① 不锈钢焊接为什么老有气孔
产生不锈钢的气孔因素很多：1、母材或填充金属表面有锈、油污等。2、焊条未烘干，药皮的水分在高温分解产生气体，增加了高温金属的气体含量。3、线能量过小，熔池冷却速度快，不利于气体逸出，焊缝金属脱氧不足等都会导致气孔，不锈钢一般要求小电流多道焊，线能量必然很小，起弧收弧处更易产生气孔。4、焊工个人焊接技术也很重要。
② 电焊时容易出现气孔怎么办
CO2焊时,可能产生以下三种气孔.
(1)CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.
(2)氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.
(3)氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.
产生气孔的原因一般为：焊接过程中，焊枪过高；焊枪喷嘴飞溅堵塞；分气阀破损或未装；气体流量，压力不足；气体不配比；材料有水，锈，油污等杂物；焊接环境有风；焊枪老化破损漏气；人员技能不足，以上是造成气孔产生。
③ 高碳钢管的焊接都会有焊接瘤子吗
焊接中存在焊瘤的缺陷，是因为焊接时的电流、焊接速度、焊缝间隙、熔池温度和焊接手法应用的不恰当引起的。焊接时注意以上几个要点，并且控制焊接前组装预留3~4mm的间隙；焊缝内部不能有裂纹、未熔合、气孔等缺陷；焊缝反面需要熔透成型，并且反面需要高于母材2mm左右，不能有焊瘤、未熔合的现象；正面焊缝需要高出母材2~3mm，焊缝宽度需盖过母材边缘2mm为宜。
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⑤ 用307R焊条焊接碳钢管会不会裂开
相信各位焊友们都知道焊条是电焊工焊接时候必须要用到的，焊钳接上焊条就可以往工件上去开始工作。
然而，焊友们都知道你的焊条型号吗？
焊条的使用是很有讲究的，用错了材料的焊条由于不能保证焊接强度，一定要打磨开重新焊。如果是大型的就不好了，焊接的地方会裂开，严重的可能造成生命财产安全事故。
所以，我们需要了解~电焊条是怎么组成的？
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
【焊芯有两个作用】
一、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。
二、焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。
如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。
药皮行亮丛的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素。
【在焊接过程中的作用】
一、提高电弧燃烧的稳定性
无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。
二、保护焊接熔池
焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带
来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质
焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝档樱质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。
四、为焊缝补充合金元素
由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。
五、提高焊接生产率，减少飞溅
焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，
但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率。
以上是焊条的组成，但我们焊接的时候要选择什么样的焊条呢？
首先有个概念，焊条是分型号的，我们现在拿出一条J422焊条。
看到图上的编号了吗？
J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊键做条，42是42kg/mm 2焊缝金属的抗拉强度。
而我们的国际牌号E4303的解释如下：
也就是说
我们在国内叫的J422焊条
在国际上叫E4303
他们是一样的焊条型号！
举例一些型号对应牌号
这边给大家总结一下粗暴的选择标准。
常用焊条牌号是厂家或行业自定的，而型号是国际通用的，种类繁多，国产约有300多种。在同一类型中，根据不同特性分成不同的型号。某一型号的焊条可能有一个或几个品种。同一型号的焊条在不同的焊条往往可有不同的牌号。
普通焊条主要由如下几种：
（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；
（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。
（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。
（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。
（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。
以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种.
大概的直径与焊接电流如下：
另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：
（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。
（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。
（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。
以结构钢为例：牌号,编制法.结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数：代表焊缝金属抗拉强度 .
J507—J代表结构钢焊条
50代表焊缝金属的抗拉强度不低于490MPa
7代表低氢型药皮,直流
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的.以结构钢为例,型号编制法为字母“E”表示焊条,第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度,第三位数字表示焊条的焊接位置,第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型.
E4315中：
E：表示焊条
43：熔敷金属抗拉强度的最小值
1：表示试用与全位置焊
5：表示药皮为低氢纳型,并可采用直流反接
常用的结构钢焊条有J421、J422、J423、J424、J506、J507。
例如焊接20Mn，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。
而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了（1MPa约等于10公斤的力）。
下面给大家举例个解答题
现在我们举个例子焊接材料为Q235，5毫米厚的钢铁我们应该怎么选择呢？（答案都在文章上面的数据可以查询到的）
首先Q235是低碳钢且屈服强度为235Mpa，抗拉强度为370~500Mpa。
所以我们可以选择E43系列的焊条，由于工件要求不高所以我们可以选择E430或者E431全位置焊接。最后因为是低碳钢选择符号为3钛钙型药皮
然后5毫米厚的材料我们应该选择直径3.2的焊条。
直接为3.2的焊条我们选择的电流大小是100~130A
得出我们应该使用E4303、直径为3.2的焊条电流为110A左右进行焊接。
最后，再给大家一张看的懂就很好用，看不懂也没办法
⑥ 碳钢管的焊缝在试压时漏水咋办焊了多次也是往外渗漏有哪些方式请帮助！送二十分。
1、碳钢管的焊缝在试压时漏水咋办？
答:在碳钢管焊后漏水的情况专下，如果不便于排水的情况下，可以带水属焊接，这种焊接方式需要采用自耗式的BROCO水下焊接方式，你可以在网上找一些资料了解一下。如果是便于排水的话，你可以排水以后再焊接
2、焊了多次也是往外渗漏？
答：焊接的时候如果是带水焊接的话，记住一定要采用自耗式的焊接方式。如果排水做好了焊接了很多次依然如此的话，最有可能的是你在焊接之前没有做探伤处理，可以用最简单的办法用割枪稍微烧烤一下，然后用着色渗透的办法着色一下，找到裂纹或者漏的气孔，然后焊接。
3、有哪些方式？
答：在第2项说清楚了，找到漏原以后，如果是有裂纹存在的话，需要用工具将裂纹彻底清除，一定要彻底清除，要不容易在焊接的时候焊好这地方，裂纹延伸到别的地方开裂同样是一个裂，这样不漏才怪，如果是小气孔或者群孔的话，需要打磨掉以后重新施焊，以点焊为主。