卸货平台焊接后如何验收

『壹』 活动板房的正确安装和使用需要注意哪些

活动板房的正确安装和使用需要注意哪些
彩钢板房安装方法如下：

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就为后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据图纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。

4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。

6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘 角铁。

7、主梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。

8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连线牢固，楼梯踏步采用角钢楼梯，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自攻螺丝与楼梯固定。

11、使用方浇上层地坪，安装电线后进行下层吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。

12、工程完工进行自检。

13、会同使用方对房屋进行整体验收。
活动板房墙板怎么安装 10分
活动板房的安装方法：

活动板房与建楼房差不多，将四周及隔墙基础找平，最好用钢筋混凝土，也可选用24墙砖头砌，比较结实；然后立柱子，用横向梁将骨架连起来，上隔板、外墙板与门窗框；接着安装楼板檩条，安装楼梯，铺地板，再向上安上一层，然后上屋架和屋面板；最后安装门窗等，拉竖向支撑。还有就是卫生洁具啊、小五金之类的。

其实这种就是轻钢结构，与重钢结构厂房很类似活动房隐蔽工程是指在施工过程中，完成上一道工序后，将被下一道工序所掩盖，全部完工后无法进行检查的部位，做居室装修，“隐蔽工程”是关键，如果“隐蔽工程”没有做好，表面装饰得再漂亮，也是徒劳。

“隐蔽工程”可分为水安装、电安装及防潮、防水等专案。其中的每一个专案都不容忽视，如果哪一个环节出了问题，都可能带来严重的经济损失，甚至对人身安全带来伤害。防水工程的施工工艺和材料识别，避免不必要的经济损失和伤害。

安装注意点：

1 墙板安装前应检查复核柱、墙梁安装正确、牢固、平宣。

2 金属面夹芯板墙板的竖向拼缝宜采用企口缝或工字铝拼接，拼缝处应设定密封胶。

3 金属面夹芯板与地梁、墙梁或楼面次桁架的连线应使用螺栓连线。连线螺栓横向间距应不大于500mm（每块板宽度方向设定不少于两个螺栓）。

4 嵌入式墙板安装应在冷弯薄壁型钢结构安装时及时镶人柱子两侧槽内，嵌入式墙板的上下搭接缝应采用企口缝，外侧面板应向下搭接，搭接长度应不小于15mm。
活动板房一平米多少钱安装
活动板房的价格，是根据使用的材料来定价的，例如：7.5cm厚的双面彩钢板活动房、水泥预制板角钢骨架活动房、石膏玻璃棉制品钢结构活动板房等。 1、使用的材料不同，价格就不同； 2、施工的面积不同价格也不同，面积越小价格就越高； 3、一层的活动房与多层的价格也不同； 4、地区不同价格也不同（人工工资有高低）； 5、在多层（二层及二层以上）中使用的钢骨架的大小，价格也不同； 在一层活动板房中：7.5cm厚的双面彩钢板活动房，价格基本上350~400元/平方米（屋面采用.5cm厚的双面彩钢板）；水泥预制板角钢骨架活动房，价格基本上200~260元/平方米（屋面采用钢骨架水泥石棉瓦）；石膏玻璃棉制品钢结构活动板房价格基本上150~200元/平方米（屋面采用钢骨架水泥石棉瓦）；
安装活动板房的工具都需要什么?
电锤（冲击钻+砖头），手磨机（磨片），铝材切割机（切割片），手提切割机（切割片切木板用），手电钻（钻头+自攻套筒+批头），铆钉枪，墨斗，角尺，水平尺，绳线，工作配电箱。
活动板房上如何安装空调
在墙体上穿孔，使用长的通丝螺杆，两面用钢板夹住收紧就可以了
活动板房怎么装电热水器
和平常一样的装法，只是要在板房和热水器间加绝缘的物体，避免导电就可以了。
活动板房如何安装配电箱?
看你装的是动力配电箱还是普通照明配电箱！普通照明配电箱可以直接装上（用自攻螺丝或铆钉都行）若是动力箱要在箱体和板房之间加绝缘垫，并且电箱和大地要有直接连线的地线（就是接地保护）！
包工安装活动板房多少钱一平方
市场（专业）常规定价为：全新活动板房包工包料230-280元/平方米，（包工不包料）拆、装45-55元/平方米！

面积计算方法：

1、板房面积按外墙边长宽计算乘以层数。

2、室外楼梯、走道按自然层投影面积之和计算。

3、雨蓬按水平投影面积的一半计算。

4、伸出墙外的板不计算建筑面积。

5、总面积＝（1）+（2）+（3）。

6、标准层两部楼梯，左右出墙各一部，每部楼梯4.5CM2 增减楼梯时按此数增减即可。
活动房的安装步骤
安装步骤1，挖槽2，基础，有做砖基础的，也有砼基础的3，C型钢构架安装4，安装楼梯，走道5，如果是多层的话，安装预制楼板6,彩钢板安装7，首层地坪8，门窗安装9，室内装修

『贰』 工地水电预埋基础知识有哪些

工地水电预埋是很多工人都会想要掌握的知识，那么你知道怎么实行工地水电预埋吗?下面为您精心推荐了工地水电预埋基础知识，希望对您有所帮助。

工地水电预埋基础知识

一、材料方面

水电安装材料分为主材和辅材，供货方式有甲供、甲定乙供和乙供;甲供材料一般为：电线、电缆、PVC电工套管及配件、桥架、配电箱、给水管材及管件、排水管材及管件、潜污泵、阀门等等;甲定乙供材料一般有：开关、插座、灯具、钢塑管、镀锌钢管及管件、焊接钢管及管件;乙供的多为辅材。

