P1管子的焊接机多少钱一个

Ⅰ pe热熔连接的温度是多少

需要在200-235摄氏度之间。

Ⅱ PE管的电熔和热熔的焊接参数是什么

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。

热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。

电熔承插连接的程序（过程）

（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

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1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。

2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。

3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。

4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。

Ⅲ PE管电熔、热熔的焊接参数

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。

热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。

PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。

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HDPE管道系统优点：

1、连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。

2、低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。

3、抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。

4、耐化学腐蚀性好：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象。

5、耐老化，使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的炭黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。

Ⅳ 电焊机的制作方法

法：请求置顶
具体方法是:
找一个或自己绕一个一千瓦以上的变压器,次级用1厘米宽的铜纱包线绕制,输出电压12伏左右,输出电流100安以上.
防照吸尘器的调速电路做一个电子调压器串联在初级.(也可用2千瓦的手动调压器代替).用于调整电流,焊接不同粗细的管子,
钳子自制,炭块用电机炭刷或老通信电池里的炭棒.
根据实验焊接6个管的次级电流只有65安左右.

40平方的铁芯在短时间内（暂载率35%）可达180A日常使用足够了。
可按下面方法缠绕，保你好用。
每伏匝数按1匝
初极220*1＝220匝用380伏在加165匝串连就可以了。不用380v可以不加
初极先在0-15-30-45-60---------------------------230----------385各处抽头，
I II III. IN .NI 220V 380V
改变1-5抽头的接线位置可以调整次极输出电流的大小。
初极全缠在一面的铁芯上，外面作好绝缘代用。
次极46*1＝46匝
次极线圈缠法有讲究，先在初极线圈外面缠18圈。其佘28圈缠在另一个铁芯上。
初极线径不小于5平方铜线，次极线径要在16平方以上铜线。线径过小阻抗过大，起弧瞬
间压将大，不易起弧

铁心截面（S）

S=AxB（平方厘米）

每匝电压（E）

E=4.44FBS*0.0001(V/匝）

F=50HZ（电源频率） B=1.1T-1.5T(硅钢片磁饱和感应强度)

一次线圈匝数：N1=U1/E（匝） U1通常为220V或380V

二次线圈匝数：N2=U2/E（匝） U2通常为50V-80V（大容量焊机选大值小容量焊机选小值）

额定功率电流

一次额定功率P1=（3-4）x（E的2次方）=（KVA）

二次额定功率P2=（0.9-0.95)xP1(KVA)

一次额定电流I1=P1x1000/U1

二次额定电流I2=P2x1000/U2

导线截面

一次导线截面S1=I1/2.5（平方毫米)

二次导线截面S2=I2/3 (平方毫米）

焊条直径D=

__________
√2.78+0.167I2-1.67=(MM)
N2=N21+N22,N21:N22=1:3
实例：A=8CM，B=6CM，U1=220，U2=60，B=1.2T

根据以上数据计算其他参数：

S=AXB=8x6=48(cm2)

E=4.44fbsx0.0001=4.44x50x1.2x48x0.0001=1.2(V/匝)

N1=U1/E=220/1.2=183(匝)

N2=U2/E=60/1.2=50(匝)

N21=12(匝),N22=38(匝)

P1=3.5（E的2次方）=3.5x(1.2的2次方)=5(KVA)

P2=0.9P1=0.9x5=4.5(KVA)

I1=P1x1000/U1=5x1000/220=22.7(A)

I2=P2x1000/U2=4.4x1000/60=75(A)

一次导线截面S1=I1/2.5=22.7/2.5=9(平方毫米)

二次导线截面S2=I2/3=75/3=25(平方毫米)

焊条直径D=

____________
√2.78+0.167I2-1.67=(MM)
____________
√2.78+0.167x75-1.67=2.24(毫米)

在航模与喷气发动机制作过程中会用上电焊机，如果自己买一
台能焊不锈钢的话，价钱在1000元以上，那么可不可以自己做一台呢，
当然可以
：价钱不过100元多点，不用电焊条。

所需材料：
小型220v电源变压器一个，300w以上，越大越好，价格约100元
继电器一个
微动开关一个
铜棒两根
焊接能力：1.5mm+1.5mm钢，铝，不锈钢板

制作方法：

将220v 变压器原次级线圈不用，另买2m粗0.5平方厘米
以上的电线在变压器上饶6T做次级,测量使得输出电压为4v就可，
按图接上继电器，与微动开关，做好两电焊电级。按图装好即可

焊铜管焊机制作:我做过的一个变压器数据，铁心a-56mm，b-80mm.220V用1.3mm漆包线绕220匝，次级用15平方的丝包扁线双线并绕10匝 该装置一般可焊6－10MM铜管和铁管

Ⅳ pe燃气管的PE燃气管的焊接步骤：

一、材料准备

1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。

二、加紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

三、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

四、对中

1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

五、加热

1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

P1=P0+接缝压力

5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）

六、切换

1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

其、熔融对接：

1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。[2]

八、冷却：

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。

P3=P0+冷却压力

夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

九、对接完成

达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。

卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

Ⅵ 大型煤气管道立向下焊接4mm.foxcel757010-p1e423c是什么焊条电流是多少。

6010是纤维素型焊条。立向下焊条。