21代表什么焊接工艺

㈠ 焊缝符号t一2是什么意思

焊接符号大全

焊接符号大全 （一）

焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何

完整的代码体系在美国焊接学会（AWS）最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》（ANSI/AWS A2.4）规程中有详 包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。

符号中的信息和单元

问题1：焊接符号能够提供什么信息？

答：焊接符号能够提供如下信息。接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要

缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 问题2：焊接符号由哪些单元组成？

答：一个焊接符号可以包括如下单元。参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀 或其他。

焊接符号大全 （二）

参考线和箭头

z 问题

3：参考线是什么？

答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。

z 问题4：焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？

答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。

①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。

②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。

③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。

④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝，R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。

⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥F和A之间的水平短线— 在这里代表完成的焊缝外形形状。

⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法，焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨（G）、机械加工（M）、铲削（C）、锤击（H）、滚轧（R）或者其他（U）。

⑧L 在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处，这个位置总是不变的。

⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。

⑩（N） 在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。 z 问题5：箭头一般放置在哪里？

答：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头，这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。

z 问题6：箭头符号告诉人们些什么信息？

答：与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时，箭头侧总是更靠近观看者。箭头

侧和另一侧的例子见图2。

焊接符号大全 （三）

基本符号

z 问题7：什么是基本的焊接符号？

答：基本的焊接符号如图3所示。

z 问题8：已经定义了箭头侧和另一侧，但怎样把焊接符号填放在参考线上？

答：与焊缝箭头侧和另一侧有关的参考线上、下焊接符号的位置如图4所示。

值得注意的是，如果被焊的接头只焊接一面，这种类型的接头只需一个焊接符号即可，放置在与接头施焊侧相应的参考线的一侧。

z 问题9：知道了基本的焊缝符号和箭头的意义，但这些基本符

号如何使用呢？

答：这些基本符号使用的例子如图5所示。

z 问题10：船形位置的V形焊缝符号如何使用？ 答：单面船形位置的V形焊缝及符号如图6所示。

z 问题11：卷边焊缝符号如何使用？

答：与其他焊接符号一样，卷边焊缝符号非常有用。箭头侧的卷边焊缝符号的例子如图7所示。

z 问题12：箭头打折表示什么含意？

答：箭头打折表示焊接接头两侧只有一边必须开坡口。箭头指向的材料是操作者施焊前应开坡口的一边，如图8所示。

z 问题13：一个完整的焊缝符号需要哪些最小的单元？ 答：①参考线+箭头+基本焊接符号。 ②参考线+箭头+尾缀。 二者任选其一。

焊接符号大全 （四）

组合焊缝符号

z 问题14：什么是组合焊缝符号？

答：一个焊接接头有时往往需要不止一种类型的焊缝。工程结构制造中，带坡口的焊缝常常与另一种焊缝（例如角焊缝）焊接在一起。当出现这种情况时，人们能见到参考线两边都有焊缝符号，如图9

所示。

z 问题

15：为什么使用多组参考线？如何看懂这些参考线？

答：多组参考线表示出焊接操作的次序。第一次焊接操作与箭头一起显示在多组参考线上，在进行下一道线上的操作前，前一次操作必须完成。远离箭头的每一条线都给出每次连续操作的信息，这些操作还包括一些尾缀中不包括的焊接补充信息，例如检测方法等。多组

参考线的例子如图10所示。

焊接符号大全 （五）

补充符号

z 问题16：什么是补充符号？

答：补充符号涉及到焊缝的一些重要信息，是与其他的焊接符号结合在一起的，见图

11。

z 问题17：划有圆圈的符号含义是什么？

答：划有圆圈的符号位于连接参考线和箭头周围的一个圆圈内。这个符号表示某接头周围是连续的焊缝，即使焊接方向可能发生变化。划有圆圈的焊缝及符号的例子如图12所示。

z 问题18：现场焊接符号如何表示？

答：现场焊接符号是箭头和参考线结合处的一面小旗。这个小旗表示该焊缝需要在现场进行焊接，而不是在车间中预先焊接好。表示现场焊接的几个焊缝符号如图13

所示。

z 问题19：焊接符号怎样表示出焊缝熔透程度？

答：焊接符号表示的熔透程度是一个背面涂黑的记号（在参考线一边呈半月形）。焊缝熔透符号表示在接头一面焊接时另一面的熔化状态，这个补充符号还包括（在符号的左边）熔化量要求的尺寸。焊缝熔透符号的例子如图14所示。