材料的管控方面应注意以下几个方面：

1、材料到之前

(1) 了解各种甲供材料的从下单到送货的周期，根据工序，提前申报甲供材料，一般情况下电线、电缆、桥架、潜污泵需要提前一个月申报，其他的则最少要提前10天申报;

(2) 在做甲供材料申请单和供货通知单之前，一定要做个班组材料申请单，让班组签字，以免后续产生争议;同时，还要核对材料的数量，核对材料的规格型号是否与蓝图相符，切记不可用电子版图纸来核对材料，因为电子版的图纸有可能与蓝图有部分不同;

(3) 在做甲供材料申请单和供货通知单时，一定要认真仔哗好细，要核对日期、供货单位名称、施工单位名称、材料名称、规格型号、数量等信息是否正确;

(4) 到货前，电话确已经明露的线管，进行割槽暗敷处纳空理;

(3) 其他注意点：

① 接地体、接地干线的焊接需在底板钢筋敷设完成，混凝土浇筑前完成;

② 疏散指示灯在柱子的预埋中要注意方向，即预埋的柱子的哪一面;

③ 地下室底板的人防排水管和电梯基坑排水管多用镀锌钢管，不得将镀锌钢管进行焊接;

④ 潜污泵管必须预埋在底板中，若暗敷在底板找平层中，有可能导致集水坑盖板无法安装;

2、地下室顶板预埋

(1) 工作内容：接地干线的焊接，电力、照明电源线管预埋，消防和弱电线管预埋，给水管套管、消防套管和人防套管预埋;

(2) 常见问题及解决措施：

① 问题：由于地下室顶板的预埋管较多，容易出现漏预埋或预埋错误;

解决措施：在预埋时，现场进行核对;

(3) 其他注意点：

① 地下室顶板的预埋套管要用防水套管;

② 地下室顶板的预埋中，JDG管都要进行扣压，同时用紧定螺钉进行固定;

③ 在浇筑混凝土时，必须有人进行护管;

3、主体预埋阶段

(1) 工作内容：

① 强电系统预埋：户内开关、插座、灯具、配电箱预埋，井道开关、插座、灯具、电缆套管预埋，屋面开关、插座、灯具、电缆套管预埋;

② 给排水系统预埋：户内排水套管、给水管套管预埋，水井给排水套管预埋;

③ 消防系统预埋：水井消防立管和喷淋立管套管预埋，喷淋支管预埋，烟感探测器、消火栓按钮、手动报警按钮、声光报警器、闭门器、楼层灯、正压送风阀等预埋;

④ 弱电系统预埋内容包括：可视对讲室内分机、燃气泄露探测器、门磁和紧急按钮的预埋;

⑤ 防雷接地预埋：接地干线预埋，防雷检测点预埋，卫生间等电位焊接预埋，均压环预埋，引下线预埋，屋面电梯机房等电位预埋;

(2) 常见问题及解决措施：

1) 电力插座预埋常见问题

① 问题：叠管，即在分户配电箱、多媒体相处，以及管线密集处容易出现，同一个点上3根PVC管重叠，导致保护厚度不够，影响结构;

解决措施：在预埋时，进行跟踪检洞芦瞎查，对叠管的地方进行现场整改;

② 问题：并管，在分户配电箱、多媒体相处和管线密集处容易出现多根PVC管并列不管影响混凝土的浇筑和板的质量，导致以后板漏水;因此需要留一定的间距。

解决措施：在预埋时，进行跟踪检查，对叠管的地方进行现场整改;

③ 问题：在配电箱处，因模板的移动或旧模板的使用，导致在模板上钻的洞位置偏移，以致梁的模板上孔太多且没封堵，影响梁的浇筑质量。

解决措施：若原来钻的洞不用，需要求班组对其进行封堵，若孔洞较多则需要联系木工班组对模板进行更换;

④ 问题：在配电箱处，电线管集中在梁的局部，影响粱的有效断面，要求分开设置，保持一定间距。

解决措施：施工前针对该问题对班组进行充分交底，在预埋时要特别注意检查;

⑤ 问题：在时间比较赶的时候，会出现上翘的PVC管不绑扎固定，容易被踩浇筑到板中而堵管。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查;

2) 照明预埋常见问题

① 问题：户内照明灯头盒偏位，屋面(特别是斜屋面)的灯头预埋盒数量是否正确;

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查;

② 问题：卫生间防水吸顶灯到等电位端子排LEB之间没有预埋管道。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查;

③ 问题：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等认到货的大至时间和卸货地点，尽量避免在下班时间到货;

(5) 将供货通知单打印一份，以便于现场核实到场材料是否与通货通知单一致;

2、材料到时

(1) 将材料引到卸货地点后，核对材料验收单与供货通知单是否一致，检查合格证和检测报告其否齐全，然后通知甲方、监理进行验收;

(2) 验收合格后，通知班组卸货，现场核对材料，并将材料移交班组使用，在卸货过程中还需检查材料是否有破损、元器件缺失、刮伤等情况;

(3) 材料的配件(比如螺丝，桥架盖板等)核对数量，以免后面不够，若是需要组装的，还要核对规格大小是否一致;

