激光焊接如何防止起火

Ⅰ 激光焊接机装机前应该注意哪些事项

激光焊接机装机前要注意事项如下：
1、不准私自拆卸、安装、改装激光焊接机。
可能引起触电或起火，导致设备无法正常使用，更有甚者引起爆炸，因此禁止任何操作手册规定以外的行为。
2、不要窥视或触摸激光。
窥视及激光直射皮肤是高度危险的，激光直射入眼睛可能导致失明。
3、请佩戴防护眼镜。
使用激光焊接机前确保佩戴防护眼镜，减少强光对眼睛的刺激，保护眼睛。
4、禁止激光直射皮肤。
直射会产生局部高温，导致皮肤严重烧伤。
5、不要触摸正在焊接或者刚焊接完成的工件。
正在焊接或者刚焊接完的工件，表面温度很高，触摸可能导致灼伤皮肤。
6、只使用规定的电缆。
使用别的电缆或者连接不紧可能引起火灾，或机器不能正常运转。
7、不可损坏电源线和各种连接线。
不可踩踏、拉伸或扭曲电源线和任何连接线，这样做可能引起短路或火灾。
8、若机器出现非正常情况，请立即关机停止使用。
若机器出现烧焦、过热或冒烟等事故，请立即关机停止使用，否则可能触电或引起火灾。
9、必须要接地。
如果不接地，发生异常时可能导致触电。

Ⅱ 什么是安全管理制度

安全管理制度是为了解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生而制定的法规法则。

Ⅲ 电焊：说说怎么样才能焊好薄件

焊机很重要，然后是电流、手法和角度要凭经验 ；
正常焊接有时有反向的操作方式 ，一般来说装饰焊的要求这些足够了。
电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。
电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用（不信你把药粉敲了看能焊接不）。

电焊的种类比较多，目前常用的有以下几种
电弧焊
电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等。
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（1）手弧焊
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
（2）埋弧焊
埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层 下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保 护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于 焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、 高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
（3）钨极气体保护电弧焊
这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不 熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称 为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎 可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及像钛和锆这些活泼金属。这 种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。
（4）等离子弧焊
等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊 接，用等离子弧焊可较易进行。
（5）熔化极气体保护电弧焊
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2)混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优 点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不 锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
（6）管状焊丝电弧焊
管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保 护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO。焊 剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管 状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。

电阻焊
这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊包括：电阻点焊，涂焊，缝焊，高频焊，闪光对焊。由于 电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊 、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔 化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件 以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵 、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属 及其合金、不锈钢等均可焊接。

高能束焊
这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊。
（1）电子束焊
电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电 子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间 （主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限 制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子 束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批 量产品。
（2）激光焊
激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊 和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可 以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热 使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而 形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应 钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比 较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊 接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。

其它方法
这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊 ；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。
（1）电渣焊
如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷 铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头 的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微 组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。
（2）高频焊
高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近 的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工 件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管 子时纵缝或螺旋缝的焊接。
（3）气焊
气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单使操作 方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。
（4）气压焊
气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足 够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。
（5）爆炸焊
爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊 成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。
（6）摩擦焊
摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使 热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适 用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。
（7）超声波焊
超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出 的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属 丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。（8）扩散焊 扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面 在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清 洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。