z 问题

20：背面垫板符号表示什么含义？

答：矩形垫板符号表示有衬垫材料放置在带坡口焊缝的背面，这个符号除了放置在带坡口焊缝符号的相反一边以外，与塞焊缝符号相似。另一个需要注意的是，字母R可以放置在符号之内，表示焊接之后衬垫材料必须被去除。背面符号规定的衬垫材料可以与母材相同，也可以是铜、陶瓷、玻璃带、焊剂、气体或其他材料。要求的衬垫材料类型必须在尾缀中注明。背面垫板材料符号的例子如图15

所示。

z 问题21：间隔符号表示什么含义？

答：位于参考线上的间隔符号，一个方框，表示在接头内放置的材料，称为间隔或插片。像背面衬垫材料符号一样，间隔符号的特殊规定标注在尾缀中，见图

16。

z 问题22：材料插入符号表示什么含义？

答：材料插入符号是位于参考线上的一个矩形符号，这个符号表示在焊接接头处插入的填充材料带或环。插片或环在焊接中完全熔化，与接头成为整体。可熔插片一般采用钨极氩弧焊进行焊接。这个符号规定放置在带坡口焊缝符号相反的一边。美国焊接学会（AWS）规定将可熔插片分类符号放置在焊接符号的尾缀中。可熔焊接插片符号的例子如图17

所示。

z 问题

23：焊缝外形符号表示什么含义？

答：外形符号表示对焊缝表面形状的要求。焊缝外形包括平滑、上凸、下凹。外形符号上的字母表示整修焊缝的方法。

C 铲削；G 打磨；H 锤击；M 机械加工；R 滚轧。 实际焊缝外形要求的相应符号见图

18。

z 问题24：打底焊道与封底焊道之间有什么差别？

答：打底焊道是在厚板单面坡口对接焊时，为了防止角变形或为了防止自动焊时发生烧穿现象，而先在接头背面坡口根部进行的一道焊接。封底焊道是在单面坡口对接焊中，先焊完正面坡口焊缝，在背面铲清焊根后，再进行的一道焊接，目的是保证使焊缝根部完全熔合。

z 问题

25：打底焊和封底焊都采用了什么符号？

答： 这两种焊道采用了相同的符号，但焊接次序在焊接符号的尾缀中有规定，或者采

用组合参考线。打底焊道符号一般标在远离箭头的第一条线上，第二条线上是焊缝坡 口符

号。打底焊道符号总是标在焊缝坡口符号的另一边。封底焊道符号位于离开箭头的第二条线

上，接着是焊缝坡口符号。封底和打底焊道的符号如图19所示。

焊接符号大全 （六）

角焊缝尺寸

z 问题26：什么因素决定了角焊缝的尺寸？

答：角焊缝尺寸由焊缝尺寸中最短的焊脚高来决定，见图

20。

z 问题27：角焊缝的尺寸在焊缝符号上是如何标注的？

答：角焊缝尺寸用焊脚高表示，焊脚高尺寸标注在角焊缝符号的旁边，如图21

所示。

z 问题28：角焊缝的长度如何确定？

答：角焊缝是一条从一端到另一端连续的焊缝，除非有尺寸限制。如果焊缝不要求是连续的，在角焊缝符号右边应标注一个数码，提示操作者焊缝的长度，如图22

所示。

焊接符号大全 （七）

断续焊缝

z 问题29：什么是断续的角焊缝？采用什么符号来规定断续的角焊缝？

答： 断续焊缝是指从接头的一端到另一端非连续进行焊接的焊缝。断续焊缝较短，焊缝之间有一定的间隔。断续角焊缝有两种类型，并列断续角焊缝和交错断续角焊缝。 并列断续角焊缝由一系列两侧互相对称布置、长度大致相等的断续角焊缝组成。交错断续角焊缝由一系列两侧互相交错布置、长度大致相等的断续角焊缝组成。图23所示是断续焊缝及符号的标注。

