为什么灰板无法焊接

① 监控器红外板不上锡焊不上，灯珠坏了就是焊不上怎么回事，应该怎么解决

我个人觉得焊不上可能有以下几种原因：
一个是是你的焊接技术不行，这种小精密焊接操作需要一定的技术技巧的。
还有就是你使用的焊锡可能不合格，有质量问题。
最后就是你焊接的部位没有清理干净，可能有灰尘残渣等，不能焊接住。
建议是：找专业焊接人士进行焊接，或者是重新更换一个新的电路板。

② 钢板和灰铸铁如何焊接

钢板和灰铸铁焊接在一起可以用热焊预热和焊后保温处理可以用J506焊接，如果是抗裂性能要求高强度要求高就用WEWELDING777特种铸铁焊条这个是冷焊接工艺，就是省却了焊前预热和焊后保温的繁琐工艺。

WEWELDING777用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 60-100 85-110 90-140

包装重量（磅） 2 2 2WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

③ Pvc灰板焊接温度多少合适

市面上有两种焊枪，带数显的温度在170度左右，不带数显的一般1-9档，调到7档上面就可以了。不知道说的够不够明白。

④ 灰铸铁冷焊法优缺点

铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。

1.热焊法

焊前将工件整体或局部预热到600~700℃ ，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。

常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm ) 的铸铁零件。

热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉(油炉或地炉)等，焊接工艺如下:

1)焊前准备和预热:清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽:开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2/3，角度为70°~120°;将焊件放入炉中缓慢加热至600~700℃(不可超过700℃)。

2)施焊:采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属;发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊;为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面， 并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。

3)焊后冷却:一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。

2.冷焊法

此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条，补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁零件选用Zll6或Z117焊条。

冷焊法的焊接设备为普通的电弧焊设备，焊接工艺如下:

1)焊前准备:清除焊修表面的油污及杂质，使其露出基体的金属光泽:如果存在裂纹，应在裂纹两端各钻一个止裂孔，以免施焊时裂纹延伸;沿裂纹开出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工艺要求而定。如果是大型铸件，还可以在焊缝处拧上一定数量的螺钉，使接头得到加强。螺钉直径一般不超过16mm(如果壁厚小于15mm，则螺钉直径应小于或等于6mm )，螺钉的数量可按断面面积计算，即螺钉的总断面面积不大于铸件裂纹断面面积的25% ，且这些螺钉应均匀分布在裂纹两边。

2)焊修规范的选择:焊条直径由焊修部位的厚度确定，一般应尽量选用小直径的焊条，以减少输入焊件的热量:在保证焊条金属与基体熔合的情况下，焊修电流也应尽量选用小的，以免焊件温度过高产生应力; 电弧长度一般是焊条直径的0.5~1.1倍，以保证燃烧稳定:如果采用直流电源，则一般选焊件为负极，以免焊件受热，温度过高。

3)操作工艺要求:一般应遵循“先内后外(先孔内，后机体外侧，再后机体上平面)、短段、断续、分散焊、多层多道(第一层焊完后，用砂轮在整个焊缝上磨去一些焊肉，检查确实不存在气孔、裂纹后再焊第二层;每层先从坡口两侧焊起，后焊中间)、小电流、锤击焊缝”的原则。

① 将整条焊缝分成若干小段，不可连续施焊，每段长度视焊件厚度而定，一般在10~50mm:每段焊完后，应冷却至室温再焊下一段:每个小焊波不要横跨到坡口两侧，这样有利于未焊部分自由收缩，并避免电弧在坡口两侧停留太久。

② 焊后金属温度在800℃左右时，应锤击焊缝，使其表面呈麻点状，以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔:温度低于300℃ 时不能再锤击，以免产生冷脆裂纹。

③ 施焊中以直线划小圈式运条手法为佳，焊缝应与母材呈圆滑过渡，以利于焊缝应力走向。

3.加热减应焊法

此方法是不事先加热焊件，而在施焊前和施焊中加热焊件的“加热减应区”，使其不阻碍焊缝的收缩，从而减少内应力，避免产生裂纹。加热减应区可选取一处或多处，其选取原则为:

