怎么焊接不锈钢复合管

⑴ 不锈钢复合管焊接工艺与不锈钢复合板容器焊接工艺有什么区别

首先纠正下你的错误，焊接应该按照基层--过渡--覆层。焊材的选用是根据待焊区材料所选择的。在待焊区中碳钢和不锈钢共存部位，要选用隔离层的焊接材料。待焊区出现都是碳钢时，可以按基层所选用的焊接材料进行施焊；同样，待焊区都是不锈钢材料时，选用覆层的焊接材料，但是考虑到焊接熔池的深度，可能将基层熔化，此时第一层焊缝仍要隔离层的焊接材料。例如00Cr18Ni5Mo3Si2+Q235复合钢板焊接，覆层双相不锈钢00Cr18Ni5Mo3Si2钢板具有优异的耐应力腐蚀性能，而基层Q235钢板具有一定的结构强度。故制成的炼油工业塔体有较好的使用性能和经济效益。

⑵ 薄壁不锈钢管和钢塑复合管如何连接

薄壁不锈钢管和钢塑复合管如何连接

⑶ 不锈钢复合管接点如何焊接技术

由于不锈钢导热系数小，且焊接时高温停留时间不宜太长，所以，焊接复合层时，应选择热输入量 小的焊接方法.同时，由于复合管的焊接顺序为先焊复合层，后焊基层，所以，复合层的焊接质量是整个焊接过程中最为重要的，故应考虑采用焊接质量高的焊接方 法，是复合管复合层最为理想的焊接方法。
由于复合层和基层之间不易熔焊在一起，所以在组对前，首先进行封焊。封焊应选用热输入量小的焊接方法，所以，对于封焊，我们仍果用手工钨极氩弧焊。对于过渡层，其熔敷金属成分十分复杂，为了使合金浓度梯度不太大，应选择热输入稍大一些的焊接方法，则我们采用焊条电弧焊进行焊接。由于基层材质为碳钢，是一种常见的材质，焊接工艺十分成熟，所以对于基层的焊接采用焊接电弧焊，以提高焊接施工效率。
复层的焊接
打 底层采用单面焊双面成型焊接工艺，焊接位置一般为水平固定，焊接难度较大，打底层的焊接是复合管得接质量要求最高的工序，焊工必须具有过硬的技术水平和高 度的责任感。焊前必须对管子内部、焊缝背面充99.99%的氩气一段时间用气体氧含量测试仪从坡口间隙出处深入抽取气体测量管子内部氧含量，当氧含量低于 50ppm时开始为了保证底层焊接质量，采用钨极靠弧焊进行自下向上对称焊接，焊接前将封;焊层焊遭打磨平整。
采用氢弧焊焊接，复层不锈钢纯边为1. 5--2.0mm，焊枪瓷管喷口直径为10mm，钨丝直径为2-3mm，焊接电流为80-100A，氩气流量为8-12/min，焊接电流为正极，焊后进行全面检查，不允许有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射线检查后，方可进行下道主序焊接。
过渡层的焊接
过渡层是复合管熔敷合金成分最为复杂的焊层，如果焊接参数选用不当，容易造成熔敷合金浓度梯度过大，从而影响接头的防腐蚀性能接。
焊接时采用焊条选用A302，规格为φ2.5mm，选焊接电流为70-90A，焊接电流为直流正接。过小的焊接电流易造成层间未熔合及熔敷含金梯度过大，过 大的电流易将根部烧穿。填充和盖面层来用焊条电弧焊，来用多层多道焊方法，层间温度保持100℃以下。焊接从底部开始，分左、右由下向上焊接，盖面焊接要 尽量减少咬边缺陷，如果产生，用砂轮磨掉进行修补。焊接过程要逐层检验，清理干净焊渣及飞辘，发现缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飞溅。
对于内衬不锈钢复合管焊接时，先对破口进行封底焊接，便复层与基层不会脱离，封底焊接可接增加接头不锈钢层的厚度，使接头对错边，气孔等缺陷不敏感，增强耐 蚀能力.采用.弧焊封焊、打底和热焊、孚电弧焊填充和盖面的焊接方法，在适当的工艺参数，并采取适当的工艺措施，可保证接头的性能。

⑷ 内衬不锈钢复合管的制作工艺

不锈钢复合管的制作中必须要求复合钢管制造厂能根据盐化工企业工艺流程的要求，选择不同的耐腐蚀合金层作为内衬管。以目前国内的工艺技术水平而言，大部分耐腐蚀合金（如纯钛、镍基合金、普通不锈钢）都可以作为内衬层使用。但是对于双相不锈钢而言（如：LC2242）,复合的难度比很大。原因在于，双相钢的屈服强度比较大，断裂伸长小，如果工艺控制不够精确，非常容易在复合过程中开裂，据了解全球范围内商很少有厂家可以生产内衬双相不锈钢的复合钢管。双相不锈钢由于其内部存在着奥氏体和铁素体两种金相组织，因而在抵抗氯离子腐蚀以及抗应力腐蚀开裂方面的性能大大由于316L，而且价格与316L不相上下。在制盐或者盐化工企业中，采用双相不锈钢复合钢管非常具有性能优势。