焊接符号大全 （八）

塞焊和开槽焊缝

z 问题30：塞焊焊缝的焊接符号是如何规定的？

答：对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度，如图24

所示。

z 问题31：开槽焊缝的尺寸如何标注？

答：开槽焊缝测量尺寸的根据是开槽的宽度，长条槽是开在被焊工件的接合面上。焊接符号上标有开槽的长度，一般在焊缝符号的右边。

z 问题32：在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部能施焊上一层焊道吗？

答：可以在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部施焊一层焊道，但是这道焊缝实际上是在塞焊或开槽焊缝中的角焊缝，不能被称为塞焊或开槽焊缝。这种情况下形成的焊缝及符号如图25

所示。

焊接符号大全 (九)

表面焊道

z 问题33：什么是表面焊道？

答：表面焊道是指那些堆焊在工件表面以改善抗磨损性、增加表面硬度或具有耐蚀性的金属。为了改善表面硬度或抗磨损性而采用的填充金属称为表面堆焊。这种工艺经常用于推土机刃板、铲斗以及岩石破碎设备上。

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㈡ tc4和tc21有什么不同

tc4和tc21区别为：类型不同、特点不同、用途不同。

一、类型不同

1、tc4：tc4属于Ti-6Al-4V系(α+β)型钛合金。

2、tc21：tc21属于Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr-Nb(-Ni-Si)系两相钛合金。

二、特点不同

1、tc4：tc4具有良好的综合力学机械性能。比强度大、弹性模量低、显微硬度高、滑动摩擦系数低。

2、tc21：tc21具有良好的强度、塑性、断裂韧性和较低的裂纹扩展速率。

三、用途不同

1、tc4：tc4在航空航天、石油化工、造船、汽车，医药等部门都得到成功的应用。

2、tc21：tc21可用于航空飞机的机翼接头结构件、机身与起落架连接框、吊挂发动机接头等部位,以及对强度及耐久性要求高的重要或关键承力部件的制作。

参考资料来源：

网络——TC4

网络——TC21

㈢ 什么是焊接工艺参数

焊接工艺参数

1、掌握焊接参数的要求及其选定；

2、熟悉焊接接热参数的确定方法；

教学重点： 焊接电流等工艺参数的选定

教学难点：焊接工艺参数的匹配及其对焊接质量的影响 教学内容：

一、焊接工艺参数的选定 焊接参数是指焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称。 焊接参数的选定 主要考虑以下几方面因素：

1)深入的分析产品的材料及其结构形式， 着重分析材料的化学成分和结构因素共 同作用下的焊接性。

2)考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用， 这是获得合格产品及焊接接头最小的 焊接应力和变形的保证。

3)根据产品的材料、焊件厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙 等，去查找各种焊接方法的有关标准、资料(利用资料中经验公式、图表、曲线) 图书等。

4)通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。

5)确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。

二、焊接热参数的确定 通过选择合适的焊接热参数，可以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应 力，防止裂纹产生。 焊接热参数主要包括预热、后热及焊后热处理。

1.预热 预热是焊前对焊件的全部或局部加热。 预热目的有以下几方面：

1)减缓焊接接头加热时的温度梯度及冷却速度，适当延长在 800～500℃区间的 冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，提高焊接接头的抗裂性。

2)有利于扩散氢的逸出，避免焊接接头延迟裂纹的产生。

3)提高焊件温度分布的均匀性，减少内应力。

2.后热 后热是焊后立即对焊件全部(或局部)进行加热到 300～500℃并保温 1～2h 后空冷的工艺措施，其目的是改善组织，加速氢的扩散和逸出，防止焊接区扩散 氢的聚集，避免延迟裂纹的产生，所以后热也称除氢处理。对于焊后要立即进行 热处理的焊件， 因为在热处理过程中可以达到除氢处理的目的，故不需要另作后 热。

3.焊后热处理 热处理是指将金属加热到一定温度，在这个温度下保温一定时间，然后以 一定的冷却速度冷却到室温的工艺过程。焊接结构的焊后热处理，主要目的是改 善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力，并能降低接头中的含氢量，提高 结构的几何稳定性。 预热、后热、焊后热处理方法的工艺参数，主要由结构的材料、焊缝的化学 成分、接头的拘束程度、焊接方法、结构的刚度及应力情况、承受载荷的类型、 焊接环境的温度等来确定。

三、手工弧焊的工艺参数

1、焊条种类和牌号的选 焊条的选用应根据钢材的类别、 化学成分及力学性能， 结构的工作条件(载荷、 温度、介质)和结构的刚度特点等进行综合考虑，必要时，需要进行焊接试验来 确定焊条型号和牌号。