(4) 数量确认完毕，移交班组使用后，需班组签字确认;

3、材料签收后

(1) 签收材料验收单时，核对材料验收单以下信息：

材料验收单上的信息要仔细确认核对，包括地块、楼号、日期等等;

检查供货单位是否签字，日期是否为当天，另外检查验收单的字迹是否清晰;

材料验收时，材料的名称、规格型号、数量和使用部位以及一定要对;

(2) 材料验收单签收完成后，做材料分发单，并让班组签字，分发单中一定要把材料的配件备注清楚，以免产生争议。

(3) 督促班组对材料进行保管，不得随意堆放，不得将部分材料风吹日晒;

二、预埋施工方面

1、地下室底板预埋

(1) 工作内容：接地体、接地干线的焊接，疏散指示灯线管预埋，排水管道预埋，人防管道预埋，潜污泵的电源线管预埋和潜污泵出水管预埋;

(2) 常见问题及解决措施：

1) 接地体、接地干线的焊接：

① 问题：接地体两根钢筋未与桩基础的对角的两根钢筋分别焊接(多为跨接)，或未与引下线连接;

解决措施：接地体焊接时，进行跟踪检查，对不合的地方进行现场整改;

② 问题：焊接过程中，搭接长度不满足要求，或出现焊接不饱满、虚焊、焊渣未去除等;根据建筑电气工程施工质量验收规范24.2.1，接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定: 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍,不少于三面施焊;圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍,双面施焊;圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍,双面施焊;扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊;除埋设在混凝土中的焊接接头外,有防腐措施。

解决措施：焊接前，对工人进行交底，接地体焊接时，进行跟踪检查;

2) 疏散指示灯线管预埋：

① 问题：地下室底板浇筑完后，柱子位置JDG线管明露;

解决措施：在预埋时，要求将JDG管预埋在面筋下;对于于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。公共部位的JDG管不得焊接。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，施工时要对JDG的施工工艺进行监督;

3) 防雷接地预埋常见问题

① 问题：引到LEB箱的钢筋截面积不能太小，不能小于25*4的扁钢或12mm2的圆钢。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查;

② 问题：引到LEB箱的钢筋不能点焊在两根不同的钢筋上。

③ 问题：若引到LEB箱的钢筋从梁上焊接，则这根梁钢筋必须和钢筋网焊接在一起。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，钢筋网焊接时进行检查;

(3)其他注意点：

① 电气预埋在底筋绑扎完，面筋没绑时完成;

② 电力插座的PVC预埋管上翘部分尽量预埋在梁里或者剪力墙里，这样比较不容易因被踩而导致堵管;

③ 在剪力墙里的管可以一次预埋到插座的高度，这样可以少一个接头。

④ 剪力墙中的插座预埋时，要考虑到找平层3~5cm的高度;

⑤ 埋时可以在模板安装完成且没有绑扎底筋时，对插座和灯盒的位置进行提前放样，画出走向，这样可以提升预埋速度，在浇筑完成后也可以知道预埋的方向。

⑥ 桥架到配电箱的引线一般在板顶用一根JDG管和一个JDG盒预埋。

⑦ 跃层顶层的配电箱一般是从跃底层的配电箱处往上引线，一般不从桥架引线;

⑧ PVC管绑扎：常用的PVC管一般都是4m长，要是在现浇混凝土里预埋的话，需要在管接头位置把专用胶涂抹均匀粘接，并在管接头两侧各15cm处用绑钢筋用的铅丝捆扎牢固，中间部分分均距离绑扎两道。注意;尽量顺着某一根钢筋绑扎。

⑨ PVC管线不能在灯盒上面，影响保护厚度。

⑩ PVC管尽量不要整根预埋在梁中，如果堵管很难处理。

混凝土浇筑完成后，上翘的PVC管要用混凝土包住，并涂上油漆，以免管材被破坏、被踩弯，导致后面还要开凿楼板。

预埋时，管道要隔间距分开绑扎固定，不能全部绑在一起。

土建的梁有变动，要另外浇筑时要及时处理，否则以后又要开凿。

强弱电套管主要检查套管的数量、大小、离底板的距离是否合格，另外，还有检查套管是否有倾斜，套管长度是否太短，两头是否有封堵。

钢筋网焊接点间距不能大于0.6m,同一直线上的所有焊接点是否在同一钢筋上。

钢筋网的焊接钢筋不能选被排水立管或排风口阻挡而断开的钢筋。

刚焊接的温度比较高，容易把模板烧焦，要注意浇水降温。

均压环的圈梁要和所有的柱子引下线焊接或跨接。

水电工基础知识

一、施工准备

(一)材料要求

1.给水管材料的质量要求

(1)室内给水系统管材应符合设计要求。

(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。

(3)生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生

标准。

(4)管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量 鉴定文件或产品合格证。

钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁 厚度 3.5 mm时，钢管表面不准有0.5 mm深的伤痕;管壁 厚度 3.5 mm时，伤痕深不准超过1 mm。

(5)管道、管件、配件和阀件在使用前应进行外观检查：

1)对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、 重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或 凹陷。

2)铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺 陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷， 其他部分不得有大于2 mm厚的粘砂及大于5 mm的凸起或 凹陷。