Ⅳ 焊接安全知识的目录

第1章?焊接安全一般知识1
1?何谓特种作业？国家对其制定了什么管理规则和管理办法？1
2?为什么金属焊接、切割属于特种作业?2
3?特种作业人员必须具备哪些基本条件？2
4?对特种作业人员的培训、考核和发证有哪些规定？3
5?特种作业操作证的复审内容包括哪些？3
6?对特种作业人员的监督管理有哪些要求？4
7?焊接与切割人员在独立上岗作业前有何要求？4
8?对焊接与切割作业人员的考核包括哪些内容？5
9?焊接与切割作业人员变动工作单位，对持有特种作业操作证人员有何要求？5
10?焊工为什么要熟悉焊接安全知识?6
11?焊接安全生产，有哪些重要意义?6
12?生产区域内“十四个不准”是什么?7
13?化工生产区域，为何不准吸烟?8
14?焊工进入容器设备内的“八个必须”是什么?9
15?焊接动火六大禁令是什么?9
16?化工生产区焊接作业，为何要引起足够的重视？9
17?焊工在检修化工设备时，有哪些危险性?10
第2章?焊接安全用电知识12
18?焊接设备带电的部分包括哪些？对焊接作业有何关系?12
19?通过人体的安全电流是多少？13
20?什么是高压、低压和安全电压?14
21?电弧焊接时，触电事故的种类有哪些？16
22?焊条电弧焊接时，产生触电事故的原因有哪些？16
23?为什么在手套、衣服和鞋潮湿的情况下，焊工应禁止焊接作业？18
24?防止焊工触电事故的安全措施有哪些？19
25?怎样使触电者脱离电源?19
26?电线超负荷为什么会发生火灾?20
27?电线超负荷有哪些原因？21
28?怎样避免电缆线发生事故?21
29?为什么焊条电弧焊电缆用到一定“年龄”会起火?22
30?为什么电线缆接头不好会引起火灾?22
31?弧焊机电源线的长度怎样规定？23
第3章?焊割作业防火、防爆知识24
32?什么叫禁火区?在禁火区动火应该注意些什么?24
33?怎样加强明火管理?24
34?办理动火证的重要性和目的意义是什么?25
35?为什么要建立焊接动火制度？26
36?动火分为几种类别，其审批权限各属何部门?26
37?如何办理和使用动火证?27
38?不按时做动火分析，为什么严格禁止动火?28
39?动火作业，引发火灾的主要原因有哪些？29
40?在焊接作业中发生爆炸的因素有哪些?30
41?进行气焊、气割操作时，怎样预防燃烧和爆炸?31
42?焊接哪些容器需要采取防爆措施?32
43?在高炉煤气系统设备上动火，应注意哪些事项?34
44?应如何处置煤气管道泄漏？34
45?操作等离子或氧—乙炔切割机时，如何防止火灾危害？34
46?操作等离子或氧—乙炔切割机时，如何防止爆炸？35
47?焊接防火必须注意哪些问题？36
48?焊接、气割作业的灭火措施是什么?37
49?焊接与切割作业人员“十不焊割”的规定是什么？38
50?焊接时为什么会产生烧伤、烫伤和火灾?40
51?在禁火区内为什么要禁止穿化纤服装上岗?41
52?防火与防爆措施有哪些?41
53?动火安全措施有哪些?43
54?焊修燃料容器时，有哪些安全措施?44
55?进入设备内部动火时，有哪些安全措施?45
56?焊工进入容器内工作，为何容器外要有人监护?46
57?容器检修焊接，监护人主要有哪些责任?46
58?焊接气割作业时一般的灭火措施有哪些?47
59?常用的灭火器材有哪些？其特点是什么？48
60?气瓶发生爆炸主要有哪些原因？50
61?使用氧气瓶应采取哪些防爆措施？51
62?使用乙炔气瓶应采取哪些防爆措施？52
63?使用液化石油气瓶应采取哪些防爆措施？53
64?使用液化石油气为什么要特别注意防火安全?53
65?为什么气瓶不能接触高温和明火?54
66?为什么气瓶内要存留些剩余气体？55
第4章?气焊与气割安全知识56
67?气焊、气割常用哪些火焰?会发生哪些事故?56
68?乙炔与哪些物质反应会发生爆炸?57
69?气焊与气割安全操作有哪些要求？58
70?在使用氧气时，为什么要避免它与油脂接触？59
71?对气焊、气割作业地点有哪些安全要求？60
72?拆钢结构气割时，要注意哪些问题?60
73?气焊工和气割工应怎样预防砸伤和眼伤?60
74?气焊工和气割工应怎样预防烫伤和烧伤?61
75?如何保证气焊、气割安全操作？61
76?使用乙炔时必须注意哪些安全要求？63
77?安全使用气焊与气割用工具、设备有哪些要求？64
78?气焊与气割操作时，发生乙炔或氧气胶管爆炸的主要原因有哪些？64
