激光焊接机电源怎么接线

❶ 激光焊机怎么使用方法

激光焊机怎么使用方法
一、开机前的准备工作
1、检查激光焊接机电源，水循环是否正常；
2、检查机器内设备气体链接是否正常；
3、检查机器表面无灰尘、花斑、油污等
二、开机
1、接通电源，打开总电源开关；
2、按顺序打开水冷机、激光发生器等；
3、打开氩气阀门，调节好用气流量；
4、输入当前要执行的工作参数
5、执行焊接操作；

三、关机
1、退出程序，关闭激光发生器；
2、按顺序关闭除尘机，水冷机等设备；
3、关闭氩气瓶阀门；
4、关闭总电源开关
四、注意事项
1、在操作激光焊机过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需马上按下急停并快速切断电源，
2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关
3、因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作；
4、不得随意拆卸机器内的任何部件，不得在机器安全门打开时进行焊接，严禁在激光器工作时，用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对激光焊接头，以免眼睛受伤害；5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；
6、机器工作时，电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；7、未经培训人员禁止操作本机器。

❷ 激光焊机使用方法

激光焊接机正确使用流程如下：

操作环境：激光焊机。

1、检查激光焊接机电源，水循环是否正常；检查机器内设备气体连接是否正常；检查机器表面无灰尘、花斑、油污等。

使用注意事项：

1、在使用激光焊接机的时候，要用显微镜观察工件和焊接情况，要用双眼同时观察，或者使用CCD可是焊道跟踪观察工件焊接情况。

2、操作时根据工件的情况考虑是否添加焊丝。

3、不同的工件材质焊接要求和焊接参数是不一样的。

4、激光焊接机必须使用氩气保护，防止焊接完工件氧化，并且焊接出来的工件相对美观。

5、激光激光焊接时，最常见的是焊接部位周边有咬痕，采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住，防止咬痕的出现。光斑超过焊接位置（0.1mm）即可。

❸ 激光焊机焊0.2的板电压调的多大怎样操作

激光焊机焊0.2的板电压调的110v；这样操作：
1、设置激光焊接机电源参数：电压110v；电流50－400A0．1－20MS频率0－50。
2、参数都调节完毕的时候，准备焊接焦距激光焊机就可以进行0.2的板焊接了。

❹ 激光焊接机器的使用方法

安装
环境要求：焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。
开箱到位：开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁，拆下焊机与底座的压紧螺栓，将焊机移到安装位置。
接地：焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线（绝缘体），其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。
接电：输入电压220V；频率50Hz。
接气：工作气压0.4~0.6Mpa；耗气量60L/min。把从压缩空气储气罐中引出的内径8mm的气管插入安装在焊机后边的气源处理器的接头上，并开启空气压缩机给焊机送气，检查有无漏气现象。
调整
加热焊接保压时间的调整：预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控柜面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20~30秒；焊接保压时间约为25-30秒。
减压阀的调整：
1TY（见气控原理图）控制被焊型材定位、加热熔融的（进给1）压力。可根据不同型材进行调整，一般在0.3~0.4MPa之间。2TY、3TY控制前后上压钳压紧型材的压力。它的大小可根据型材的不同进行调整。一般在0.4~0.5MPa之间。调整减压阀时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通的情况下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求时（0.4-0.6MPa）进行。
加热板温度的调整：加热板温度的调整是通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布的条件下，一般为240℃-270℃。
气缸运行速度的调整：见气控原理图。松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速；反之为加速。调速完毕后锁紧螺母，调速后速度应平稳无冲击、爬行现象。
6 使用与操作
准备工作
旋转电控柜上电源开关，接通总电源，此时，机头面板上的电源指示灯亮。
接通气源
打开加热板开关，将温控表温度设置好，这时温控表开始显示加热板的温度。
检查预置的加热、焊接保压时间；加热板温度是否正确；气源压力和保压、压紧等压力是否能满足工艺要求。使加热板温度升到预置温度后即可开始工作。
操作程序
首先按动“定位运行”程序按钮，定位板伸出，后压钳向前进给后，将型材沿后定位板推向下定位板，使型材端部顶紧下定位板，并靠紧后定位板。按下“后压钳”按钮，这时后上压钳落下，将型材压紧；同样，放入前型材，按下“前压钳”按钮，这时前上压钳落下，压紧型材。
再次按动“定位运行”按钮，定位板退-加热板进-加热熔融-加热板退-对接保压-压钳抬起-取下型材。
机头设有急停复位按钮，按下急停复位按钮，机头复位，停止工作。
注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角时，将前、后定位板分别取下，并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位，按要求调整出需要的角度，即可焊接。
7 维护与保养
7.1 经常检查各机构组件、紧固件，防止松动。
7.2 定位板及上下压钳工作面和钳口应保持清洁无油污，每班擦拭。
7.3 包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换。更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。
7.4 焊机各滑动机构，均选用无油润滑轴承或直线运动轴承。不需润滑，但也可在滑动轴上涂少量N68润滑脂。气源处理器中的油雾器，应加入N32号机械油。正常工作情况下，滴油量为10滴/小时。
7.5气源处理器中的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。
7.6 设备所在场地供电系统每检修一次，均应检查焊机供电相、中线关系。
7.7 电气箱内应保持清洁干燥。严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。
8 常见故障及排除方法
8.1 调压阀压力升不上去，应检查调压阀的弹簧是否断裂。
8.2 电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。
8.3 温控仪显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。
8.4 若焊角质量欠佳，除应检查熔融温度、进给压力外，还应检查前后定位板是否松动；移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁无油污。

