① Q690E，的材质钢管对接缝，用什么焊接材料，焊接
Q690E：是﹣40°冲击高强度调质钢板对应欧标S690QL，制造各类抗低温冲击的工程机械，回如矿山和各答类工程施工用的钻机、电铲、电动轮翻斗车、矿用汽车、挖掘机、装载机、推土机、各类起重机、煤矿液压支架等机械设备及其他结构件。
Q690E的抗拉强度达到730Mpa以上，所以要用ER69-G级别的焊丝。最好先和设计人员确认下焊缝需要多高的强度，还有低温韧性的要求。
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② Q690钢板采用什么焊条及焊接工艺
Q690是高强钢，焊条一般需要选择类似强度的，比如国标的E8015-G。既然选择了焊条，那么焊接工艺就是焊条焊了。
如果图纸上设计要求允许焊缝强度低于母材，那么焊条可以用对应的较低强度焊条。
③ 如何焊接q690高强度钢板
焊条电弧焊预热温度大于等80度，埋弧自动焊预热温度大于等于50度;考虑到施工条件与试验条件差异，建议焊条电弧焊的预热温度采用100度，埋弧自动焊预热温度采用80度。
焊条电弧采用CHE807RH焊条时，用40KJ/CM以下的焊接线能量施焊，可获得合格的焊接接头。
我全手工打的，也没个分给。
④ Q690钢板采用什么焊条及焊接工艺。
Q690钢板采用SLD-80高锰中硅φ1.2mm实芯焊丝。
焊接工艺：
1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当加撑焊固。
2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美观。
3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。
4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要清除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。
5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。
6、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。
7、产品实行打号追溯制。
8、结构件施焊前，应进行预热，温度为150-200°C，加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中，层间温度不低于150°，否则，应重新加热。
9、焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。
10、焊接工艺参数
11、发现焊接质量问题，各责任班组和个人必须尽快组织处理合格，构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净，方可转入下道工序。
12、各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，最后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中间到两端分段退焊）焊接。
13、为了保证焊缝的焊接质量，始焊、终焊处最易产生焊接缺陷及应力集中，故引位置要焊接到位，收弧位置不允许有弧坑。拐弯处及应力集中处不允许引弧和收弧。
14、焊缝尺寸要求： ①、焊缝宽度B≤20mm时，B可以+1.5;②、焊缝宽度20mm<B≤30mm时，B可以+2.5；③、焊缝宽度B>30mm时，B可以+3.0；④、焊缝余高≤1+0.1B；⑤、焊缝凹度：对要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm，其余不许。
详细内容参见：http://wenku..com/link?url=_8rY_5JDaguJSBU-p4EdbDOY-g0zSbsUG93-IXkebWEnuQAR7JHw-Rce77