气体保护焊接每平方厘米拉力多少

1. 防止紫铜管在高温下熔化，需要在紫铜管外面涂上一种药水，有谁知道这是种什么药水

一种用于紫铜厚板不预热TIG焊接的方法
本发明提供的是一种用于紫铜厚板不预热TIG焊接的方法。将Ti或Ti合金预置于焊接坡口内坡口内，熔敷金属按质量百分比铜占66～99％、钛或钛合金占1～34％；采用氩氮混合气体保护，普通氮气比例：50～85％，高纯氮气比例：20～85％；采用TIG焊接；焊接时焊枪采用左右摆动前进的焊接方式进行。本发明的焊接方法在焊接紫铜厚板时不需要预热，同时消除了焊缝的气孔和裂纹，它还具有操作简单、节能、高效、成本低的特点，有利于在工业生产中推广。

一种紫铜管弯制方法
本发明涉及一种紫铜管弯制方法，其具体步骤：选择干燥的铸造用的粒度为40-80目擦洗砂；选择木材车制成锥状木塞；将待弯紫铜管下端塞入木塞竖立放置，从紫铜管的上口灌入擦洗砂边灌充边用木棰均匀敲打管壁使擦洗砂灌实，当擦洗砂与紫铜管管口平齐后将木塞从紫铜管上口打入同时用木棰均匀敲打紫铜管壁，使擦洗砂均匀填实；将灌好擦洗砂的紫铜管平放在设有胎具的平台上划好弯曲位置，放好弯曲胎棒并固定在平台上，用气体火焰加热弯曲区域，用小型绞车牵引紫铜管的管端并有小量过盈；用样杆检查弯管精度及麻坑深度，校正，交检。本发明优点是：经弯曲的管子仍保持内壁光滑，弯曲线型光顺，弯曲角度、圆度完全符合设计标准，适合大小管径的弯制。

紫铜螺旋管表层燃烧室常压热水炉
本实用新型涉及一种紫铜螺旋管表层燃烧室常压热水炉。它由排烟器、内壳、标牌座、外壳、表层燃烧室、炉门、清灰门、炉箅子、紫铜螺旋管构成。内壳和外壳套装在一起，紫铜螺旋管装在内壳的上部，排烟器安在外壳的顶端，表层燃烧室设在内壳炉箅子上部，清灰门安在炉箅子下部，炉门设在外壳的下部。该产品采用表层燃烧室燃烧，煤排出可燃物时面积、数量、温度、配氧、燃烧稳定。自然形成燃烧干净，达到了节能又环保的目的。它具有使用寿命长、维修方便、体积小等优点。

一种用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝及其焊接方法
一种用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝及其焊接方法，它涉及焊接厚铜板的焊料及其焊接方法，解决了焊接紫铜厚板需要预热和焊缝易出现气孔和裂纹的问题。用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝由元素铜和钛组成，按质量百分比紫铜占66～99％、钛占1～34％，复合焊丝由上述的两种材料中的一种包裹另一种形成。用于不需预热焊接紫铜厚板的方法步骤如下：A.将要焊接的紫铜厚板3对接；B.采用氮氩混合气体保护；C.在紫铜厚板3的对接部填充复合焊丝4；D.焊接时焊枪采用摆动的方式进行。本发明的复合焊丝及其焊接方法，在焊接紫铜厚板时不需要预热，同时消除了焊缝的气孔和裂纹，它还具有操作简单、节能、高效、成本低的特点。

厚壁紫铜管对接焊缝不预热单面焊双面直接成形焊接方法
本发明涉及厚壁紫铜管对接焊缝不预热单面焊双面直接成形焊接方法，步骤如下：加工紫铜管焊接坡口，加工铜镍合金熔化垫圈或合金定位塞块；焊前清除焊缝两侧污物及氧化皮并用丙酮擦拭干净；将熔化垫圈或定位塞块置入焊接坡口定位；采用钨极氦弧焊焊接定位焊缝、打底焊缝和充填焊缝。本方法焊制的焊缝质量可满足国家射线检验标准GB3323-87的二级质量要求，采用特殊的钨极氦弧焊方法，来提高电弧功率和电弧熔透能力，实现厚壁紫铜6-30mm不预热焊接，通过焊接材料中加入一定数量的Ni和脱氧Si、Mn合金元素，提高液态焊缝金属表面张力，降低液态金属流动性，提高焊缝金属熔点方法，使得焊接成形好，接头强度高、塑性好，同时改善了工作环境。

