① 低温钢,铬钼钢,不锈钢焊接工艺特点
⑴采用小的焊接线能量,最大限度的减少过热,防止在焊接接头上出现粗大的组织。焊条电弧焊常采用12-15KJ/cm,埋弧焊通常为20KJ/cm。为此焊条电弧焊尽量不用φ5焊条,埋弧自动焊多选用φ3.2焊丝,焊条电弧焊每层约2mm,埋弧自动焊约2.5mm。
⑵采用直焊道,多道快速压焊。目的是为了减少过热和后一焊道对前一焊道有回火作用,使晶粒细化。
⑶避免强力组对,使结构局部不产生应力集中现象。
⑷尽可能降低焊道间的层间温度,避免焊道长时间处于高温状态,尽量做到不连续施焊。
⑸通常选用超低氢焊条及焊剂,所以在焊前要严格按烘干制度进行烘干处理,领用的焊条超过4小时未用完,应返回二级库重新烘干再使用。另外对于低温钢焊条,使用前要按相关标准进行熔敷金属扩散氢复验,通常采用水银法,按GB/T3965-2012 执行,合标指标符合设计要求。
⑹ 在冬季施工及厚度较大的结构,应适当进行预热,至少预热到15℃以上。对于大厚板焊接,预热温度一般为50℃,道间温度控制在50~150℃之间。
(7)引弧须采用引弧板或在坡口内引弧,不得在非焊接部位引弧。
(8)低温钢焊后消除应力热处理可以降低低合金钢焊接产品的脆断危险性。
② 焊接层间温度怎么确定，有什么标准可以参考吗
焊接层间温度取决于焊接方法、钢材牌号、焊接处钢材最大厚度。你可以参照AWS D1.1：2008《钢结构焊接规范》的表3.2“免除评定的最低预热和道间温度”，在此表中所列钢材牌号为美国的，对于国内的钢材牌号只需找到与之相对应或相近的表中所列钢材牌号就可以使用此表。
③ 请问怎么简述P92钢焊接为什么要控制道间温度
P92是耐热钢，焊接性不好，所以要预热150-200摄氏度，防止产生裂纹和淬硬。
焊接时要控制道间温度在150-250摄氏度防止过热，减小热影响区，防止焊缝性能下降。
④ 双相不锈钢焊接道间温度
双相不锈钢焊接工艺 控制层间温度≤150℃
1、采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊焊接包括如下工艺步骤： （1）电源极性为直流正接，熔池保护气体为99.99％氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99％氩气，氩弧焊丝为ER2209，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形式为对接V型接口，坡口角度为60°±5°，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米；
（2）将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟；
（3）持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体；
（4）整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度≤150℃；
（5）第二层焊完后，继续通背保护气体。
⑤ 焊接过程中如何有效控制层间温度
手工焊时：一对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于回或略高于预热答温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。二对于奥氏体不锈钢，需要较快的冷却速度，因此需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时再进行后道焊缝的焊接。
⑥ 焊接过程中的注意
焊接过程的注意事项：
1、采取多层多道以及窄焊道薄焊层的焊接方法，厚板焊接结构在焊接过程中应采取多层多道、窄焊道薄层的焊接方法，在平焊、横焊、仰焊位置焊接时应禁止电弧摆动，立焊时应严格控制焊枪摆动幅度，一般焊枪的摆动幅度应控制在20mm范围内，焊枪的倾角限制为土30°，焊接过程中还要严格控制各层之间的熔敷金属量，且单道焊缝厚度要求不大于4mm，以保证焊缝和热影响区的金属的组织性能符合要求，保证焊接接头的冷弯和抗冲击性能良好。
2、焊缝应分段或交错焊，焊接时要注意观察坡口边熔化情况，避免产生咬边和未熔合缺陷，长度大的焊缝应分段、交错焊接。
3、控制层间温度，为降低冷却速度，促使扩散氢逸出，防止产生裂纹，焊接过程中要注意控制层间温度，层间温度的控制要根据材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的层间温度应控制在150摄氏度-200摄氏度范围内。
4、控制焊接热输入：焊接过程中应严格控制焊接热输入，在保证熔合良好的情况下，尽量采用小焊接电流、慢速焊、以减少母材的熔深，并避免产生夹渣及未熔合缺陷。
5、连续施焊：同一焊缝应连续施焊一次完成，特殊情况下，不能一次完成时应进行焊后缓冷，再次焊接前必须重新进行预热。
6、预热：禁止在母材上焊接临时设施及连接板等，如果必须焊接，在焊前按照正式焊接要求，对母材进行预热，预热温度根据材料的不同而不同，在割除临时设施时，也必须进行与焊接工艺相同的预热温度，避免伤及母材，如果发生伤及母材的情况，必须及时进行补焊，并打磨成圆滑过渡的状况。
7、缺陷的反修：焊接过程中若发现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷时，应采取措施清除缺陷，在确认缺陷已经被清除后方可继续焊接，但对于缺陷返修时，同一部位补焊次数不得多于3次。
8、焊后热处理：焊接完毕后，立即进行焊后热处理，焊后热处理的温度应根据材料的不同加以制定和选择，对于Q345或Q235特厚钢板不小于0.5h且整个后热的时间不小于1h来确定，焊后热处理完成后，应用石棉或其它保温材料覆盖在焊缝上，使焊缝保温并缓冷至室温。
9、消除应力退火：为了降低焊接残余应力，改善焊缝和热影响区 的组织和性能，焊后应对焊件进行退火处理，退火处理的温度也应根据材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600摄氏度下进行消除应力退火、进炉和出炉时温度应在300摄氏度以下。
⑦ 焊接层间温度怎么定的
焊接层间温度简单地说就是多层多道焊时层与层之间的温度，也就是焊接后一层之前，前一层焊道的温度。低温钢或铬镍奥氏体不锈钢焊接时对层间温度的要求比较严格。