1)应是阻碍焊缝膨胀的部位。当该部位加热冷却时，使焊缝有获得自由热膨胀和冷收缩的可能。
2)应是与其它部位联系不多且强度较大的部位。
3)自身的变形对其它部位应无很大影响，不至于因它的变形而损坏其它部位。

在选择焊接方法时应注意以下原则:

① 针对不同的切削加工性、颜色、强度等选择不同的焊接方法。焊条电弧焊热焊法对于要求质量高、切削加工性好的铸件最适合，焊条电弧焊冷焊法则适宜于机加工的表面及不便于预热的大型铸件。

② 针对不同的焊件体积、形状、厚度及使用条件等选择不同的焊接方法。对于中小型薄壁零件(如气缸)采用气焊、冷焊、热焊均可，对于较大的零件应采用气焊热焊法。

灰铸铁与碳钢焊接的方法较多，要根据现场条件和焊工掌握的水平来确定。主要的方法有：焊条电弧焊冷焊法、焊条电弧焊热焊法、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊、钎焊、扩散焊等方法。这里介绍的是焊条电弧焊冷焊法。

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所谓电弧冷焊法，就是焊前对铸铁被焊部位不预热，或低温预热(一般小于300℃),再进行焊接的方法。电弧冷焊与电弧热焊相比，焊前母材金属不预热，减少了工序，节省了焊接时间，在焊接生产中应用较多，并且焊件的形状和大小不受限制，易于大批量生产.具有一定的推广价值。
焊条电弧焊冷焊法主要的工艺过程是这样的：
焊前仔细清理灰铸铁和碳钢的接头表面，直至露出金属光泽。采用对接时，灰铸铁一侧开35～45°的单面V形坡口；碳钢一侧开15～25°的V形坡口。搭接时，灰铸铁一侧开20～25°的V形坡口。灰铸铁与碳钢装配时，装配间隙要尽量小，通常为0.5～2.0mm。为了提高焊接头强度，可在灰铸铁一侧坡口上钻孔、攻丝扣、拧上螺钉。螺钉也可以在坡口两侧安装。具体接头与螺钉的安装位置见图1。

在焊接有白口倾向的铸铁和刚度大的碳素钢时，应先对被焊接头进行退火或回火处理，以便消除残余应力。当用电弧冷焊法对灰铸铁与碳钢进行焊接时，宜选用高聂或镍铁焊条，具体填充材料的焊条选择简图2。

填充材料必须进行150～200℃烘干保温时间为1～2h。为了防止裂纹产生，电弧冷焊时通常先在灰铸铁一侧坡口上堆焊一层过渡层，所用焊条一般为小直径镍基或镍铁焊条。再在过渡层上对焊一层中间层，一般采用J507焊条施焊，以利于与碳钢的连接。然后用碳钢焊条将中间层与碳钢焊接起来。
在施焊过程中，应采用小电流、短弧、小热输入、窄焊道、轻轻锤击焊道以松弛应力等工艺措施。在焊接过程中发现裂纹等缺陷时，用电弧吹掉或磨掉，重新焊接。焊条焊接电流的选择

⑤ 焊接缺陷的产生原因和预防

焊接缺陷的产生原因和预防如下：

形状缺欠外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。

主要原因：操作不当，返修造成。

危害：应力集中，削弱承载能力。

尺寸缺欠焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。

主要原因：施工者操作不当危害：尺寸小了，承载截面小；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。

气孔原因：

⒈电弧保护不好，弧太长。

⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。

⒊坡口清理不干净。

危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠，破坏焊缝的致密性。

连续气孔则是结构破坏的原因之一。夹渣焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。

原因：

⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；

⒉运条不当，熔渣和铁水分不清；

⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；

⒋多层焊时熔渣清理不干净。

危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。未焊透当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。

单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。

原因：

⒈坡口角度小，间隙小，钝边太大；

⒉电流小，速度快来不及熔化；

⒊焊条偏离焊道中心。

危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹未熔合熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。

原因：

⒈电流小、速度快、热量不足；

⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。

⒊焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。

危害：因为间隙很小，可视为片状缺欠，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷。焊接裂纹危害最大的一种焊接缺陷在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。

它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的缺陷。