79?使用氧气与乙炔胶管时，有哪些安全要求？65
80?使用氧气瓶时，应注意些什么？66
81?使用乙炔瓶时，应注意些什么？68
82?使用液化石油气瓶时，应注意些什么？70
83?如何安全使用减压器？70
84?减压器常见故障有哪些？如何消除？71
85?如何安全使用焊炬和割炬？72
86?点燃焊炬和割炬的操作要点是什么？74
87?工作结束后，焊、割炬应怎样妥善处理？75
88?何谓回火？引起回火的主要原因是什么？76
89?焊炬和割炬常见故障如何排除？76
90?国家对气瓶的定期检验有何规定？77
91?安全使用气瓶有哪些要求？77
92?您熟知CGl-30型半自动切割机的安全操作规程吗？78
93?操作等离子或氧—乙炔切割机时，有哪些注意事项？79
94?进行数控切割时，如何正确使用胶管和气瓶？80
第5章?电弧焊与高能束焊安全知识82
95?电弧焊作业时，可能发生哪些事故？82
96?焊条电弧焊有哪些不安全因素？83
97?焊条电弧焊如何进行安全操作？84
98?焊接回路连线要注意什么？85
99?焊工在一些特殊环境下工作，如何做好安全防护？86
100?电弧焊接时，产生火灾爆炸事故的原因有哪些？87
101?电弧焊接时，应采取哪些措施预防火灾、爆炸事故的发生？87
102?为什么电弧焊作业时，必须要做好安全防护？88
103?如何保证焊工安全施工?88
104?在现场设置焊接工作站，应该注意哪些问题?90
105?制氧机进行焊接时，应注意什么问题？91
106?如何安全使用弧焊机？92
107?弧焊机接地有哪些安全要求？93
108?如何防止弧焊机绝缘破坏？94
109?为保证人体接触漏电设备的金属外壳时，不发生触电事故，应采取哪些安全措施？94
110?弧焊机保护性接地与接零有哪些安全要求？96
111?弧焊机空载自动断电保护装置应满足哪些基本要求？98
112?为防止焊工电伤事故，应采取哪些安全措施？98
113?如何对弧焊机进行维护检修？98
114?使用焊接电缆有哪些要求？101
115?为什么焊接电缆最好用整根的？101
116?焊接电缆长度多少为宜？101
117?焊接时，连接焊接电缆要注意什么？102
118?使用角向砂轮机时应注意哪些事项？102
119?角向砂轮机应该怎样进行维护和保养?103
120?焊接操作前，应做哪些安全检查？103
121?何时要拉断开关断电操作？104
122?弧焊机的安全操作要点是什么？104
123?手工碳弧气刨时，应怎样进行安全操作？105
124?埋弧自动焊时，应怎样进行安全操作？107
125?气体保护焊有哪些不安全因素？108
126?手工钨极氩弧焊时，如何安全操作？108
127?氩弧焊操作过程中，磨削钨极时要注意什么？110
128?氩弧焊采用高频振荡器引弧，对人体是否有不利的影响？111
129?钨极氩弧焊时，如何防止触电事故的发生？111
130?氩弧焊时，为什么要有良好的通风装置？112
131?自动半自动焊工上岗前，您了解安全操作规程了吗？112
132?二氧化碳气体保护焊时，如何安全操作？113
133?如何做好二氧化碳焊机的保养？115
134?弧焊机安装和使用时要符合弧焊机铭牌的规定吗？115
135?弧焊机适宜放置在什么场所？116
136?如何选择焊机熔断器的保险容量？116
137?二氧化碳焊机使用之前，要做哪些检查和调试？116
138?为什么焊机在使用前要检查一、二次侧的电缆绝缘性能？117
139?熔化极气体保护焊的安全操作要求是什么？117
140?电阻焊操作人员上岗前，有哪些安全防护的要求？118
141?电阻焊时，焊工的主要危险是什么？118
142?防止电阻焊触电的主要安全措施是什么？119
143?电阻焊时，防止烟尘危害有什么办法？119
144?电阻焊时，防止砸伤、割伤的安全措施是什么？120
145?电阻焊操作时，容易引起灼烫和火灾的因素有哪些？120
146?安装电阻焊设备时，对电源有哪些要求？121
147?安装电阻焊设备时，应注意哪些问题？121
148?调试电阻焊设备时，有哪些要求？122
149?如何对电阻焊设备进行维护保养？123
150?等离子弧焊与切割过程中，如何防电击？123
151?等离子弧焊与切割过程中，如何防电弧光辐射？124
152?等离子弧焊与切割过程中，如何防灰尘与烟气？124
153?等离子弧焊与切割过程中，如何防噪声？124
154?等离子弧焊与切割过程中，如何防高频？125
