焊接完成钢柱垂直度超差如何矫正

① 行车梁和桁车梁有什么不同么

1、概念不同

行车(车间的吊车)是工业厂房中常见的一种起重设备，它所行走轨道的梁就叫行车梁。

桁车梁是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。

2、功能不同

行车梁是吊装物件的大梁，用来承载吊装物。如宽桁车梁是房屋的支撑梁，常在海洋平台和某些房屋结构中使用。

(1)焊接完成钢柱垂直度超差如何矫正扩展阅读：

行车承重梁的安装要求

一、行车梁的高度要求

一般情况下起重设备如行车的行车梁安装时选择的材料都是铸钢结构，因此对培睁于钢结构的高度一定要符合整体车间的设计以及设备的运行灵活度。

二、行车梁的水平度

对于行车梁的主要结构之一——钢柱的设计一定要遵循定位的轴线以及是否水平。

三、行车梁的垂直度以及是否按照中心线进行安装

行车梁在安装前，为防止垂直度、水平度超差应认真检查其变形情况，如发生扭曲等变形时应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形；吊装时应根据梁的长度，可采用单机或双机进行吊装。

四、行车梁安装的校正工作

为了达到更好的安装效果，渣中亮在上述的步骤完成之后需要注意对行车梁进行准度校正，后应认真复测有关安装的尺寸，以防止日后的使用安全问题。

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③ 焊接H型钢怎么检查是否是合格产品

本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。
1.制作工艺方案确定

焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。

焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。
焊接H型钢制作工艺流程图 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正
钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表
项目 允许偏差 局部平面度
钢板厚度 t≤14 1.5 任意1m内
钢板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4、切割后的矫正
对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。
5、组装
采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。
组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接。焊接顺序详见下图：H型钢船位焊接示意图；
H型钢船位焊示意图
焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检查。
7、焊后矫正
检查钢梁表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。
矫正后，焊接H型钢的允许偏差见下表：焊接H型钢的允许偏差。
项 目 允许偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部宽度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼缘板垂直度（Δ） b/100 3.0

弯曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、连接板和加劲板的焊接
焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。
焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。
端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。
9、焊后矫正
平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形，焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。
对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正
10、涂装
按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。38℃之间，相对湿度不大于85%，并符合涂料产品说明书的要求。