厚板紫铜不预热氩弧熔焊方法
厚板紫铜不预热氩弧熔焊方法，它涉及厚壁紫铜板焊接方法的改进。本发明是这样实现的：a、在紫铜厚板试件上开坡口，将陶瓷垫片或耐高温材料垫于紫铜板坡口的下方；b、调整焊接电流，加热母材坡口，填充合金焊料，使紫铜板被加热的坡口处金属与填充合金相互溶解；c、向前移动电弧，重复b步骤，实现整条焊缝的焊接。本发明可实现氩气保护下的厚板紫铜无预热焊接；焊接表面无须特殊处理，操作简单；焊接温度较低，可有效的减少母材热影响区的宽度及晶粒的粗大程度；焊逢的余高低于熔焊的余高，可有效节约焊材；背面成形好，变形小；焊接速度比TIG熔焊方法提高1倍多；接头拉伸强度≥95％，弯曲角≥170°，焊接接头韧性比电弧钎焊提高4倍。

发泡塑覆紫铜管及其制造模具
本实用新型提供一种发泡塑覆紫铜管及制造发泡塑覆管的模具，该发泡塑覆紫铜管包含内层的紫铜管(A)、发泡的高分子化合物形成的中间保温层(B)，以及阻燃的高分子化合物形成的外保护层(C)，所述内层、中间保温层和外保护层为同轴套叠的圆筒体。该制造发泡塑覆管的模具，包含发泡芯模座(1)、发泡段导流套(2)、模体(3)、发泡体阻流环(4)、发泡段支撑环(5)、发泡段口模(6)、塑覆段导流套(7)、发泡段芯模(8)、塑覆段芯模(9)、塑覆段阻流环(10)、塑覆段口模(11)、固定件(12)和调整螺钉(13)。

紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置
本实用新型公开了紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，其特征在于：料架设有进气管、进气接口、排气管和排气接口，在料架上装有紫铜盘管，紫铜盘管的两端与进气管或排气管连通，在料架的一侧设有进气装置，在料架的另一侧设有排气装置。保证盘管在整个退火过程中不断地有新鲜的高纯保护气体通过，管内不氧化，光亮，可实现不同区域的保护气管内连续吹扫，盘管管内始终不受氧化及外界污染。

一种具有紫铜内衬层的聚丙烯直管
本发明公开了一种具有紫铜内衬层的聚丙烯直管，包括外层管和内衬层，直管一侧设有与其相连通的包括外层管和内衬层的第一支管，第一支管，外层管1采用的材质为聚丙烯，内衬层采用的材质为紫铜。本发明的直管检测结果表明，卫生性能符合GB/T17219规定的生活饮用水输配水设备的安全型评价标准，机械性能达到GB/T7306-1987，GB/T611-1985所规定的要求。本发明的直管，由于在设置了紫铜作为内衬层，又采用了具有应当强度的聚丙烯，因此，强度较高，耐腐蚀性能优良，能够保证流通介质的质量。

利用废旧紫铜生产无氧铜的装置
一种利用废旧紫铜生产无氧铜的装置，属于金属冶炼领域。本发明包括：熔炼炉、流槽、保温炉、吹氧装置、除渣装置、过滤脱氧装置，其连接关系为：熔炼炉和保温炉都采用工频感应加热，它们通过熔炼炉底部的流槽相通，吹氧装置悬浮于熔炼炉中，除渣装置设置于流槽的两端，过滤脱氧装置浸没于保温炉，并紧靠流槽的端部。本发明装置简单，成本低廉，无污染。采用熔剂净化技术和泡沫陶瓷过滤板两级过滤，去除氧化物夹渣；采用碳化硅结合氮化硅材料作为过滤器框架，内部充填块状煅烧木炭作为过滤介质的过滤脱氧装置对熔体脱氧，使熔体中氧含量降至10ppm，甚至5ppm以下，制品的电阻率不大于0.017241Ω.mm2.m-1。

