗。

4、保护气体的流量过大，可以通过减小保护气体的流量来解决。

故障三，激光焊接机焊接渗透不够

1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。

2、对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量以接近对焦位置。

故障4：激光焊接机焊接时火苗减弱

1、快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。

2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光阑调整，像纸检查，圆点调整。

3、冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。

4、激光不从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光阑，使激光器从喷管中心输出。

5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染，应及时更换或清洁。

激光焊接机故障时，可参照上述内容进行操作检查。

双成激光焊接机

武汉双成手持激光焊接机，用手持式焊接枪替代以前固定光路，手拿焊接，灵活方便，焊接距离更长，克服工作台空间的局限性，工件尺寸不统一时无法自动焊接的情况下使用。武汉双成激光手持式激光焊接机主要针对大型工件、固定位置如内直角、外直角、平面焊缝焊接、焊接时热影响区域小，变形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是远距离焊接大工件的较为灵活的全新的焊接工艺。有效焊接碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材质，适用于拼焊、叠焊、内外角焊、圆弧焊、不规则形状焊接。

4. 激光焊接焊不牢，参数怎么调

激光焊适用于不锈钢薄板的焊接，焊缝很细，不锈钢变形小。比氩弧焊焊接的变形小，但是焊接厚不锈钢不如氩弧焊牢固。

5. 用超声波焊接塑料不牢固怎么办

超声波焊接塑料不牢固，这是频率或祥喊者其他调整的不对，你可洞宴首以将频率及其他重新调整，这样纳数焊接出来的塑料就牢固了

6. 请问铝合金激光焊接有哪些方面的难点及解决方案是什么

焊接难点一、对材料的激光吸收率低
1)采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
2)减小光斑尺寸，增加激光功率密度。
3)改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
焊接难点二、易产生气孔和热裂纹
1) 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。
2)在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。
焊接难点三、焊接过程中，焊接接头力学性能下降
由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时，铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。
以上观点摘自法利莱官网，仅供参考。

7. 不锈钢网激光焊接为什么不牢固，焊接区域结构

一般在激光焊接接触电阻存在的时间是短暂的，一般存在于焊接初期，焊接不牢固由几大方面原因形成：
不锈钢网工件和电极表面有着很多的氧化物或者是脏物层，这就造成了焊接的阻碍，因为过厚的氧化物和脏物质会使电流不能导通，因此就造成了焊接不牢的原因。若是焊接的工件上面是干净的话，还是出现这种情况，那么可能是工件的表面微观不平，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点，而工件的内部接触不到电流，因此没有达成完美的焊接。

在焊接的时候，电流的影响也是造成焊接不老的主要因素：
在焊接过程中，电流对产品的热影响是直接的，引起电流的变化主要是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化，若是不能很稳定的控制电流电压，那么当然焊接的效果就会发生着变化。
其次就是焊接的时间也是影响焊接质量的重要因素，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。

最后，焊接不锈钢网工件不牢固原因也与电极压力、电极形状及材料性能、工件表面状况也有着很大的关系。