2、焊接电流的种类和极性的选择

3、焊接速度 主要取决于焊条的类型。 就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速度可以获得较高 的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过 慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。

4、焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、 接头形式、焊接位置以及焊接层数等。

5、焊条直径的选择是根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件 来确定的。焊条直径规格为：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根据被焊工件的厚度，焊条直径按下表进行选择。

6、焊接层数的选择 多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性，除了低碳 钢对焊接层数不敏感外， 其他钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接，每层增高 不得大于 4mm。

7、电弧电压的选择 电弧电压是由电弧的长度

拓展内容：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

㈣ 焊接基本知识注意事项

焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。那么你对焊接了解多少呢?以下是由我整理关于焊接知识的内容，希望大家喜欢!

1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工 方法 。

2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。

3、对接接头：两焊件端 面相 对平行的接头。

4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。

5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。

6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。

7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。

8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。

9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。

10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。

11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。

12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。

13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。

14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。

15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。

16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。

17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。

18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。

19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。

20、合金：由一种金属元素与 其它 元素组成的具有金属性质的物质叫合金。

21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

23、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接 方法分为以下三类：

(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。

(2) 压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或 不加热)，以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊(对焊、点焊、缝焊)、摩擦焊、旋转电弧焊、超声 波焊等。

(3) 钎焊焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料 作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相 互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。