利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺
一种利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺，属于金属冶炼领域。本发明首先将废旧紫铜进行分拣，分拣后的废旧紫铜进行烘烤，再经水洗并烘干后直接投炉，然后通过石墨管向熔炼炉内鼓入压缩空气或富氧空气，将熔体中的杂质氧化，采用熔剂覆盖熔炼炉，采用石墨粉覆盖保温炉，在流槽两端安装泡沫陶瓷过滤板，在保温炉中安装木炭过滤脱氧装置，最终进入保温炉的熔体全部进入木炭过滤脱氧装置彻底脱氧。采用该工艺，废旧紫铜的熔体成分均匀，工序简单、能耗低，而且废旧紫铜用量占炉料的比例不受限制，制品的氧含量低于10ppm，甚至在5ppm以下，电阻率不大于0.017241Ω.mm2.m-1。

一种紫铜螺纹管接件的生产方法
本发明公开了一种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于：选用含铜量在99％以上的紫铜管坯作为原料，该紫铜管坯料为厚壁，将紫铜管坯料按5-30厘米的尺寸截下，将截下管坯料放入挤压模具中，然后在专用压力机挤压的外力作用下将坯料冷挤压成型为半成品，该专用挤压机的每个液压缸的压力必须大于50吨，最后将半成品紫铜管件进行金加工切削后即为完整的产品。本发明减少了生产设备的投入，减少了生产工序过程，减少了生产过程中的环境污染，减少了能源的浪费，减少了产品的耗材，提高了产品的质量，提高了产品的材质纯度，本发明采用含铜量在99％以上的紫铜管坯原料生产各种螺纹管接件可用于各种管道上的连接接头，特别是一些特定要求的管道使用中，是一种目前较理想的生产新方法。

高强度紫铜合金焊丝及其用途
本发明公开了一种高强度紫铜合金焊丝，焊丝是由合金材料铝、锰、铁、镍、锌、镁、硼砂、铜按一定配比经电炉熔炼后，拉拔成丝而成，其制作过程是首先将各合金材料按上述配比，放入感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1300-1400℃，达到终点温度时可以进行浇注，铸成圆棒深加工，再经多次拉拔成丝。优点是与目前广泛应用的铜合金焊丝H9201#相比，铜合金焊丝HS201#焊缝机械性能中拉力δb＝20-23Kg/mm2，而高强度特制紫铜合金焊丝，焊缝的机械性能中拉力δb＝35Kg/mm2左右，明显地提高了焊接强度。

薄板等离子弧焊用的紫铜垫环及其制造方法
本发明涉及一种弧焊用的垫环，尤其涉及一种薄板等离子弧焊用的紫铜垫环及其制造方法，它包括下述步骤：a.将金属线放到拉伸机的辊筒上；b.金属线经拉伸模多道次拉伸后得金属垫环坯线；c.金属垫环坯线再经切割装置切成规定长度的金属成形垫环坯线；d.将金属成形垫环坯线放到矫正装置上矫正即得到金属成形垫环成品。由于采用本发明的加工方法制造出的紫铜垫环的导热性能优于钢垫环和黄铜垫环，因此等离子弧焊的效果有明显的提高，焊缝的质量更好，加工紫铜垫环的成品率可达99％以上，大大节省了加工成本。

厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法
厚板紫铜不预热TIG-微熔钎焊方法，它涉及厚壁紫铜板焊接方法的改进。本发明第一阶段采用TIG电弧钎焊填充焊缝，用电弧加热母材坡口的底部，在不摆动的情况下填充焊丝，填充焊缝的高度为紫铜板厚度的1/3；第二阶段在不填焊丝的情况下加热重熔第一阶段的填充金属，并用电弧将熔化的金属液体延坡口的一侧向上挑起，直至坡口顶端，停留0.5-1s的时间可见此处有微小的熔化，电弧再向下移动，使这一侧形成钎料与母材混合的微熔层，用同样的方法使相对应的另一侧坡口形成微熔层，如此反复向前推进；第三阶段运用双点送丝快速填充焊丝形成微熔钎焊焊缝。本发明具有对厚板紫铜的焊接不用预热，焊接操作简单，焊缝成形美观，焊接质量高的优点。

一种爆炸焊接的紫铜板管太阳能集热装置
一种太阳能平板液体集热器中用爆炸焊接方法生产的紫铜板管集热装置，将压型的紫铜板1与多根紫铜管2在有半圆凹槽的厚碳钢垫板4的支撑下进行爆炸焊接，焊合面积大，焊接强度高，提高了导热性能与抗腐蚀能力。焊接部位无烧损开裂等缺陷，易实现批量生产。

紫铜不预热合金过渡焊接新方法
紫铜不预热合金过渡焊接新方法，它涉及一种焊接方法，特别是一种针对紫铜焊件的焊接方法。它采用氦气或氦氩混合气体保护的钨极氩弧焊接方法，其特征在于先在要施焊部位堆焊焊料(2)后再将被焊件对接焊接。该方法大大降低了焊缝气孔、裂纹、未焊透、表面成型不好等缺陷，焊缝强度高，是一种不用预热，工作环境好，焊接质量高的焊接方法。本发明的方法是一种很好的解决大厚壁紫铜材料焊接的方法。本发明的焊接方法适合8～20mm厚的板状、Φ100～400且8～20mm壁厚的管状的紫铜材料的焊接。

超薄强化紫铜带的加工方法
本发明属材料领域，公开了一种超薄强化紫铜带的加工方法，即在纯铜中添加锡、锌、磷微量元素，添加数量为锡0.03～0.09％、锌0.03～0.12％、磷0.002～0.008％；铸造工艺流程为配料—熔化—升温—铜水倒入保温炉—拉铸。采用该方法生产的铜带性能稳定，厚度为0.045mm，公差为－0.004mm，导电率不小于85％，软化温度不小于380℃，抗拉强度在380～420N/mm2之间，显微硬度在110～130g/mm2之间，且通带差小，主要性能指标满足软化温度不小于380℃、导电率不小于80％的散热器的制造工艺要求。

紫铜皱管换热器
本实用新型属换热设备领域，特别涉及一种紫铜皱管换热装置，其特征在于：含有：带有通孔A（4）的上挡板（1）、带有通孔（5）的下挡板（2）、传热管（3）；所述上挡板（1）与下挡板（2）平行；所述传热管（3）垂直配于上挡板（1）与下挡板（2）之间且与上挡板（1）与下挡板（2）相封接；传热管（3）与通孔A（4）及通孔B（5）相通；所述传热管（3）上设有皱波（6）。本产品结构简单，换热效率高，可用于供热冷却领域。

紫铜坩埚的银钎焊接方法
本发明涉及真空冶炼的主要设备电弧炉的心脏部件－紫铜坩埚的银钎焊接方法，它将上法兰、无缝筒体相互之间先采用螺纹结构连接，再用银钎焊焊接，银钎焊焊接时，所用焊剂由钎料和钎剂组成，它可为粉状或粘稠液状，其钎料选定为BAg35－50CuZn，钎剂为料314和／或料315，钎料和钎剂的用量之比为：钎料∶钎剂＝2－3∶1。本发明制造方法简单、成本低、辅助设备少、成品率高