❺ 通发激光焊机回路异常怎么解决

为了保护激光焊接机的激光棒等贵重部件在水机异常、电压异常等情况下不致于被毁坏，同时也方便维修人员检修，通发激光的激光焊接机都有相对应的报警设置。
为了感谢通发激光粉丝们多年的不离不弃，通发小编给你们最实在的干货——通发的激光焊接机报警时的检修方法，以便你们能自查自修，节省成本。
1，出现“水压”报警
a）看冷水机是否报警，直接排除；可以在启动过程中，短接后面航空插头的1、2 是否故障排除。如排除，查找冷水机故障。
b）看机器后面的过欠压保护器是否红灯亮，检查电压是否高或低，如电压正常；更换保护器。
c）以上都没有异常，短接主板上P9的EG WT 2个引脚，如故障不排除，换主板；如故障排除；检查水压连接线是否良好，如松动、脱落等现象。
2，出现“欠压”报警
a)在启动中，出现“欠压”，检查灯是不是正常，如氙灯没有老化和异常断裂，如OK按下一步检查。
b)打开腔体，在电源启动中，注意观察氙灯有没有闪一下光（像平常出光一样，只是光弱一些而已）。如有闪光，检查主板和放电箱2＃霍尔传感器（包括之间连接线）；如没有按下一步检查。
c)电源在充电期间，用万用表测量放电箱的输出端（20＃灯管接线端子）1、4脚必须有1200V左右直流电压；如没有，换19＃点灯板、检查放电箱1＃840V高压变压器和保险、检查放电箱6＃电阻罩里的4个1.8K被釉电阻是否OK(检查方法：用万用表的电阻档测量放电箱 20＃灯管接线端子4脚和19＃点灯板的J2之间的阻值 应该是7.2K)。如都OK按下一步检查。
d) 电源在充电期间，用万用表测量放电箱的输入端（23＃接线端子）1、3脚间电压有没有慢慢上升到550V左右直流电压。如没有检查充电箱8＃主接触器是否吸合。如有按b步骤中检查主板和2＃霍尔传感器。
3，出现“反馈”报警（启动正常后，在踩脚踏后出现此报警）
a)一种是焊机启动后，用着用着出现此报警，灯管接近老化程度或断裂程度。检查及更换氙灯。
b)另一种是焊机启动后，用着用着时不时会出现此报警，重新启动后也一个现象，重点检查充电箱和放电箱 6平方的线接头处肯定有松动（可以注意打火，松动时再出现时会打火和冒烟，接头会变烧焦颜色）。