3)铜管的纵向划痕深度不大于O.3 mm，横向的凸出高度

或凹入深度不大于O.35 mm，面积不超过管子表面积的0.5%。

4)镀锌钢管用螺纹法兰，其规格及压力等级应符合铸铁 螺纹法兰标准，法兰材质为灰口铸铁，法兰表面应光滑，不得 有气泡、裂纹、斑点、毛刺及其他降低法兰强度和连接可靠性 的缺陷。法兰端面应垂直于螺纹中心线。

5)塑料管和复合管的管材和管件的内外壁应光滑平整， 无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽基本一致。

6)水表表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏， 铅封完整。

2.管道接口材料的质量要求

(1)法兰连接垫料及螺栓

1)法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变 质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

2)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺 栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

3)铸铁给水管承插接口材料：

①油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透晾干的 线麻。

②水泥用不低于42.5等级的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥。水泥应在有效期内使用，并在干燥处存放，防止受潮变质。 ③橡胶圈应与承插口大小间隙匹配，安装时橡胶断面压 缩率为35%～40%，橡胶强度和弹性良好，无老化变质现象。

④青铅纯度应在99%以上。

4)给水塑料管粘接剂：

①必须达到饮用水卫生标准。

②不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝 状态和分层现象。

③不同型号的胶粘剂不得混合。

5)焊条、焊剂：

①焊条、焊剂应根据母材材质选用。

②焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂说 明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应 无脱落和显著裂纹。

(2)螺纹接口填料

给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料 带。麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾、洁 净而不干结的。聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产 厂生产的成卷包装的合格产品。

(二)技术准备

(1)熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况。

(2)施工原始资料的调查分析。

(3)编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围 和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。

(4)编制施工图预算和施工预算。

(三)作业条件

(1)设计图纸齐全(包括标准图在内)，并已经过图纸会

审及设计交底。

(2)施工方案已经编制。特别是水箱的安装就位方案，要 紧密配合土建进行;要注意建筑物的水箱进出口和吊装条件， 还有制作水箱场地方案的选定。

(3)施工技术人员向班组作施工方案和设计图纸交底，填 写“施工技术交底记录”并下达“工程任务单”。

(4)硬塑料管强度较低，并且脆性高，因此须在同一安装 部位的其他材质管道已安装完毕后，再安装塑料管道。

电工基础知识

一， 通用部分

1， 什麽叫电路?

电流所经过的路径叫电路。电路的组成一般由电源，负载和连接部分(导线，开关，熔断器)等组成。

2， 什麽叫电源?

电源是一种将非电能转换成电能的装置。

3， 什麽叫负载?

负载是取用电能的装置，也就是用电设备。

连接部分是用来连接电源与负载，构成电流通路的中间环节，是用来输送，分配和控制电能的。

4， 电流的基本概念是什麽?

电荷有规则的定向流动，就形成电流，习惯上规定正电荷移动的方向为电流的实际方向。电流方向不变的电路称为直流电路。

单位时间内通过导体任一横截面的电量叫电流(强度)，用符号I表示。

电流(强度)的单位是安培(A)，大电流单位常用千安(KA)表示，小电流单位常用毫安(mA),微安(μA)表示。

1KA=1000A

1A=1000 mA

1 mA=1000μA

5， 电压的基本性质?

1) 两点间的电压具有惟一确定的数值。

2) 两点间的电压只与这两点的位置有关，与电荷移动的路径无关。

3) 电压有正，负之分，它与标志的参考电压方向有关。

4) 沿电路中任一闭合回路行走一圈，各段电压的和恒为零。

水电基础知识

一、强电系统施工的技术要求：

1. 配电箱的安装位置：应安装在通风容易操作的位置，便于日常的操作及维修，箱体的底边离地面高度宜为1.8米。原配店箱位置一般不可移位，若需移位要加装过度盒并由设计、施工员确定方案，在施工员指导下进行施工。

2. 检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S。对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。照明用电必须单设一个两极的短路保护器且不受漏电保护器总开关的控制。空调、吸尘器等15A以上的插座和一般常用的10A五孔插座，除有一个单极的短路空气开关控制外，还必须受总开关漏电保护器的控制。

3. 空调： 2匹机(含2匹)以下的电源线为4mm2插座为16A。3匹机电源线为4mm2。5匹以上的空调柜机必须用三相五线制的动力电且主线必须为至少6mm2的多股软线，强调接地线连接。

4. 卫生间安装浴霸的应单独分路导线直径为2.5mm2，水源旁插座采用防溅式。厨房需单独分路导线直径为2.5mm2(若有大功率电器需增加导线截面积)。

5. 插座与灯具数量超过25只的需增加分路进行控制，凡有特殊用途的如电脑、电加热器、音响电源宜用带保险丝的插座。

6. 房屋建筑使用时间超过5年以上，电气线路必须全部进行更新。5年以下的经测试线径：照明≥1.5mm2、空调≥4mm2、插座≥2.5mm2及绝缘状态绝缘阻值>5M?一般可以利用。 7. 凿线槽、开关、插座、线盒孔、排管穿线的施工要求：

⑴ 管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用阻燃型电线管，管壁>1.5mm。线管在线槽中必须用木橛进行固定，线盒与线管相接，应使用锁扣锁紧。导线必须待线管铺设好后穿入，开槽深度为管径的1.5倍。

⑵ 管铺设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过度线盒，弯管必须用弹簧现弯，不得使用90弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。