紫铜结晶模上的正压密封装置及紫筒正压铸造工艺
紫铜结晶模上的正压密封装置，包括：结晶模，结晶模座，结晶模座底部设喷水环，其中，还包括密封组件及升降装置，密封组件包括密封罩，密封环和安装于密封罩上的观察窗，密封罩滑动地安装在结晶模座上，二个液压装置也对称地安装在其上，密封环安装在密封罩顶端的环槽中。紫铜正压铸造工艺，包括：浇铸时先使密封罩与炉头底面密封，再向结晶模内充放压力氮气，建立正压，提供循环的冷却液；浇铸完毕，关闭氮气，使液压缸下降，密封环脱离炉头。

焊接紫铜的电焊条
焊接紫铜的电焊条，它以结422电焊条为基材，在结422电焊条药皮的外部均匀涂上一层厚度0．1～0．2毫米的混合物，这层混合物含有如下成份及重量比：三氧化二铁粉90％～95％，锡粉5％～10％。该电焊条焊接紫铜焊缝成形好，抗裂性能好，焊缝强度高，而且还能实现紫铜与其它金属的互焊。

一种紫铜冶炼工艺
本发明公开了一种用铜精矿冶炼紫铜的工艺方法。它通过原料的药物分解、焙烧、冶炼、获得冰铜，再将冰铜破碎并进行药物分解、二次焙烧、二次冶炼，最终获得含铜量≥96％的紫铜锭。本发明具有投资少，建厂投资只需50万元，成本低，每吨紫铜成本比现有冶炼方法降低50％，且工艺简便，质量控制容易，可广泛应用于大中小型铜冶炼厂。

带镀紫铜花栏多功能门中门
一种由小门门扇，大门门扇，门框防火材料和玛钢花栏和钢砂网，所构成的带玛钢花栏多功能门中门，特点是大门门扇和 门框采用金库门（单向压力轴承）铰链相连，并在大门门扇中间有交易孔，在交易孔的上，下焊有玛钢花栏相连，这种结构具有安全可靠，通风良好，防止蚊蝇入室，交易孔可方便书、信交易，防止强抢，人身伤害，冬暖夏凉，而且还能防寒防火，适用于家庭和单位使用。

一种熔炼紫铜的工艺
本发明涉及一种熔炼紫铜的工艺，熔炼后的紫铜液用于浇铸成型，生产紫铜铸件。技术方案是：在加热容器内先投入混合试剂，再投入紫铜料，然后熔化至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸。所说的混合试剂由二氧化锰、碱面、石英粉构成，投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750克、碱面100～350克、石英粉200～700克。用本发明工艺熔炼的紫铜液铸件，密度大，气孔少，成品率高，铸造转炉氧枪喷头的成品率在95％以上，具有工艺合理、紫铜铸 件气孔少、密度大、成品率高等特点。

紫铜冶炼特征在于：原料辅料成分配比及操作步骤如下： i）备料：原辅料中含有（重量比例）铜精矿1000份高锰酸钾0．5～2份：氯化铵等 0．05一0·1份：水30一40份、锯末适量、煤粉适量，混合均匀，停放1一2小时，即成原料混合物； ii）一次焙烧：首先在焙烧分解炉炉蓖上铺严一层石灰石，再铺严一层麦秸，压实后均匀铺撒一层原料混合物，厚度以覆盖住麦秸即可；然后点火、加风、逐渐添加原料混合物和燃料，使原料混合物烧结成渣，该烧结渣比铜精矿含铜量增加30一40％； iii）一次冶炼：按焦炭与烧结渣1：8～12的重量比例加入冶炼中冶炼，获得含铜量60％的冰铜； iv）冰铜破碎：将冰铜破碎成 Φ≤30mm的块； v） 药物分解冰铜：按以下组分及重量比例：冰铜1000份：高锰酸钾0.5一2份：氯化铵等0·05－0.1份，水适量，混合搅拌30－60分钟，获冰铜混合物； vi）二次焙烧：按一次焙烧的方法将冰铜混合物烧结成含铜量≥85％的铜结块； vii）二次冶炼：按焦炭与铜结块1：8－12的重量比例在冶炼炉中再次冶炼，即获成品含铜量≥96％的紫铜锭。