④ 钢结构工程常见质量问题及处理200例的图书目录

第一章 概述
第一节 工程事故的界定与工程事故类别
第二节 工程质量问题
第三节 工程质量事故分析的目的及处理
第四节 钢结构的特点
第二章 原材料及成品检查验收
第一节 钢材
问题1 钢材质量问题导致钢结构工程质量下降
问题2 钢材钢号不符合设计要求
问题3 钢材外观质量缺陷导致力学性能降低
问题4 进场钢材未进行检验
问题5 使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患
问题6 采购钢材时，未对经销商进行评审
问题7 钢结构代用材料不符合规定而导致事故
第二节 焊接材料
问题8 焊接材料的品种、规格、性能不符合要求
问题9 重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验
问题10 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂
问题11 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差
第三节 连接用紧固标准件
问题12 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求
问题13 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求
问题14 高强度螺栓不进行表面硬度试验
第四节 焊接球、螺栓球
问题15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求
问题16 焊接球焊缝未进行无损检验
问题17 架结构安装空间几何尺寸不准确
第五节 金属压型板
问题18 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求
问题19 金属压型板厚度不够
问题20 压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定
第六节 涂装材料及其他
问题21 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求
问题22 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求
问题23 钢结构防火涂料的品种和技术J}生能不符合设计要求及有关标准的规定
第三章 钢结构焊接工程
第一节 钢构件焊接
问题24 焊接材料与焊接母材材质不相匹配
问题25 焊缝表面缺陷
问题26 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂
问题27 同一部位焊接多次返修，导致对结构安全产生不利影响
问题28 无有效合格证焊工从事钢结构焊接
问题29 由于焊接变形导致的返工或报废问题
问题30 焊条等焊接材料不经烘焙直接使用
问题31 钢结构焊缝焊后出现裂纹
问题32 焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅
问题33 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下，无防护措施进行钢结构焊接作业
问题34 焊缝尺寸不符合要求
问题35 角焊缝焊脚尺寸过大
问题36 引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求
问题37 自保护焊接缺陷导致对结构的影响
问题38 对切割下料及坡口加工存在的缺陷
问题39 焊接时不注意选择焊条直径导致生产效率降低
问题40 焊缝出现咬边及边缘不满
问题41 使用药皮变质、掉落的焊条
问题42 焊脚尺寸偏差过大
问题43 不同材质组成的构件，用同一种焊条焊接
问题44 构件焊接不经检验处理就直接施焊
问题45 厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度
问题46 有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊
问题47 预热不控制预热区的范围
问题48 在施焊过程中，对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行
问题49 有效焊缝的构件、板面凹凸不平，甚至有裂纹：出现
问题50 只用探伤检验焊接质量造成的钢结构和钢构件达不到设计要求
第二节 栓钉(焊钉)焊接
问题51 栓钉焊接弯曲造成栓焊达不到设计要求
问题52 盲目施焊致使所焊栓钉质量不能得到保证
问题53 栓钉外观缺陷致使栓焊达不到设计和规范要求
问题54 栓钉易断裂破坏
问题55 栓钉直径粗细不一，间距随意摆放
问题56 栓钉焊接出现气孔
问题57 栓钉焊层和热影响区有裂纹
问题58 焊接管理不善
第四章 紧固连接工程
第一节 普通紧固件连接
问题59 永久性普通螺栓轴力有明显损失
问题60 螺栓安装孔不准确
问题61 螺栓的螺纹损伤及锈蚀
问题62 连接后的构件接触面间存在间隙，连接构件接触不严密
问题63 螺栓伸出螺母外的长度不一，外露螺纹不足
问题64 构件摩擦处理不符合相应规定
问题65 对紧固后的螺栓不做防松保护
第二节 高强度螺栓连接
问题66 高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧
问题67 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用
问题68 高强度螺栓连接副不符合设计要求
问题69 高强度螺栓连接板不平整
问题70 高强度螺栓紧固不按顺序施拧
问题71 高强度螺栓长度选择错误
问题72 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求
问题73 大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求
问题74 高强度螺栓连接面不作处理
问题75 高强度螺栓孔不符合要求
问题76 高强度螺栓直接终拧
问题77 雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业
问题78 高强度螺栓表面质量不合格
问题79 钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间
问题80 高强度螺栓未进行表面硬度试验
第五章 钢零件及钢部件加工工程
第一节 切割
问题81 钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷
问题82 钢材进行剪切不注意温度控制
问题83 剪切尺寸及剪切面超差
问题84 下料尺寸出现偏差导致钢构件
问题85 切割长料时不一次连续切割完成，从而造成矫正工作量增大
第二节 矫正成型
问题86 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时脆断或矫正效果较小
问题87 钢结构零件加工成形时，出现加工困难或钢材出现蓝脆
问题88 钢材矫正成形和偏差
问题89 热矫正达不到预期的矫正效果
问题90 采用相同的方法对不同构件中W薄板进行矫正
第三节 制孔
问题91 不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别
问题92 螺栓孔前后有偏差
问题93 在温度条件不合理的情况下进行冲孔
第四节 边缘加工
问题94 板材边缘加工超偏
问题95 单个部件变形弯曲加工部件有损伤
