焊接定位焊小于多少毫米

Ⅰ 焊接定位前两端的间距为什么不一样

你好，请看下图：

Ⅱ 钢结构定位焊工作内容有哪些

钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接。钢结构定位焊有以下几点注意内容：
1、定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同
2、定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
3、定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。
4、定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。
5、定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。
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Ⅲ 钢结构工程焊接工艺

1、在钢结构工程进行焊接前，施工单位必须对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等参数进行焊接工艺评定试验。这些评定试验的方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，都应遵守现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的相关规定。
2、依据合格的焊接工艺评定结果或符合免除工艺评定条件的依据，施工单位应编制焊接工艺文件。该文件应包括焊接方法或焊接方法的组合、母材规格、牌号、厚度及覆盖范围、填充金属的规格、类别和型号、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差、焊接位置、焊接电源的种类和极性、清根处理、焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）、预热温度及道间温度范围、焊后消除应力处理工艺等必要的规定。
3、焊接作业的环境温度、相对湿度和风速等应符合规定。当环境条件超出规定且必须进行焊接时，应编制专项方案。作业环境温度不应低于-10℃；焊接作业区的相对湿度不应大于90%；手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s，气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。
4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。
5、焊接前，应使用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物。焊缝坡口应按照现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的相关规定进行检查。
6、焊接作业应按照工艺评定的焊接工艺参数进行。
7、当焊接作业环境温度低于0℃且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。
8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm。定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃~50℃。
9、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。
10、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。
11、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。
12、采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；
13、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。
14、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。
15、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。
16、焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。
17、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
18、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T10375的有关规定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅳ 用40与60厚的Q345B钢板焊接H440×300，焊接技术要求有哪些

一、焊接技术要求有：定位焊长度不小于35到40mm与正式焊一样预热；为避免采用过大的线能量，不要用大直径的焊条和焊丝；只要可能尽量采用多层多道焊。
二、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。

Ⅳ 定位焊缝名词解释

定位焊又称点固焊。在整条焊缝焊接前，要先将被焊件的接缝和间隙固定下来。就是在接缝处，首先要点焊几处，因为焊件在焊接开始后一经受热会产生较大的变形，通过定位焊，焊件的装配位置和间隙就被固定了，就能使焊接工作顺利地进行，焊接出均匀的焊缝。同时能使经过焊接的焊件保持或接近施工图规定和要求的形状和尺寸。焊接定位焊时必须注意以下几点要求：
（1）定位焊点质量的好坏，直接影响到整个焊缝的焊接质量。所以定位焊必须仔细认真，一切按焊接要求进行。选用焊丝应与正式焊接时一样，并要考虑到对整条焊缝的影响。
（2）定位焊必须焊透，定位焊的焊点内，不能出现未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。确保定位焊焊透，从而不影响整条焊缝质量。
（3）定位焊的长度不宜过长，更不宜过高或过宽，低碳钢薄板焊件定位焊，焊缝长度一般为3~5mm，只是一个圆点。另外，定位焊焊点间隔20~50mm.较厚的工件定位焊时，焊缝的长度为15~25mm，间隔100~250mm.。开有坡口的焊件定位焊时，焊缝金属高度不超过焊件厚度的2/3为宜。
（4）定位焊应注意合理选择点固焊顺序，直缝点固焊顺序可采用依次顺序定位和两端固定定位。
（5）管子定位焊时，直径小于50mm的只需定位三点。起焊位置在三点中间位置。管子直径较大时，采用对称定位焊。