2. 氩弧焊焊厚料不用焊丝可以吗

不用焊丝焊接必须工件焊点在一起才可以，如果离开哪怕只有0.5mm都很难焊上，先点后焊，在焊接时，焊速要匀速，不用焊丝，电流不要大20A左右,从中间向两边焊。

焊完不变形的要点是板对接加点要密，至少1厘米一个点，有条件板下加铜衬最好，也可将待焊件点在平台上或作夹具也行。速度一定要快，越慢越变形。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(2)气体保护焊接每平方厘米拉力多少扩展阅读：

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

专用焊高拉力钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊丝，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底用，拉力强，并可修补钢材焊后龟裂现象。

3. 二保焊向下焊10公分能承受多少吨

0.7吨。对于焊点来说，最大承受拉力F=S（焊点最小面积）×（屈服强度），一个焊点承受拉力为48公斤，尺寸为10公分，最大承受力为700KG，也就是0.7吨。二保焊（全称二氧化碳气体保护焊）工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接。

4. 焊接比较厚的钢板用哪种焊接方法5810

焊接工艺中最抽象的知识点便是焊接接缝的间距问题。教材中，很多焊缝间距都只是文字描述而没有图画展示，非常难记忆。因此，小编给大家整理出两个匪夷所思，意想不到的焊接接缝：钢结构H型的翼缘板拼接缝与腹板拼接缝；管道制作中卷管纵焊缝与环焊缝。
钢结构H型翼缘板拼接缝与腹板拼接缝
首先，我们来认识一下什么H型钢的翼缘板和腹板。如上图所示。
H型钢截面呈H型，上下延长的钢板一样长，好似羽翼，遂叫翼缘板。
翼缘板之间的钢板便是腹板。教材中，关于翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝是这样描述的：“焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距，不宜小于200mm”。从描述中可知，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝会有一个间距，而且这个间距越大越好，起码不能小于200mm。
但是，我们从图片中看到翼缘板与腹板根本没有间距，这个200mm的间距到底是怎么样的呢？
刚学机电时，小编也是匪夷所思，查阅很多资料也没有想明白翼缘板与腹板是如何能错开拼接。最终在老师的点拨下恍然大悟，原来翼缘板与腹板的拼接缝并不是正常想象的整齐对口连接，而是错开连接。如下图所示。
这是H型钢侧面图，我们只能看得到腹板，图中画虚线部分就是拼接区域，可以清楚看出拼接时从腹板处上下错开，从而形成了错位的接茬。
同时，翼缘缝拼接长度不应小于600mm，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm这些考点都可以在图中清楚显示出来。
那么为什么要采用这样的拼接形式呢？因为对口焊接仅可以抗压拉力作用，而缺少抗弯剪力作用。所以当采用错开连接缝时，便既有抗压拉力和抗弯剪力，使钢结构整体强度大大增加。
管道制作中卷管纵焊缝与环焊缝
管道工程中，很多管道都是现场加工制作而成的，这就是卷管（将板材卷曲形成圆形管道），因此卷管至少会有一条焊接缝。但是，当卷管规格较大，不能由一张钢板直接卷曲而成，需要用两张钢板拼接而成，就会形成两条焊缝。下面要讲一下卷管中的焊缝，将钢板焊接在一起成卷管的焊缝是纵焊缝，而将两个筒节的拼在一起的是环焊缝。如下图所示：

卷管同一筒节两个纵焊缝间距不应小于200mm，两个纵焊缝应对称分布，间距沿卷筒外径测量。
卷管组对（对接）时，相邻筒节纵焊缝不能连在一起，要错开100mm的间距。加固环与板也不是一个圆环整体，是由几个部分拼接而成，因此要与卷筒的拼接缝错开100mm以上。加固环的环焊缝与卷筒的环焊缝也要错开50mm。
卷筒制作之所以有以上这些要求，是因为焊接的焊缝是最脆弱的区域，焊缝错开分布能让整个卷管强度保证一个均衡的状态，可以均匀承受管内外的压力。
本文来源： 丰翼教育
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5. 二氧化碳保护焊跟结502焊条那个拉力好一般路桥或者建筑为什么不让用二保焊