⑶ 严禁线管直接铺设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间的地砖下，铺设在地板下的线管必须有固定措施。

⑷ 入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内布线根据使用要求，总数≤3根，管内不得有接头，扭接。

⑸ 线进入线盒必须保证有一定的长度，不得<150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。 ⑹ 线色标：配电箱及各回路配线均需按要求进行分色。L1相为黄色、L2相为绿色、L3为红色、中性线(N)

黑色、接地线(PE)为黄绿双色线、灯头线为白色。

⑺ 地线(PE)截面的要求：相线截面积在16mm2以下PE线截面积与相线截面积相同。16m2以上的PE线截面积为相线的一半。

二、 弱电系统施工的技术要求：

1. 电话线必须使用专用电话线穿管进行铺设，进户路数必须要求≥2路线，不足路线应予补足。

2. 有线电话闭路线必须采用符合要求的同轴电缆线(宽频为5?)，并严禁对接。

3. 注：有线网络路的弯曲半径必须≥8D(R为64mm)。

三、 电气开关、插座的安装定位：

1. 开关安装位置离地面高度宜为1400mm左右，安装在门边的开关与门框距约为

150—200mm。儿童房开关高度宜为1000mm。

2. 插座安装位置应离地面高度为300mm，插座接线应上为接地、左零、右相。开关、插座等器件应安装牢固、端正，与墙体间隙≤1mm，同一室内安装高度差≤5mm。导线与暖气、热水、燃气管道间的间隔平行时应≥300mm，交叉时应≥100mm，电气开关接头与燃气管间距离≥300mm。