常用的钎焊方法有火 焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下 措施 来控制熔池温度。

直径

1、焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

方法

2、运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

角度

3、焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

时间

4、电弧燃烧时间，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。

㈤ 焊接检验等级CT3是什么意思

1、EN15085-2中规定按照什么原则划分认证级别？
答：原则上是按照焊缝质量等级来划分认证级别的，如CL1级企业可以焊接从CPA 到CPD所有级别的焊缝；CL2级企业可以焊接CPC2到CPD 级焊缝，等等。但也规定一些重要的部件，无论其焊缝质量级别是什么，都需要按照CL1级认证，如转向架、底架、牵引、制动等部件。
2、CL2级企业是否允许焊接CPC1级别的焊缝？
答：标准规定是允许的，但其检验级别必须按照CT1级来进行才可以。
3、EN15085企业需要具备什么样的硬件设施？
答：－有屋顶、干燥、通风和明亮的车间和工位；
－用于存放焊接材料和焊接辅助材料的干燥的库房；
－对于不同组别材料的加工（例如铝、不锈钢）必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备以及装备，或在加工前对其进行清洁；
－足够的能源供应
－如果不具备合适的检验设备，必须和外部检验机构（检验实验室符合EN ISO/IEC 17025）进行合同约定；
－用于运输和旋转部件的起重装置；
－工作平台；
－旋转装置，以便在利于施焊的位置进行焊接；
－焊接组装的夹具（例如地板、侧墙、端墙和车顶、底架、转向架、箱体和油箱）；
－调修设备；
－在对铝或不锈钢进行焊接时进行防护，能够远离可能降低材料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气。
4、 EN15085企业认证对焊接填充材料的采购有何要求？
答：焊接材料应具有CE 标识，并且焊材制造商有资格证书（如DB 证书）。
5、 轨道车辆企业工作试件除了可以参考ISO15613之外，还有其他标准吗？
答：可以参考2006年出版的DVS1621，包含关于工作试件的制定，试验，及汇总等信息。
6、 EN15085企业对文件的要求参考什么标准？
答：可以参考EN15085-5，关于文件的说明。
7、 EN15085 CL1和CL2 级别企业的母材材质证书应满足什么条件？
答：根据EN15085-4要求，应满足EN10204 3.1 的要求。
8、 EN15085设计中，铝合金角焊缝a 值最小值应为多少？
答：根据EN15085-3附表A1中要求，铝合金角焊缝a 值最小为3mm，但不应超过0.7t，如果由于板厚的原因（如t=1.5mm），a 值可以小于3mm，但需要做工作试件证明。
9、 DHY 对接接头和DHY 的T 型接头是否需要所有焊接此接头的焊工都焊制工作试件？
答：对，并且有工艺文件，检验记录，焊接工程师签字确认结果。
10、EN287-1 135 P BW 1.2 S t12 PA ss nb 的焊工证书上标明检验项目为VT 和断口试验，此焊工能否焊接EN15085产品？
答：可以，但是必须保证焊工所焊接工作范围在有效范围之内，在焊制产品之前要做必要的工作试件，合格后方可上岗。
11、验证焊接工艺的工作试件的有效期为多长时间？
答：条件不变的情况下，无限制。
12、考核焊工能力的工作试件的有效期为多长时间？
答：考核焊工的工作试件的有效期应参照EN287的相关标准，一般为二年，前提是每半年焊接工程师要在记录上签字证明该焊工一直在从事该工作试件接头类型的焊接工作。但是也可根据工作试件的用途和重要性减少有效期，如半年时间，或每焊接20件产品之后重新焊接工作试件等。
13、EN15085-4中是否规定了电阻焊和螺柱焊的工作试件，是如何规定的？
答：有规定。关于电阻焊，要做标准的工作试件（按照ISO15614-12做工艺评定），而且每天开工前要做简化的工作试件且在检验记录中记录；对于螺柱焊，在生产开始之前或生产条件发生变更时按照ISO14555做简化的工作试件且在检验记录中记录。
14、ISO 9606-2 131 P BW 23 S t12 PA ss nb 的焊工考试只做了断口检验，该焊工能否焊接EN15085产品？
答：应该还要做射线检验。
15、EN15085标准CL3级别认证，材料证明书是否一定要求满足EN10204 3.1的要求？
答：没有明确要求。
16、EN15085中对焊缝等级划分为几个级别，是如何划分的？
答：6个级别CPA, CPB, CPC1, CPC2, CPC3, CPD。根据安全性要求和焊缝的承载状态（见EN15085-3）.
17、对于安全性要求为高的CPB 焊缝，可否为非全熔透焊缝？
答：不可以。但对于安全性要求为中等的CPB 焊缝可以，但需要增加表面裂纹检验的比例。
18、EN15085标准中检验等级是如何定义的，有哪些级别？
