焊接预压时间短了有什么影响

① 焊接预压时间1200ms是什么意思

电阻焊，顶锻压力 压力持续1200毫秒，也就是1.2秒时间。

② 电池点焊机点焊后粘在一起是什么原因

电池点焊机点焊后粘在一起有2种原因，点焊机的电流过大直接把镍片熔在焊针上，适当的减小焊接电流及焊接时间，其次是检查点焊机焊针材质，点焊机在工作时大电流放电，就需要好的点焊针材料，该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。谢谢参考！

③ 电阻焊焊接薄板钣金件时，会炸响，什么原因，怎么消除

焊接炸响的机理：焊接时由于电阻异常大使焊接热量过大，或同时焊接电极压力不足，使焊点附近空气迅速膨胀造成的爆炸声。
产生的原因主要有三个：
1.焊接时由于焊接处被污染，使电极或板件的接触电阻增大，使焊接热量过大，焊接的塑性环未形成前被冲破，造成焊接处周围的空气被加热膨胀。
2.如果焊接参数设置不合理，如预压时间过短，电极压力还没有使接触电阻达到一个较小的稳定电阻前就开始通电焊接。这样也是焊接热量过大焊接的塑性环未形成前被冲破，造成焊接处周围的空气被加热膨胀。
3.电极消耗过短造成了焊钳的行程不足，电极的压力不足等
原因消除针对措施很简单，清擦焊接表面污染，调整到合适参数

④ 气压点焊时为什么会发出砰的声音伴随声音的发出还会有火花，是不是两极之间与焊接物体缝隙有点大

炸火了，只要原因有：1 工件或电极有杂物，影响导电。2 气压太小或气缸行程不够，工件没压紧。3 预压时间太短，气缸速度慢，没压紧工件就放电了，你排除下以上几点，应该能解决了。

⑤ 中频点焊机退火后,工件表面有焊渣飞溅..怎么回事

原因是焊接过程中产生了飞溅，产生飞溅的原因是焊接参数没有调好，气压太小或预压时间过短或工装电极表面有毛刺不平，解决方法是更换电极，调整参数或换成目前国际先进的中频逆变直流点焊机，由于供电方式是三相交流电的平衡输入，输出为中频直流电，整个焊接过程时间缩短35%左右，次级回路几乎没有感应能量的损失，所以整个焊接过程中几乎没有飞溅，工件焊接完成退火后也就没有焊渣了。

⑥ 焊接时预压时间短了对焊接质量有什么影响

你是问焊接时对工件的“预热”时间不够吧？预热不足，对低碳钢件影响不大，但对于含有较多合金元素的合金钢件，由于合金元素对温度的敏感性，会严重影响焊接质量，易出现焊接强度不够、焊缝开裂等缺陷。

⑦ 中频逆变电阻点焊机炸火是什么问题

焊接参数不适宜。由中频逆变电阻点焊机于预压时间过短，电极头刚触碰到产品工件就逐渐放电，焊接电流设置太金刚级焊接时间设置过长，导致焊接参数不适宜，造成中频逆变电阻点焊机炸火，只需使将中频逆变电阻点焊机于预压时间调长，焊接时间就会变短，焊接参数自然会跟上，就不会炸火。中频逆变焊机是把50HZ的交流电整流滤波逆变为800HZ到2000HZ的中频方波，经中频变压器（变压器的体积和重量只有传统焊接变压器的40%左右）降压为低压交流电再经过单相全波整流为低压直流电，通过一体化点焊钳或固定点焊机对工件进行焊接的机器。

⑧ 碰焊机焊不牢是什么原因SWm_2118型

要控制好焊接，就要控制好电流I，压力F，时间t，这是电阻焊的三大核心技术参数。中频焊接中，对焊接电流产生的热量，焊接电流，焊接时间有着很好的控制。此外中频焊接有很好的经济效益，如可以减少操作成本，投资成本，质量成本。

操作成本包括：因为没有电流峰值和没有交互磁场可以减少电极的热量和机械压力，电极寿命可以增加50%；Medium Frequency变压器效率更高和没有次级电路的电抗损耗，提高了设备的效率，可以节能30—35%。
1，电极表面不平 解决方法：采用细砂纸或气动修磨器进行打磨。
2，预压时间短了或焊接电流大了 解决方法：预压时间调到100MS以上,电流调小10%再焊一下。
3，焊接时间过短 解决方法：增加10-15毫秒的焊接时间。
4，焊接件表面有毛刺 解决方法：使用锉刀或抛丸机对工件进行打磨。
5，水路冷却没做好 解决方法：检查水路是否有堵住，如没有堵住的话就采用更大功率的水冷机。
6，没有采用高硬度的电极头或电极帽 解决方法：采用国产或进口三菱材质的氧化铝铜电极。