3. 开关、插座的面板必须待油漆全部结束后进行安装。

四、 吊平顶内的线路排放要求：

『叁』 船体装配理论知识及注重事项祥解！

Q/SWS 42-034-2003
船体装配工艺规范
1 范围
本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。
本规范适用于散货船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。
2 规范性引用文件
Q/SWS60-001.2-2003 船舶建造质量标准 建造精度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
3.1 零件
单个的钢板或型材。 如：肋板、纵骨等。
3.2 部件
两个或两个以上零件装焊成的组合件。如：带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。
3.3 分段
整个船体结构为了制造方便而分解成的若干个平面或立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体，这些块就叫分段。
3.4 总段
将几个相邻分段组成一个较大的块，该较大块称总段。如：上层建筑总段。
3.5 小组立
将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。
3.6 中组立
将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：拼装成油柜等。
3.7 大组立
将零件和部件组成分段的生产过程。
3.8 总组
将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。 1
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3.9 搭载
在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。
4 施工前准备
4.1图纸资料：
施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。
4.2材料：
施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，型材尺寸等应与图纸相符合。
4.3工具：
钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、激光经纬仪、锤、
氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。
5 人员
装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。
6 工艺要求
6.1 小组立
6.1.1 小组立工艺流程：
必要的加强支撑焊接装配定位焊小零件对准大零件构件线或对合线整理零件焊后火工矫正6.1.2 小组立作业标准：
对合线＜＜
构件对划线（理论线或对合线偏移）＜1.5mm～2.0mm
平整度 ＜4mm～6mm
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小零件对大零件垂直度 ＜2 mm
标准 极限
平面板架： L＜±4mm ＜±6mm
B＜±4mm ＜±6mm
对角线差值： L1-L2＜4mm ＜8mm
6.2 中组立
6.2.1 中组立工艺流程：
火工矫正焊接装配定位焊加临时支撑小部件安装在大部件上平铺大部件在胎架或平台上制胎架或平台
6.2.2 中组立作业标准：
构件对合线（理论线或对合线）偏移 ＜1.5mm
主要平面不平度 ＜4mm
小零件对大零件垂直度 ＜2mm
框架四角水平 ＜±8mm
纵骨端面平面度 ＜±4mm
（两对角线中点间距） ≤2mm 对合线临时支撑对合线油柜
6.3 大组立 3
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6.3.1 货舱双层底大组立
6.3.1.1 工艺流程： 构件小组内底板拼板FCB焊接构架线检验及修正内底纵骨装焊肋板纵桁安装构架焊接舾装跟踪补漆外底板拼板构架线检验及修正外底纵骨装焊FCB焊接大组立完成完整分段焊接完工测量交验舾装内场平直中心外场平台区
6.3.1.2 装配作业标准：
分段长： L ＜±4mm
分段宽： B ＜±4mm
分段高： H ＜±3mm
分段方正度： ＜4mm (内、外底板对角线差值)
分段扭曲度： ＜±8mm （内底板四角水平）
纵骨端平面度：＜±4mm
内、外底板中心线偏差 ＜±3mm
内、外底板肋位线偏差 ＜±3mm
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LL墩木B2B1
6.3.2 货舱舭部大组立
6.3.2.1 货舱舭部分段工艺流程：
平直中心：分段小组立斜底拼板FCB焊接斜底纵骨装焊肋板肘板装焊焊接完工测量交验舾装曲面中心或平台外底纵骨装焊外底板拼板FCB焊接二片状分段组立肋骨装焊FCB焊接大组立成分段焊接构架线检验及修正构架线检验及修正构架线检验及修正外傍板拼板
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典型分段纵骨散装:
L20L24L25曲型分段纵骨散装B1B1B13B12中组立肋板框斜板外底舷侧舭龙骨肘板H2H16.3.2.2 装配作业标准
分段长： L ＜±4mm
分段宽： B ＜±4mm
内底高： H1±3mm
舭部尖顶高：H2±4mm
分段方正度：（测斜板） ＜4mm
分段扭曲度：（测斜板） ＜±8mm
纵骨端面度： ＜±4mm
6.3.3 货舱顶边水舱大组立
6.3.3.1 货舱顶边水舱分段工艺流程
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平直中心：分段小组立斜板拼板斜板纵骨装焊肋板、肘板装焊焊接甲板纵骨装焊甲板拼板斜板与甲板合拢斜板与折角板拼装焊接焊接
?±?2??×°?￥临时支撑B1B2B3B4B1B2B3B4H顶边舱甲板上甲板
6.3.3.2 装配作业标准
分段长： L ＜±4mm
分段宽： B ＜±4mm
分段高： H ＜±4mm
分段方正度：（测上甲板） ＜4mm
分段扭曲度：（上甲班） ＜±8mm
纵骨端平面： ＜±4mm
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LBLB
6.4.4 舷侧分段大组立
6.4.4.1 舷侧分段工艺流程 插入肋板框和顶边水舱斜板备料：小、中合拢送来舷侧板，顶边水舱斜板,肋板框，肋骨舷侧板平铺在平胎架焊接火工矫正测量
肋骨斜边舱顶板舷侧板肋板框
6.4.4.2 装配作业标准
分段长： L ＜±4mm
分段宽： B ＜±4mm
分段高： H ＜±4mm
分段方正度：（舷侧板）＜ 4mm
纵骨端平面： ＜±4mm
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6.4.5 机舱双层底大组立
6.4.5.1 机舱双层底工艺流程
胎架制造内底板上二次划线构件小组立焊接吊环装焊、拆离构件与外板焊接密性试验完工测量及交验构件安装焊前交验外板安装胎架，翻身搁置铺内底板舱内管件、铁舾件装焊焊接焊前测量
舾装、盖外板、焊接立胎架，拼焊内底板，调中组立件 9
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舷侧板假隔舱壁
6.4.5.2 装配作业标准
分段长： L ＜±4mm
分段宽： B ＜±4mm
分段高： H ＜±4mm
分段方正度：（内底板四角水平） ＜±8mm
（加测机座内底板水平）
6.4.6 机舱上甲板（平台甲板）大组立
6.4.6.1 机舱上甲板（平台甲板）分段工艺流程：
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外板胎架制造铺外板及焊接二次划线构架安装构架焊接平台拼板焊接二次划线构架安装( )主甲板胎架制造( )主甲板平台拼装构件小组立傍板吊装吊环安装及加强构架焊接舾装验线等标记中心线、肋骨检完工测量及完善交 验涂装焊前测量
6.4.6.2 装配作业标准
分段长： ＜±4mm
分段宽： ＜±4mm
分段高： ＜±4mm
分段下口半宽 0～8mm
纵横舱壁垂直度 ＜±3mm
分段两端平面 ＜±3mm
（板和纵向构建）
B（下口）B上口LHB下口
6.4.7 槽形横舱壁大组立 11
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6.4.7.1 槽形舱壁分段工艺流程
槽形舱壁胎架制造划线切割下墩顶板安装下墩胎架制造铺板构架安装构件小组立焊接下墩围板安装槽形舱壁板拼装槽形舱壁板焊接下墩安装焊接顶板安装焊接加强排、吊环装焊密性试验卸货板装焊舾装翻身、卸货板装焊舾装完工测量及完善中心坞对合线标记线、水平检验线、船交验涂装
6.4.7.2 装配作业标准：
宽度： B ＜±4mm
高度： H ＜±4mm
墩坐下口的直壁和斜壁距离 S ＜±3mm
座墩下口四角水平 ＜±4mm
座墩下口直线度 ＜3mm
直壁面中点弯曲 ＜8mm
槽形上端封扳平直度 ＜3mm
完工后划中心线、低位对合水线、高位对合水线。 12
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座墩直壁座墩斜壁槽型舱壁胎架焊缝检查后，封挡灰板、再作密性试验
6.4.8 尾部分段大组立
6.4.8.1 尾部分段工艺流程： 13
胎架制造尾轴管前铸钢件定位艉尖舱壁定位各肋板逐块安装尾轴管安装尾轴管与铸钢件预热构架焊接尾轴管与铸钢件焊接尾轴管密性及交验舾装外板安装外板板缝及构架焊接尾轴毂与外板焊接尾轴毂预热完工测量及完善中心线、船坞对合线标记完工交验涂装构件小组立尾 轴 管尾轴管安装尾轴毂定位预热焊接焊前测量