答：检验等级是根据焊缝质量等级定义的，一共有四个级别：CT1, CT2,CT3, CT4。如CPA焊缝的检验等级为CT1，CPB 和CPC1的检验级别为CT2，CPC2的检验级别为CT3，CPC3和CPD 的检验级别为CT4。检验级别不仅规定了检验范围，而且还规定了相应的检验人员的资质要求，这与DIN6700标准是有区别的。
19、CT3和CT4有什么区别？
答：首先在检验人员的资质上有区别，CT3要求检验人员为受过培训的专门的检验人员，而CT4要求是受过培训的焊工自检。其次CT3要求有检验记录，而CT4不要求记录。
20、如果CPB 或CPC1级焊缝不能进行内部探伤，该如何处理？
答：首先确定该焊缝为安全性要求中等，在这种情况下，需要增加表面探伤到100%。连续5件产品没有问题后可降至25%。并且要求焊接此焊缝的焊工要焊制工作试件，有效期为半年，如果该焊工一直在从事该焊缝的焊接，焊接工程师可签字延期。
21、CT1和CT2检验级别对于外观检验人员的资质要求是什么？
答：要求至少具有EN473 VT2的资质。
22、CPC2级焊缝是否一定按照CT3检验级别进行检验？
答：不一定，标准规定的是最低要求，即企业可以按照高于CT3检验级别进行检验，如按照CT2进行检验，甚至按照CT1级进行检验都是可以的。
23、EN15085系列标准分为几部分？
答：5部分：
a） EN15085-1总则；
b） EN15085-2焊接企业的质量要求和资格认证;
c） EN15085-3设计要求;
d） EN15085-4生产要求；
e） EN15085-5检验、试验与文件；
24、EN15085中关于可追溯性是如何规定的？
答：根据EN ISO 3834，除非在合同中有要求，否则不需要可追溯性。但在轨道车辆生产过程中，使用的材料、包含边角余料应在切割之前具有可追溯性，以避免因材料混淆造成的损失.
25、轨道车辆关于设计可参考哪些标准？
答：EN15085-3和ISO2553标准
26、关于焊接实施细则，除了EN15085-4之外，还可以依据哪些标准？
答：EN1011-1~4, 焊接实施细则推荐。第二部分，碳素钢；第三部分，不锈钢；第四部分，铝及铝合金部分。
27、在什么情况下EN15085证书会失效？
答：如果在证书有效范围内出现任何变更，焊接企业必须及时通知企业认证机构，由认证机构决定证书的有效性。
28、在什么情况下采用分承包必须通知用户？
答：生产的产品不件为CL1级的，在采用分承包时必须通知用户。CL2级和CL3级部件除非合同规定，否则不用通知用户。
29、EN15085 应用范围是什么？
答：该标准适用于铁道车辆和车辆部件生产和维修时金属材料的焊接
30、轨道车辆中EN15085是否都适用？
答：不是，有特殊规定的设备不在本系列标准适用范围内，例如EN 286-3 和EN286-4适用范围内的气罐。
31、通常轨道车辆焊接的检验采用什么标准？
答：对于钢类产品，可以应用ISO5817；铝及铝合金可以应用ISO10042；
32、什么样的人员（具备何种资质）可以作为取得EN15085-2或DIN18800-7证书的焊接企业的检验监督？
答：检验监督人员可以由国际焊接质检人员担当。
33、焊接企业想取得EN15085-2证书或DIN18800-7证书，对无损检测人员有什么资质上的要求？
答：按照标准要求，出具正式的合格检验报告的检验人员要具有EN473无损检测人员2级资质。
34、按EN15085 C2级别认证对焊接企业的焊工和焊接操作工有什么要求：要求按什么标准进行考试？在数量上有什么要求？
答：焊工和焊接操作工要求有欧洲或国际焊工资质，并且工作是在其所持焊工证书的有效范围之内进行。考试标准是EN287-1/ISO9606-2。数量上要求每种方法至少有2名焊工，操作工每台设备上有2名焊工，并且还要满足实际生产。
35、焊接企业想取得EN15085-2 CL1或CL2级别的证书，目前该企业已经具有2名国际焊接工程师，是否满足认证需要？
答：根据EN15085-2的要求（附件C）企业还要有C 级（焊接技师或技士）级别的现场监督人员，保证现场监督和质量控制。
36、焊接企业想取得EN15085-2 CL1级别的证书，目前该企业已经具有1名国际焊接工程师，是否可以外聘一名国际焊接工程师或国际焊接技师（属于另一焊接企业）作为焊接监督代表？
答：国际焊接工程师可以，国际焊接技师不可以。根据标准要求，外聘焊接监督只能作主管焊接监督，企业要求有合格资质的焊接监督代表，而CL1级别的主管焊接监督资质应为1级，所以国际焊接技师不可以。
37、什么情况下CL1级企业可以只有一名A 级焊接监督人员（IWE）？
答：小型焊接企业（只有一个焊接车间）可以只有一名A 级焊接监督人员。
38、焊接企业想取得EN15085-2 CL4级别的证书，至少需要具备几名焊接监督责任人？
答：至少1名有资质的焊接监督责任人。对于CL1级产品服务的企业要求国际焊接工程师级别；对于CL2级产品服务的企业要求国际焊接技术员或国际焊接技师。
39、一名国际焊接工程师最多可以为几家焊接企业作为外聘的焊接监督人员？
答：EN15085标准中没有规定最多为几家企业工作，但规定如果为多家焊接企业作为外聘的焊接监督人员，需征得所有雇主的同意。
40、EN15085-2 CL4级别的企业如何对分包商进行质量控制？
