焊接完成后焊缝成形有什么区别

A. 焊缝成形的缺陷有哪些说明焊缝成形缺陷的防止措施。

【答案】：未焊透。措施:正确选择焊接参数、坡口形式及装配间隙，并确保焊丝对准焊缝中心。同时，注意坡口两侧及焊道层间的清理，使熔化的金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。焊穿、塌陷。措施:为防止焊穿以及塌陷，应使焊接电流与焊接速度适当配合，增大焊接速度，增大焊接速度，并严格控制焊件的装配间隙。气体保护焊时，应避免形成切割效应，例如，焊接电流较大时，应注意气体流量不宜过大。通常情况下，平焊易获得良好的焊缝成形。焊瘤。措施:尽量使焊缝处于水平位置，使填充金属量适当，或在船形位置(当工件允许转动时)焊角焊缝，这时相当于在90形坡口内焊对接焊缝，焊接速度不宜过低、焊丝伸出长度不宜太长、注意坡口及弧长的选择等。凹坑。措施:平焊时容易得到成形良好的焊缝

B. 焊缝形式分几种

1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

拓展资料：

1. 平焊缝 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

   

   C. 什么叫熔透焊缝帮帮忙吧。谢谢啊。

   焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。熔透焊缝应该可以理解为接头根部未完全熔透这一个现象。

   D. 什么是单面焊双面成型

   单面焊双面成型就是在一面焊接，另一面焊缝也能够成形良好，多用在管子焊接上，内部无法再进行焊接，单面焊双面成型有连弧焊、断弧焊之说。单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。

   一般好的焊工可以做到双面成型，但是双面成型的技术并不是很容易就可以掌握的，需要相当的经验及领悟能力，所以很少用到单面焊双面成型技术，除非迫不得已一般都用氩弧焊代替。单面焊双面成形根焊层不光容易出现夹渣，还易出现未融合，最易出现的是焊瘤。

   

   (4)焊接完成后焊缝成形有什么区别扩展阅读：

   引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

   另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

   更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

   回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

   E. 汽保焊立焊正月牙运条与反月牙运条,焊缝成型有什么不同

   一个焊缝成形是 正鱼鳞纹，
   一个焊缝成形是 反鱼鳞纹。
   没其他区别。

   F. 什么是角焊缝、平焊缝、船焊缝、立焊缝

   1. 平焊缝
   平焊缝是指在水平方向上焊接的缝隙，通常用于连接水平放置的金属板。在平焊位置，焊缝的倾角为0°至5°，转角为85°至95°。这是焊接全位置中最容易操作的一个，因其简单而得名。
   2. 角焊缝
   角焊缝是指形成右三角形剖面的焊接缝隙，它用于连接两个大致垂直的材料段。焊接过程中，通过加热或在高熔点时使用焊料，或者同时使用这两种方法来连接金属。在焊接软件中，焊缝作为装配特征被创建在顶级组件中，并以具有高级复杂性的面组形式表示。
   3. 船形焊缝
   船形焊缝是在平焊位置进行的焊接，特别适用于T形、十字形和角接头。这种焊接方法被称为船形焊，因为它类似于在Y形坡口内进行的水平对接焊。它的优点包括焊缝外观光滑美观、焊脚尺寸范围宽泛，以及较低的焊工技能要求。然而，它也会产生较大的焊缝凹度。
   4. 单面焊缝
   单面焊缝是指在焊接钢筋时，只在接头的一面或侧面上进行焊接的方法。例如，当两个直径为25毫米的钢筋搭接时，焊缝长度应至少为25厘米，焊缝的最小厚度为0.05d（d为钢筋直径），焊缝宽度最小为0.1d，以满足焊接标准。
   5. 单面焊双面成形焊缝
   单面焊双面成形焊缝是一种焊接技术，它在一个有坡口的工件上从一面进行焊接，而另一面则能自动成型，无需再次焊接、返修或加工。这种焊接方法通常用于V型坡口的工件，能够实现全焊透，并在背面形成纹路。

   G. 埋弧焊的主要工艺参数对焊缝形状及质量有何影响/

   埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等.
   ①焊接电流 当其他参数不变时,焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示.
   一般焊接条件下,焊缝熔深与焊接电流成正比.
   随着焊接电流的增加,熔深和焊缝余高都有显著增加,而焊缝的宽度变化不大.同时,焊丝的熔化量也相应增加,这就使焊缝的余高增加.随着焊接电流的减小,熔深和余高都减小.
   ②电弧电压
   电弧电压的增加,焊接宽度明显增加,而熔深和焊缝余高则有所下降.但是电弧电压太大时,不仅使熔深变小,产生未焊迟启透,而且会导致焊缝成形差、脱渣困难,甚至产生咬边等缺陷.所以在增加电弧电压的同时,还应适当增加焊接电流.
   ③焊接速度
   当其他焊接参数不变而焊接速度增加时,焊接热输入量相应减小,从而使焊缝的熔深也减小.焊接速度太大会造成未焊透等缺陷.为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量,即为了提高生产率而提高焊接速度的同时,应相应提高焊接电流和电弧电压.
   ④焊丝直径与伸出长度
   当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时,弧柱直径随之增加,即电流密度减小,会造成焊缝宽度增加,熔深减小.反之,则熔深增加及焊缝宽度减小.
   当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时,电阻也随之增大,伸出部分焊丝所受到的预困旦烂热作用增加,焊丝熔化速度加快,结果使熔深变浅,焊缝余高增加,因此须控制焊丝伸出长度,不宜过长.
   ⑤焊丝倾角
   焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾.倾角的方向和大小不同,电弧对熔池的力和热作用也不同,从而影响焊缝成形.当焊丝后倾一定角度时,由于电弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了预热作用,电弧对熔池的液态金属排出作用减弱,而导致焊缝宽而熔深变浅.反之,焊缝宽度较小而熔深较大,但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边,并且使焊缝成形变差.
   ⑥其汪漏他
   a.坡口形状 b.根部间隙 c.焊件厚度和焊件散热条件.

   H. 请问焊接要求单面焊缝双面成形是啥工艺

   单面焊双面成型是要求焊透结构中只在正面焊接，背面的流挂形成一道2-4mm的凸起版，保证熔透权，双面都不形成缺陷，制作箱体，管道必须的一种技术，焊接过程中拼装需要留2-3mm的间隙，焊接采用较小电流，做适当摇摆，背面不得有焊瘤，也不允许有未融合，是十分考验焊接技术和焊接感觉的的