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6.4.8.2 装配作业标准
前后尾轴管偏心 ＜3mm （施工中焊接变形进行监控）
后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长L其余量为：+30～+40，余量前后端各占一半。
尾尖舱壁水平 ＜±3mm
尾轴管水压试验 ≥0.02MPa
和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至≥120oC。 半圆尾轴管拼成整圆尾轴管和后尾轴毂装焊板架间焊接尾轴管插入水平＜3mm压力≥0.02MPa偏心＜3mm盖外板、焊接、水压试验L+30～+40
6.4.9 挂舵臂分段大组立
6.4.9.1 挂舵臂分段工艺流程： 14
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胎架制造安装纵横构架构件小组立铺舵机平台板二次划线构件焊接挂舵臂预热挂舵臂与构架焊接外板安装外板板缝及与构架焊接挂舵臂预热挂舵臂与外板焊接装焊吊环完工测量及完善中心坞对合线标记线、肋骨检验线、船完工交验涂装舵机平台板焊接焊前测量
6.4.9.2 装配作业标准
长度： ＜±4mm
宽度： ＜±4mm
高度： ＜±4mm
舵杆中心线 ＜±3mm
尾尖舱壁垂直度 ＜±3mm
舵机舱平台平面度 ＜±8mm
6.4.9.3 工艺要领
6.4.9.3.1 挂舵臂焊前收缩反变形7mm～12mm。（向艉倾斜）
6.4.9.3.2 挂舵臂焊前预热≥120℃。
6.4.9.3.3 挂舵臂和分段焊接时，随时监控舵杆中心线线锤偏差，用调整焊接程序来纠偏。 15
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平台舵杆中心线舵机仓平台挂舵臂左右［30a斜撑尾尖舱壁
6.4.10 艏部分段大组立
6.4.10.1 艏部分段工艺流程：
外板胎架制造主甲板二次划线肋骨安装焊接主甲板胎架制造主甲板拼焊构件小合拢横梁、甲板纵骨安装傍板安装焊前交验涂装完工测量及交验焊接外板拼板外板二次划线坞对合线标记检验线、中心线、船焊前测量并完善肋骨
6.4.10.2 装配作业标准
长度： L ＜±4mm
宽度： B ＜±4mm
高度： H ＜±4mm
开孔平台板四角水平 ＜±8mm
开孔平台外板 16
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外底纵骨
6.5 总组
6.5.1 货舱舷侧分段总组
6.5.1.1 工艺流程： 搁墩设置吊装加强焊前测量 ，完善肋骨检验线、水平线、直剖线、船坞对合线标记焊接舾装完工测量及交验补漆下压载舱分段定位上压载舱分段定位总组装配槽形舱壁吊装
6.5.1.2 装配作业标准：
长度： L ＜±4mm
宽度： B ＜±4mm
高度： H 0～5mm
梁拱： b 0～10mm
纵骨端平面平面度 ＜±3mm
槽形舱壁垂直度 ＜±3mm
槽形舱壁水平度 ＜±4mm
上边水舱和下边水舱肋骨线错位 ＜±4mm
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槽型舱壁上甲板分段舷侧舱壁底边舱槽型舱壁临时支撑φ402×20
6.5.2 货舱双层底分段总组
6.5.2.1 工艺流程：
搁墩设置带有中心线分段定位另只分段定位总组装配焊前测量 ，完善中心线、肋骨检验线、船坞对合线标记补漆完工测量及交验舾装焊接
6.5.2.2 装配作业标准：
长度： L ＜±4mm
宽度： B ＜±4mm
内底水平：＜±8mm
纵骨纵桁端平面平面度 ＜±3mm
内底方正度 ＜ 4mm
（对角线差值） 18
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LB2墩木LB1
6.5.3 机舱上甲板分段总组（平台甲板相似）
6.5.3.1 工艺流程： 搁墩设置吊装加强焊前测量 ，完善肋骨检验线、水平线、直剖线、船坞对合线标记带有中心线分段定位另只分段定位总段装配补漆焊接完工测量及交验舾装
加强B2（上口）B2（下口）
6.5.3.2 装配作业标准：
长度： ＜±4mm
首尾甲板宽度：0～5mm
首尾下口宽度：0～15mm
甲板水平：＜±8mm
高度：0～5mm
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纵向件端面平面度 ＜±3mm
纵横舱壁垂直度 ≤0.1%h且＜10mm。
6.5.4 上层建筑总段
6.5.4.1 工艺流程：
胎架制造居住甲板分段定位划第二层甲板围壁位置线第二层甲板分段定位、装配吊封舱件划第三层甲板围壁位置线依次逐层吊装焊接
6.5.4.2 装配作业标准：
中心线误差 ＜±3mm
层高 0～15mm
甲板四角水平 ＜±3mm
主要围壁十字接头错位 ＜ 1/3 t （t取较薄壁厚）
主甲板A 艇甲板B 甲板C 甲板D 甲板驾驶甲板罗经甲板平台
6.6 船坞搭载：
6.6.1 船坞划线
6.6.1.1 工艺流程： 20
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用精度级激光经纬仪划线，光点距离，光点之间用粉线弹划，定位肋骨线和坞底中心线钉焊 不锈钢板，每个底部分段立2根标杆。
底部分段坞底中心线标杆船坞基线
6.6.1.2 装配作业标准：
坞底中心线左右误差＜±1.5mm
船坞基线上下误差＜±1.5mm
定位肋骨线垂直度＜±3mm （在最大半宽处）
半宽线＜±3mm
相邻分段定位肋骨线间距＜±3mm
直剖对合线＜±3mm
船长＜±3mm
6.6.2 底部总段船坞搭载
6.6.2.1 工艺流程：
总段起吊到位搭载定位测量600t行车脱钩搭载定位装配焊接验收
6.6.2.2 装配作业标准：
中心线 ≤±3mm
定位肋骨线 ≤±4mm
分段四角水平 ≤±8mm
距基线高度 ≤±5mm
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坞底中心线定位肋骨线
6.6.3 横舱壁分段船坞搭载
6.6.3.1 工艺流程： 搭载定位加排固定焊前测量搭载装配搭载装配及600t行车脱钩分段起吊到位船坞散装件安装完工测量及交验焊接
6.6.3.2 装配作业标准
中心线误差： ≤±3mm
左右水平误差 ≤±4mm
高度误差 ≤±5mm
垂直度 ≤0.1%h 且 ≤10mm
座墩垂直壁下口和内底水密肋板下口错位 ＜ 1/4 t,（t较薄板厚） 22
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稳定拉索底部分段槽型仓壁
6.6.4 舷侧总段坞内搭载
6.6.4.1 工艺流程： 焊接搭载定位定位固定搭载装配完工测量及交验600t行车脱钩总段起吊到位舷外支撑设置设置天桥舱内支撑设置焊前测量
6.6.4.2 装配作业标准
定位肋骨线误差 ≤±4mm
货舱开口距中半宽 ≤±4mm
上甲板水平 ≤±8mm
分段间距接缝间隙 6 + - 6 2mm，局部间隙≤18mm
分段接缝处肋距 ±10mm， 极限 ±20mm
舭部设舷外支撑
舱内设支撑 23
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搁排油泵仓内支撑D型总段槽型仓壁
6.6.5 货舱口间甲板总段船坞搭载
6.6.5.1 工艺流程：
焊接搭载定位搭载装配完工测量及交验600t行车脱钩总段翻身起吊到位焊前测量
6.6.5.2 装配作业标准
中心线误差 ≤±3mm
定位肋骨线误差 ≤±4mm
货舱开口纵向半长 ≤±4mm
甲板水平和弦侧甲板接平 24
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仓口间甲板总段
6.6.6 尾轴毂和挂舵臂总段船坞搭载
6.6.6.1 工艺流程： 焊接划余量切割余量二次定位、加排固定搭载装配完工测量及交验600t行车脱钩总段定位总段翻身起吊到位坞内预先设置支柱、花架焊前测量
6.6.6.2 装配作业标准
多干中心线和坞底中心线及#0肋位偏差 ≤±5mm
中心线前后水平 ≤±4mm
舵杆中心线和轴中心线最小距离 ≤±4mm
舵机舱平台四角水平 ±8mm
尾尖舱壁垂直度≤0.1%h ,且＜10 mm。
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轴中心线舵杆中心线舵杆中心线
6.6.7 首底部总段船坞搭载
6.6.7.1 工艺流程：
总段起吊到位搭载定位测量600t行车脱钩搭载定位装配焊接验收
6.6.7.2 装配作业标准：
中心线误差 ≤±3mm
定位肋骨线误差 ≤±4mm
侧推安装要求一般首侧推机平台水平度＜1/1000，或根据侧推厂家要求施工。
ＣＬ首侧推机平台水平＜1/1000
6.6.8 上层建筑总段船坞搭载
6.6.8.1 工艺流程： 26
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焊接搭载定位总段固定搭载装配火工矫正600t行车脱钩总段起吊到位围壁底脚线安放封舱件完工交验主甲板划出上层建筑焊前测量
6.6.8.2 装配作业标准：
中心线误差 ≤±3mm
肋骨检验线误差 ≤±4mm
总段水平误差 ≤±8mm
层高 0～15mm
前封头下口和上甲板下横舱壁十字错位 ≤±1/3t,（t较薄板厚度）。
外围壁和露天甲板平整度每一肋距 ＜ 4mm
内壁和非露天甲板平整度每一肋距 ＜ 7mm
6.7 船体建造精度按Q/SWS60-001.2-2003《船舶建造质量标准 建造精度》。
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『肆』 存放焊条对温度和湿度的要求

