㈠ 焊接后药皮自动脱离是什么原因
如果是碳钢、不锈钢材料可能是时间长了焊条受潮了，耐磨堆焊有可能因为药皮厚了，焊接的时候弧长短了导致药皮没融化掉落在焊缝表面吧。
同时这证明了电流电压手法，角度完全控制掌握的非常好，熔池的冷却速度很快，成型很好的原因！
㈡ 手工电焊机焊接时药皮自动俏起是焊机好吗还是手法好
焊接后，药皮自动脱渣，有几个原因。第一，焊条本身的脱渣性能好，例如碱性焊条的脱渣性能比酸性焊材的就要差一些，但只是说脱渣性能好，不是说这种焊条就是好的。第二，坡口形式好，坡口形式对了，没有深窄的夹角，脱渣就容易。第三，焊接参数正确，调整好匹配的电流电压，脱渣性就好。还有其他很多原因，就不一一列举了。
㈢ 焊条药皮的作用是什么
一、保护作用
焊接时药皮包裹着熔滴从弧柱区向熔池过渡，防止空气中的氧将熔滴氧化，
焊接后药皮形成熔渣覆盖在焊缝表面，防止焊缝氧化。金属被氧化，就会使它的强度、韧性、
可塑性等大大降低。并且熔渣还起保温作用，使焊缝金属缓慢冷却，得到紧密的结构组织。
二、稳弧作用
药皮在焊接时，能起到助燃、稳弧作用，使电弧稳定燃烧。
三、过渡合金元素作用
焊接时电弧高温达到8000摄氏度，它使焊缝区的有些有益元素蒸发，药皮中就含有这些元素，将会
补充这些蒸发的有益元素。
四、脱硫脱磷作用
硫和磷都是钢材中的有害元素，钢材在冶炼时不能将其完全除去，那么药皮中的锰和钙将会
和其它化合物发生置换反应，然后生成熔渣将其除去。（硫和磷都容易使钢材发生冷裂纹和热裂纹）
五、工艺性作用
焊接时，焊条的熔化速度比药皮的熔化速度稍快，就会在焊条末端形成药皮套筒，药皮中的
有机物生成的一氧化碳和高温电弧产生的热气，通过药皮套筒迅速的将熔滴喷射到熔池中去，
如果没有这一工艺性能，焊接将无法进行。
㈣ 焊接32螺纹钢的时候为什么药水总跑到铁水前面
沟太深 填时间长才能堆够 移动相对慢了 药皮堆积在上面就多了厚了 没地放走就跑前面 是比较难焊些 可以用 另外一个手拿根焊条不时划去一部分药水 总体来说 普通焊条焊大东西太慢了 换用气体保护焊就可以 效率和质量还能提升 焊接也比较轻松点 也不用去渣
㈤ 焊完电焊，那层黑色的药皮难往下砸，焊道焊的也是不平，相梯田似的。
你是新手对吧？
这是正常现象，如果你是初学者，或者是技术不够熟练的人，你的焊道自然不够美观，鱼鳞纹不够细致，焊缝边缘成形宽窄不一，有咬边现象，如果存在以上现场，那么药皮与焊缝和母材（焊缝边缘部位）结合比较紧密，自然也就难以砸下，如果成形美观，焊缝焊完后药皮会自然部分翘起（特别是碱性焊条，如J507），很容易敲掉。
抓紧练习吧。
㈥ 大焊接缝怎么焊不住,总是把铁水吹跑
如果是手工电弧焊复，首先要注意分制清铁水和药皮。观察熔池：发亮的液体是铁水，而浮在它上面的，流动着的是药皮。焊接时要注意，不能让药皮超过铁水，否则容易夹渣，需要用手控制好焊把来调整焊条的角度。还有就是如果感觉手法还行，可以用大一些的电流，因为大电流可更好的分清药皮和铁水，焊的也更透，但必须会控制。焊接立焊比平焊电流要小些，而仰焊比立焊电流还要小。焊接时要找一个既舒服又能把焊缝一次焊完的姿势，学会用手腕使劲来控制焊把。
如果是二氧化碳焊，首先要注意在焊接过程中要始终观察熔池，还有就是最好采用一元控制，气体流量一般是18-20。如果没有一元控制，就要根据焊接过程来调整，如果焊丝不熔或熔的不好，应把电压调大些，或者是电流小。如果焊丝是呈大滴熔化或容池熔化面积过大，说明电压过大。
如果是钨极，和二氧焊差不多，还要注意钨极的伸出长度不能太长，要保持钨极的头部形状。
注意，电焊不能在有风的地方操作，对焊接质量有很大的影响。必须保证焊件的清洁，注意安全。
说了这么多，也不知道是不是你想了解的，以上说的注意了，基本上就没什么技巧了，只要勤奋就可以了。