⑸ 内衬不锈钢复合钢管焊接配件的安装规范

内衬不锈钢复合钢管的施工和安装的质量控制
1、施工准备阶段
内衬不锈钢复合管的施工准备阶段是施工过程中的重要部分，对管道的施工作业有着重要的作用。首先，施工方要熟悉施工图纸，规范验收现场施工环境。要及时了解内衬不锈钢复合钢管的施工技术要求和安全技术，充分做好复合钢管施工的准备工作和专项交底工作。在施工准备过程中，要让安装工作人员掌握和了解不同的工作技法，熟悉施工图纸，做好施工准备工作；其次，对内衬不锈钢复合管材的质量保证书、规格型号、产品合格证等进行仔细检查，做到万无一失；再次，要做好施工的后勤准备工作。包括，供电要满足施工的要求，施工机具要提前到达施工现场，与管道连接的设备已经准备完毕。
2、焊接
首先，对内衬不锈钢复合钢管进行焊接，焊接之前要采用机械方式和有机溶剂，然后用溶剂清除焊接缝表面和坡口两边大于20毫米的油污、金属屑以及氧化膜等杂物。同时，焊条要采用E309（A302）不锈钢焊条，焊条规格为φ3.2；其次，内衬不锈钢复合管的焊接方法和焊接程序非常独特。在焊接方法方面，一般推荐采用手工电弧焊，对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，采用这种焊接方法的焊条一般采用A302的焊丝。
内衬不锈钢复合管的焊接要求非常严格。在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要采用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于1.5毫米。
3、法兰连接
法兰连接指的是把两个内衬不锈钢复合钢管或者器材，首先各自固定在一个法兰盘上，然后再两个法兰盘之间，加上一个法兰垫，最后用螺丝固定在一起，完成了连接。内衬不锈钢复合管管体和法兰之间是用电焊进行焊接的，焊条一般采用了不锈钢的焊条。在法兰连接中，两个法兰通过螺丝栓固定在一起，两者的接触面紧紧地结合在一起。进行法兰连接后，当流体在管道内流动时只是和内衬不锈钢复合钢管的不锈钢层想接触，这样就会减少污染，确保了流体的纯净性。
4、螺纹连接
DN15—DN100输水钢管和关键之间连接主要采取了螺纹连接的方法，对内衬不锈钢复合钢管的螺纹连接中，接触面是不锈钢和刚两者之间的接触。不锈钢螺纹管件一般是按照GB—2100规格进行铸造。在螺纹连接中，与管体管段接触的是一个台阶，台阶上放置着硅胶制作的密封圈，同时，硅胶密封圈内也有不锈钢挡圈。通过管道之间的螺纹练级，隔断了管体端面、外层钢管和内部流体的接触，从而确保了流体的纯净性。同时，和流体接触的是不锈钢管，也保证了管道的防腐蚀性能，提高了管道的利用率。
5、内衬不锈钢复合钢管安装后气密性检验后，必须用窥探镜录像检验，成像后交给用户。

⑹ 外面是不锈钢里面是铁的复合管怎样焊

焊接时采用焊条选用A302，规格为φ2.5mm，选焊接电流为70-90A，焊接电流为直流正接。过小的回焊接电流易造成答层间未熔合及熔敷含金梯度过大，过 大的电流易将根部烧穿。填充和盖面层来用焊条电弧焊，来用多层多道焊方法，层间温度保持100℃以下。焊接从底部开始，分左、右由下向上焊接，盖面焊接要 尽量减少咬边缺陷，如果产生，用砂轮磨掉进行修补。焊接过程要逐层检验，清理干净焊渣及飞辘，发现缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飞溅。

⑺ 内衬不锈钢复合钢管焊接特点和方法是什么

内衬不锈钢复合钢管焊接特点和方法是什么？
答：
焊接方法：
1）对内衬不锈钢复合钢管进专行焊接，焊接之前要属采用机械方式和有机溶剂，然后用溶剂清除焊接缝表面和坡口两边大于20毫米的油污、金属屑以及氧化膜等杂物。同时，焊条要采用E309（A302）不锈钢焊条；
2）内衬不锈钢复合管的焊接方法和焊接程序非常独特。在焊接方法方面，一般推荐采用手工电弧焊，对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊，采用这种焊接方法的焊条一般采用A302的焊丝。 内衬不锈钢复合管的焊接要求非常严格。
3）在复合钢管焊接的过程中应该尽可能与复合管材的表面保持光滑。焊接到钢管的过渡层时，要在保证焊接情况良好的前提下，尽可能较少基材金属的溶入量。此时要采用直径较小的焊条，对接焊缝的高度不应该大于1.5毫米。
4) 内衬不锈钢复合钢管安装后气密性检验后，必须用窥探镜录像检验，成像后交给用户。