贮存焊条的仓库内应设置温度计、湿度计。存放碱性焊条的室内温度应不低于5℃，相对空气湿度应低于60%。

条是一种陶质产品，不能像钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。在通常情况下电焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量做到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。

(4)卸货平台焊接后如何验收扩展阅读：

焊条的贮存和保管注意事项：

1、焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。

2、焊条应存放于室内的架子上，架子离地面的距离应不小于300mm，离墙壁的距离不小于300mm。并在寅放置干燥剂，严防焊条受潮。

3、堆放焊条时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确标注，避免混乱。

4、焊条在供给使用单位之后，至少在六个月内能保证继续使用。焊条的发放应做到先入库的先使用。

5、特种焊条的贮存和保管制度，应严于一般焊条，应堆放在专用仓库或指定区域内。受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。

6、对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定，待各项性能指标能满足要求时方可入库。

7、焊条一次出库量一般不能超过两天的用量，已经出库的焊条，焊工必须保管好。

8、存放一年以上的焊条，在发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库。

『伍』 如何管理好仓库

仓库进销存管理软件现在已经成为众多企业必不可少的仓储管理工具，但是对很多人来讲，依然是很陌生，因为仍然有一部分企业没有接触过这种信息化的系统，

1、订单处理作业

物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调,仓库管理软件通常也是如此定义。

由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。

此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户**最小批量、订货方式或**结帐截止日。

2、采购作业

仓库进销存软件中，自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商**商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的**批量，提出采购单。

而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。

3、进货入库作业

当仓库管理软件中采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检。

查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。

另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。

4、库存管理作业

仓库管理软件的库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；

进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓储区储位的调整及变动。

库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。

5、补货及拣货作业

由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而仓库管理软件于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。

出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。

(5)卸货平台焊接后如何验收扩展阅读

首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。

最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。