答：焊接分包商应具有EN15085-2相应级别的资质。对于分包商可以定期进行评价；对于产品项目，通常要有首件鉴定，工艺文件，生产计划，人员资质，检验报告都要有满足实际要求。
41、EN15085-2、DIN18800-7认证对焊接企业的焊工和焊接操作工有什么资质上和数量上要求?
答：焊工和焊接操作工要求有欧洲EN287-1或EN ISO9606-2焊工资质和EN1418焊接操作工资质，并且工作是在其所持焊工证书的有效范围之内进行。考试标准是EN287-1/ISO9606-2和EN1418。数量上要求每种方法至少有2名焊工，操作工每台设备上有2名焊工，并且还要满足实际生产。
42、焊接企业取得EN15085-2 CL2级别的证书后，是否可以生产所有CL2级别的部件？
答：原则上可以。但要保证所生产的产品范围满足证书的覆盖范围，人员资质和工艺同样满足新产品的要求。
43、焊接企业取得EN15085-2证书后，它的有焊接生产的分包商是否也必须取得EN15085-2证书？
答：是的，需要其分包商也应取得EN15085-2相应级别的证书。
44、为什么EN15085-2证书的有效期有1年的，有2年的，有3年的？它的长短是由什么决定的？
答：在认证过程中，评审员根据企业满足认证标准情况而给定证书的有效期。全部满足标准要求，则为最长的3年期。
45、EN15085认证是否需要进行年监督性审核？
答：需要。对于有效期超过1年的企业，每年要进行监督性审核。
46、监督性审核是否与初审完全一样？
答：如果企业的情况没有发生变化，监督审核要比初审简单的多，省略了对人员资质的审核，对WPQR 的审核及减少了专业谈话的内容。
47、EN15085-2证书上的材料生产厚度范围是由什么决定的？
答：是由焊接工艺评定的认可范围与焊工证书的有效范围的交集而最终确定的。
48、国内的焊接工程师（没有国际焊接工程师资格证书）是否可以作为取得EN15085-2或DIN18800-7证书的焊接企业的焊接监督责任人？为什么？
答：不可以。标准中规定为欧洲/德国相关资质人员，或同等资质人员，但是认证为德国标准，国内焊接工程师具有相关生产实际经验，但是缺少对国际欧洲及德国标准的知识储备，对于认证而言，缺少对标准的理解，在质量保证体系中，很难做到有效的质量控制和对标准的正确执行。
49、焊接企业想取得EN15085-2证书或DIN18800证书，是否需要先进行ISO3834认证？
答：不需要，但是质量体系应按照不同认证级别建立相对应的ISO3834的级别质量要求。
50、EN15085标准对于图纸有什么要求？
答：首先在图纸上应标明该部件的认证等级（CL1~CL3）和焊缝质量等级（CPA~CPD），其次，所有的焊缝符合均应符合ISO2553的要求，而且要注明焊缝厚度，焊缝形状，焊缝长度等细节。
51、EN15085认证的企业，是不是所有接头形式都做工艺评定了就不用做工作试件了？
答：不是。按照EN15085-4规定，做工作试件的目的除了验证工艺外，还有证明焊工水平的。因此7.1.2中规定了若干焊缝需要每个焊接此种接头的焊工都要做工作试件。如t<3mm的搭接接头和拐角接头等。
52、EN15085认证企业中，是不是焊工做过一次工作试件后就再也不用做同类接头的工作试件了？
答：不是，考核焊工水平的工作试件的一般有效期为半年（焊接工程师每半年要签字认可），因此焊接工程师可以根据实际情况决定是否还应该做。
53、EN15085认证企业的图纸中有a1的角焊缝，可根据EN15085-3规定，钢的角焊缝最小厚度为a2，如何处理该问题？
答：此问题可能是因为焊接结构的母材厚度小于2mm，此时应该在结构设计评审时提出该问题，再由设计部门确认就可以了。
54、EN15085企业中，双面开HK 坡口的T 型接头（不焊透），是否要求所有焊接此接头的焊工都焊接工作试件？
答：是。根据EN15085-4中7.1.2的规定，此种接头要求做工作试件以证明焊工水平，因此要求所有焊工都做工作试件。
55、EN15085企业中，双面开HK 坡口的对接接头（不焊透），是否要求所有焊接此接头的焊工都焊接工作试件？
答：不是。根据EN15085-4中7.1.1的规定，此种接头要求做工作试件以证明工艺，不要求所有焊工都做工作试件。
56、EN15085认证中，对铝合金的生产有什么规定?
答：参考EN1011-4的规定，且其加工工具必须是铝合金专用工具。铝合金材料的存储和运输必须和碳钢分开。
57、该公司有2个生产基地，如需进行EN15085认证或DIN18800认证，是否只需对总公司进行认证即可？
答：不行，2个生产基地需要单独评审。
58、EN15085－CL1级认证的企业，有两个生产车间：碳钢车间和不锈钢车间，那么该企业需要有几名焊接监督人员？
答：该企业至少需要4名焊接监督人员，其中1名主管焊接监督人员，资质为国际焊接工程师（IWE）或欧洲焊接工程师（EWE），1名同等权利代表资质同主管焊接监督一样，另外还需要2名附加代表，资质为国际焊接技师（IWS）或欧洲焊接技师（EWS），分别负责两个车间。
59、EN15085-CL2级认证企业是否需要国际焊接工程师（IWE）或欧洲焊接工程师（EWE）作为主管焊接监督人员？
答：不需要。只需要国际焊接技术员（IWT）或国际焊接技师（IWS）或欧洲焊接技术员（EWT）或欧洲焊接技师（EWS）担任主管焊接监督人员即可。