数控车床焊接刀怎么加工的

1. 数控车床一些问题 端面车槽的时候用什么刀 还有端面车凹园的时候怎么车

首先呢，我不是做数控的，只有普车端面车槽的经验
不知道你是用成型刀还是用焊接车刀
槽比较窄的那种可以直接磨一焊接车刀，一刀割进去就好了，转速稍微慢些，如果焊接车刀容易打刀的话，可以用白钢的刀具来加工，但是光洁度不是很好
槽比较宽那种，可以用45度的端面刀，缓慢的向z轴的负方向进刀，然后再向x轴的负方向进刀，也可以z轴和X轴同时进刀，最后台阶交接处会形成一个45度的斜面，你用90度的外圆刀以及90度的端面刀把交界处的斜面车掉就好了，也可以用镗孔刀
凹形的端面圆弧，你用30度的外圆刀就可以车了
螺纹加工要求不高的话，外圆29.7，一般进刀1.7mm就可以拧进去了，45号钢料，在夹得比较牢，刚性好的情况下，两刀就可以车出来了，第一刀进刀1.2，第二刀，在第一刀的基础上再进0.5，如果出现光洁度不好或震刀或让刀，可以分三刀加工，第一刀1.0，第二刀0.3，第三刀0.2
如果要求高的话，你可以可以用牙规试试看，适量的增减牙齿深度，加工三刀左右就差不多了

2. 数控车床用到的刀具有哪些

1)根据加工用途分类。车床主要用于回转表面的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。

2)根据刀尖形状分类。数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀。

◆尖形车刀以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。车床这类车刀t刀尖（刀位点）由直线形的主副切削刃相交而成。常用的这类车刀有端面车刀、切断刀、90。内外圆车刀等。车床尖形车刀主要用于车削内外轮廓、直线沟槽等直线型表面。

◆圆弧形车刀构成圆弧形车刀的主切削刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧。车床车刀圆弧刃上的每一点都是刀具的切削点，因此，车刀的刀位点不在圆弧刃上，而在该圆~刃的圆心上。车床圆弧形车刀主要用于加工有光滑连接的成形表面及精度、表面质量要求高的表面，如精度要求高的内外圆弧面及尺寸精度要求高的内外圆锥面等。

◆成形车刀成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀的切削刃形状和尺寸决定。常用的这类车刀有小半径圆弧车刀、非矩形切槽刀、螺纹车刀等。

在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。

3)根据车刀结构分类。根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。

◆整体式车刀整体式车刀主要指整体式高速钢车刀，常见的整体式车刀有小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀，具有抗弯强度、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。

◆焊接式车刀焊接式车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低，冲击韧性差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。

◆机械夹固式车刃机械夹固式车刀是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。

3. 数控车床的车刀与普通车床的车刀有什么区别 从材质

1. 无论从工件材质和还是刀具材质来看，数控车床刀具和普通车床刀具，没有任何区别。刀具材料的选择，主要与被加工件材质有关。

1）高速钢，加工比较软的材料（有色金属合金、硬度HRC32以下的钢件），一般材料的低速（线速度10米/分钟）加工，都可以采用高速钢刀具材料。高速钢刀具主要采用机械夹持的方式与刀杆固定连接。

4. 不同生产规模、不同设备，对刀具不同要求：

1）小型企业为降低刀具成本，大多会使用焊接式硬质合金刀具，上百元一把刀，可以反复重磨、反复利用。

2）在生产流水线上，为了提高效率，必须有效保证每一台设备的运转率，降低换刀、对刀等辅助时间。

3）大规模生产时，必须大大降低对操作工的技术要求，有效利用先进的设备、工具、刀具、量具等提高产品质量稳定性、同一性。

4）机夹不重磨刀具能满足高效生产的需求，所以得到广泛的运用。

5. 数控车床主要解决了控制和操作的自动化，保证加工产品的同一性，在此基础上提高机床利用率，提高生产产量。由专业的工程、工艺技术人员来完成部分技术工作。降低对操作工手艺、技能的要求。降低操作工原因造成的质量、产量影响。他们二者的加工原理没有根本变化，机械结构也没有根本性的改变，使用的刀具没有本质的区别。

4. 数控车床如何用圆弧刀加工圆弧

数控车床本质上不用圆弧刀车圆弧‘90度或以内用偏刀即可，90度以上用尖刀

5. 数控车床外圆刀，切断刀，螺纹刀如何对刀

X向采用定点对刀，如果有可以试车的外圆的地方，也可以选择试车对刀；Z向的对刀，根据程序中螺纹所编的长度，选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面，进行对刀；

注意：不论采用哪种方式对Z向,应使螺纹加工到退刀槽外。

假设将工件右端面的旋转中心设为工件坐标系原点。

用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。

此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。

在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。

(5)数控车床焊接刀怎么加工的扩展阅读：

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参

数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

6. 数控车床上面的刀怎么磨

1.一般的钢材，硬的话就会脆，铁屑呈碎滑卜粒状。如果软的话，就很韧，铁屑呈条状，比如贵重金属类。而不锈钢这种材料特殊，它比较硬，同时又很韧，所以很不好加工，刀太利切不动，刀太钝就粘刀，烧刀。

2.这就需要用不锈钢专用刀具来切屑，这种刀硬度较高，磨利了不会崩刀尖。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，还有中性的，用中性的，切屑时加点煤油效果会好很多，喷嘴注意不要全部对着孔，留一半对工件。但一定要注意防火防漏电。内孔刀不好磨，你没说孔径多大，越小越不好磨，建议你换机架专用刀具。如果你的精度要求不高的话，20MM的孔可以尝试。

3.如果目前必须自己磨刀，建议刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右银谈偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。