问题96 承受动荷载的构件，由于边缘加工边口问题导致结构强度和承载力降低
问题97 气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小，从而影响焊接及组装、拼装质量
第五节 管、球加工
问题98 螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧
问题99 螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低
问题100 钢网架用钢管杆件加工偏差过大
第六章 钢构件组拼装工程
第一节 钢构件组装
问题101 吊车梁和吊车桁架出现下挠
问题102顶紧接触面紧贴面积不够
问题103端部铣平精度不够
问题104钢结构中的承重构件对接接头方式不合理
问题105 构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正
问题106 钢结构部件局部材质破坏
问题107 钢构件组装拼接口超差
问题108 钢栓、钢梁偏短
问题109 对大型复杂构件不分部件组装
问题110 构件跨度不准确
问题111 组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸
问题112 下料尺寸偏差过大
问题113 焊接H型钢接缝过小，导致对安全构成隐患
问题114 组装后的构件不符合尺寸要求就进行焊接
问题115 构件变形从而导致工程质量存在安全隐患
问题116 零件尺寸在组装时出现误差
问题117 桁架组装节点构造不符合规范要求
问题118 焊连接组装错误
问题119 未考虑安装时出现的偏差，组装时将构件上的附件均焊上
问题120 轴线交点错位过大
第二节 钢构件拼装与预拼装
问题121 钢结构焊接拼装不注意控制变形
问题122 桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低
问题123 钢结构工厂预拼装不按要求进行
问题124 钢构件预拼装超偏
问题125 工型钢梁拼装对接顺序不正确，导致梁的承载力和耐久性降低
问题126 构件拼装后'扭曲
问题127 支撑不直或十字支撑不在一个平面内
问题128 构件因运输、堆放不当变形
问题129 钢构件预拼装拼接口尺寸超差
问题130 铜屋架起拱度不符合规定
问题131 大型构件分段制作不进行预拼装，现场拼装、安装困难
问题132 钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查
问题133 钢构件翻身、起吊损伤边角
第七章 单层钢结构安装工程
第一节 基础和支撑面
问题134 基础表面存在蜂窝或孔洞
问题135 基础地脚螺栓螺纹损坏
问题136 基础的定位轴线和支撑面标高超差
问题137 地脚螺栓位置及垂直度超差
问题138 地脚螺栓埋设不符合规定
问题139 桩底座坐浆垫板设置不符合要求
问题140 基础砂浆质量不合格
问题141 固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平
问题142 底座板下垫放垫铁不符合要求
第二节 安装和校正
问题143 钢柱安装垂直度超差
问题144 钢柱安装高度超差
问题145 吊车梁垂直度、水平度偏差过大
问题146 在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接
问题147 钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时，地脚螺栓不经验算、设计确定
问题148 钢柱底脚有空隙
问题149 钢吊车梁校正顺序不当
问题150 吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号
问题151 吊车轨道安装质量不符合规定
问题152 钢屋架安装拱度不符合要求
问题153 钢屋架尺寸超差，与柱端部节点板不密合
问题154 屋架、天窗架垂直度超差
问题155 水平支撑安装质量不符合要求
问题156 梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合
问题157 钢平台、钢梯和防护栏安装误差
问题158 十字水平支撑挠度过大
问题159 安装螺栓孔错位
问题160 钢结构安装形成空间刚度单元后，未及时对空隙灌注细石混凝土
问题161 钢结构安装忽视日照、温差的影响
问题162 安装就位的钢构件不及时校正、固定，当天未形成稳定的空间体系
第八章 多层及高层钢结构安装工程
第一节 基础及支撑面
问题163 基础基准线超差
问题164 楼层纵横轴线超过允许值
问题165 预留孔埋设地脚螺栓不符合规定
问题166 基础灌浆的质量不符合规定
第二节 安装和校正
问题167 多层及高层钢结构不划分流水段
问题168 箱形、十形、H形柱焊接变形较大
问题169 楼层轴线误差超差
问题170 地面控制网中测距与测角中误差不符合规定
问题171 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制随意堆载、加载
问题172 柱-柱、柱-梁CO2气体保护焊及平焊缝存在缺陷
问题173 柱与柱安装不平、扭转，垂偏超过允许值
问题174 柱-柱横缝手工焊接缺陷
问题175 安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定，导致安装难度增加
第九章 钢网架结构安装工程
第一节 支撑面顶板和支撑垫块
问题176 网架支撑面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求
问题177 高空散装法支架整体沉降量过大
问题178 钢网架结构支座定位轴线超偏
问题179 支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合标准从而改变网架的受力性能
第二节 总拼与安装
问题180 总拼的尺寸误差较大
问题181 拼装尺寸偏差过大
问题182 球管焊接质量差
问题183 分块、分条安装挠度偏差大
问题184 钢网架节点连接不严密
问题185 整体提升支撑柱的稳定性不足
第十章 压型金属板工程
第一节 压型金属板制作
问题186 压型金属板的尺寸超差导致板的承载力降低
问题187 压型金属板厚度不够
问题188 压型金属板的材质和成材质量不合格
第二节 压型金属板安装
问题189 压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合要求
问题190 压型金属板及围护结构安装偏差过大
问题191 压型金属板安装超差
第十一章 钢结构涂装工程
第一节 钢结构防腐涂料涂装
问题192 钢结构涂装前未进行除锈
问题193 涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计要求
问题194 涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷
问题195 涂料施工漏掉步骤
问题196 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业
第二节 钢结构防火涂料涂装
问题197 防火涂料不经过试验就直接使用
问题198 防火涂料的涂层厚度不符合要求
问题199 厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工
问题200 防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象
参考文献