155?真空电子束焊的危险性和有害性是什么？125
156?电子束焊时，怎样做好对高压电击、X射线和烟气的安全防护？126
157?激光焊接的危险性和有害性是什么？126
158?激光焊接要做哪些安全防护？127
159?电渣焊操作时，在形成渣池的过程中要注意些什么？128
160?电渣焊焊接作业有哪些不安全因素？129
第6章?特殊焊接作业安全知识131
161?燃料容器检修焊补作业人员应履行哪些安全职责？131
162?在特殊环境下焊接作业，具有哪些危险性？132
163?燃料容器检修焊补，会有哪些不安全因素？132
164?燃料容器、管道的焊补，常采用哪两种方法？132
165?置换动火与带压不置换动火焊补作业，各有哪些利弊？133
166?燃料容器与管道的检修焊补，容易发生爆炸火灾事故的原因有哪些？134
167?置换动火焊补有哪些安全措施？134
168?为保证焊补安全，如何进行置换作业？136
169?置换动火焊补时，如何做到可靠隔离？137
170?检修动火前，如何清洗设备管道？138
171?带压不置换动火焊补有哪些安全措施？138
172?带压不置换动火焊补操作时，有哪些安全要求？140
173?带压不置换动火焊补，如何做好安全管理？141
174?如何处理因膨胀圈失效而导致的漏煤气事故?142
175?水下焊接与切割为什么具有一定的危险性？142
176?水下焊接与切割准备工作有哪些安全要求？143
177?水下焊接与切割应采取哪些预防爆炸的安全措施？144
178?水下焊接与切割如何预防灼烫？145
179?水下焊接与切割如何预防触电？146
180?水下焊接与切割如何预防物体打击？147
181?登高焊割作业有哪些安全要求？148
182?焊工登高作业时，要熟知哪些安全规定？150
第7章?焊接安全防护知识152
183?电弧焊对人体会产生哪些有害因素？152
184?焊接中的劳动卫生问题有哪些特点？152
185?焊条电弧焊时产生紫外线的波长有哪几种？哪一种波长最易引起电光性眼炎?154
186?焊接电光性眼炎主要在哪几种情况下容易发生?154
187?受到焊接电光性眼炎的损伤，对人体有何危害?155
188?患焊接急性电光性眼炎如何治疗?156
189?焊接时产生的焊接烟气主要成分有哪些?156
190?焊条药皮中的锰如何产生锰蒸气和烟尘？157
191?焊条电弧焊时，为什么会发生锰中毒?157
192?如何诊断和治疗焊工锰中毒？158
193?近年来焊工锰中毒减少的原因是什么?159
194?碱性和酸性焊条哪种发尘量高?以常用的“E5015”和“E4303”型焊条为例加以说明。159
195?碱性和酸性焊条在通风不良的罐内进行焊接时，最高发烟量能达到多少?160
196?为什么碱性焊条在焊接过程中产生氟化物较多？以“E5015”和“E308?15”型焊条为例加以说明。160
197?焊接烟尘中的氟化物为什么能够顺利地进入血液?160
198?焊工长期吸入氟及其化合物有哪些症状?161
199?焊工怎样防治氟化氢和氢氟酸中毒?161
200?什么是金属烟热？焊工金属烟热是如何产生的？162
201?在容器内焊接，预防烟尘中毒应采取哪些措施?163
202?车间空气中的卫生标准有哪些规定？163
203?操作等离子或氧—乙炔切割机时，如何防止有毒烟尘的危害？164
204?气焊工和气割工应怎样预防中毒?164
205?气焊工和气割工操作时，为什么要采取通风降温?165
206?焊工如何选择眼睛、头部的防护用品？165
207?焊工如何选用工作服？166
208?对焊工戴的手套和穿的鞋有哪些要求？167
209?焊工操作所用的其他防护用品有哪些？167
210?焊条电弧焊时应使用哪些防护用品？168
211?为什么要穿戴劳动保护用品？168
212?焊工进入容器内为什么必须佩戴规定的防护用具?169
213?焊工为什么要戴白光眼镜?169
214?减少焊工职业病，可采取哪些措施？169
215?焊接通风措施必须符合哪些要求？170
216?焊接车间排放电焊烟尘和有毒气体的措施有哪些？170
217?焊接工作地局部通风有哪两种形式？171
218?目前常用局部排风装置的结构形式有哪几种类型？172
219?可移式排烟罩有几种类型？175
220?送风式焊接面罩有何特点？176
221?输入空气式防毒面具有哪几种?有何作用?177
222?泡沫塑料送风面罩的特点是什么？177