立式焊接夹具怎么选

① 焊接工装夹具有哪些特点

你好，首先，焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序，一种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具；专门用来焊接辉件的夹具称做挥接夹具；把既用来装配又用来焊接的夹具称傲装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。主要作用有以下几个方面：
（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。
（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

② 焊接而成的夹具问题！

应该先焊接再钻孔，这样不至于影响下部工序（钻孔）的精度。如果先焊接再钻孔在钢板单位面积上产生的焊接应力通过钻孔能消除很大一部分。所以对夹具的影响不会很大，反之就会对夹具产生较大的作用力，很可能促使夹具变形。

③ 设计焊接工装夹具时应遵循哪些基本原则

一、工装夹具设计的基本原则
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
3.满足装夹过程中的简单与快速操作；

4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；

5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；

8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；

9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；

10.形成公司内部产品的系列化和标准化。

④ 激光焊接机焊接工件要选什么样的焊接夹具

1. 选择合适的夹具类型
   这个主要是根据被焊工件的结构特点、被加紧的位置、生产率及特定的焊接工艺等来综合考虑决定的。对于产量较大、定点较多且夹紧力要求不高的制品，大都采用启气动夹具；对于产量中下等的中、厚板钢制品，当操作空间较宽敞时，大都采用简单的手动螺旋夹具；
   对于产量大、长期稳定的产品，宜采用液压夹具。对于产量不大、夹紧位置随机性较大的剐性适中的金属制品，宜采用楔形铁或撬棍等来灵活处理工件局部定位以满足夹紧需求。

2.夹具结构设计要合理
夹具应不影响工件的装卸，工件的装卸可能与夹具的操作存在矛盾，当存在矛盾时，应修改夹具的结构来避免存在这类问题。
夹具的结构还应适合定位器及自身的安装，同时还应方便对位置进行调整，来适应不同产品的夹紧需求。
夹具本身还应以简单、便捷为主，还要具有足够的强度和刚度。在刚性固定工艺中采用的夹具，应保证夹具的相对刚性大于被夹持的工件。

夹紧力不足，被夹持工件会滑动，夹紧力过大，会损坏零件表面的质量，产生压痕或划伤，特别是铝制品。

⑤ 焊接工装夹具分为哪几类

焊接工装:
焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。

焊接设备工装夹具是将详件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺
在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序，一种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具；专门用来焊接辉件的夹具称做挥接夹具；把既用来装配又用来焊接的夹具称傲装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。
一个完整的夹具，是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的。在装焊作业中，多使用在夹具体上装有多个不同夹紧机构和定位器的复杂夹具（又称为胎具或专用夹具》。其中，除夹具体是根据焊件结构形式进行专门设计外，夹紧机构和定位器多是通用的结构形式。
定位器大多数是固定式的，也有一些为了便于焊件装卸，做成伸缩式或转动式的，并采用手动、气动、液压等驱动方式。夹紧机构是夹具的主要组成部分’其结构形式很多，且相对复杂，驱动方式也多种多样。在一些大型复杂的夹具上，夹紧机构的结构形式有多种而且还使用多种动力源，有手动加气动的、气动加电磁的等等。这种多动力源夹具，称做混合式夹具。在先进工业国家里，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化，在工艺设计时进行选用即可。我国焊接工作者，正进行着这方面的研究开发工作，相信不久也会有我们自己的系列化、标准化的夹紧机构出现。

⑥ 电焊接要用的夹具

焊接工装夹具包括什么：

一、焊接基础工作台，焊接必不可少的平台，这是保证产品焊接的版精度，权那么焊接工作台可以分为：三维多功能孔系焊接平台和T型槽焊接平台。

1、 三维孔系焊接平台要配合使用专用的焊接工装夹具。优点：多功能，灵活性，高大上！缺点：价格偏高。