强度差不多。因为二保怕风，只能室内作业。

6. 气体保护焊的简介

焊接电源
熔化极气体保护焊通常采用直流焊接电源，目前生产中使用较多的是弧焊整流器式直流电源。近年来，逆变式弧焊电源发展也较快。焊接电源的额定功率取决于各种用途所要求的电流范围。熔化极气体保护焊所要求的电流通常在100～500A之间，电源的负载持续率(也称暂载率)在60%～100%范围，空载电压在55～85V范围。1．焊接电源的外特性
熔化极气体保护焊的焊接电源按外特性类型可分为三种：平特性(恒压)、陡降特性(恒流)和缓降特性。
当保护气体为惰性气体(如纯Ar)、富Ar和氧化性气体(如CO2)，焊丝直径小于φ1．6mm时，在生产中广泛采用平特性电源。这是因为平特性电源配合等速送丝系统具有许多优点，可通过改变电源空载电压调节电弧电压，通过改变送丝速度来调节焊接电流，故焊接规范调节比较方便。使用这种外特性电源，当弧长变化时可以有较强的自调节作用；同时短路电流较大，引弧比较容易。实际使用的平特性电源其外特性并不都是真正平直的，而是带有一定的下倾，其下倾率一般不大于5V/100A，但仍具有上述优点。
当焊丝直径较粗(大于φ2mm)，生产中一般采用下降特性电源，配用变速迭丝系统。由于焊丝直径较粗，电弧的自身调节作用较弱，弧长变化后恢复速度较慢，单靠电弧的自身调节作用难以保证稳定的焊接过程。因此也象一般埋弧焊那样需要外加弧压反馈电路，将弧压(弧长)的变化及时反馈送到送丝控制电路，调节送丝速度，使弧长能及时恢复。
2．电源输出参数的调节
熔化极气体保护焊电源的主要技术参数有：输入电压(相数、频率、电压)、额定焊接电流范围、额定负载持续率(%)、空载电压、负载电压范围、电源外特性曲线类型(平特性、缓降外特性、陡降外特性)等。通常要根据焊接工艺的需要确定对焊接电源技术参数的要求，然后选用能满足要求的焊接电源。
(1)电弧电压 电弧电压是指焊丝端头和工件之间的电压降，不是电源电压表指示的电压(电源输出端的电压)。电弧电压的预调节是通过调节电源的空载电压或电源外特性斜率来实现的。平特性电源主要通过调节空载电压来实现电弧电压调节。缓降或陡降特性电源主要通过调节外特性斜率来实现电弧电压调节。
(2)焊接电流 平特性电源的电流的大小主要通过调节送丝速度来实现，有时也适当调节空载电压来进行电流的少量调节。对于缓降或陡降特性电源则主要通过调节电源外特性斜率来实现。
送丝系统
送丝系统通常是由送丝机(包括电动机、减速器、校直轮、送丝轮)、送丝软管、焊丝盘等组成。盘绕在焊丝盘上的焊丝经过校直轮和送丝轮送往焊枪。根据送丝方式的不同，送丝系统可分为四种类型：
(1)推丝式 推丝式是焊丝被送丝轮推送经过软管而达到焊枪，是半自动熔化极气保护焊的主要送丝方式。这种送丝方式的焊枪结构简单、轻便、操作维修都比较方便，但焊丝送进的阻力较大。随着软管的加长，送丝稳定性变差，一般送丝软管长为3．5～4m左右。
(2)拉丝式 拉丝式可分为三种形式。一种是将焊丝盘和焊枪分开，两者通过送丝软管连接。另一种是将焊丝盘直接安装在焊枪上。这两种都适用于细丝半自动焊，但前一种操作比较方便。还有一种是不但焊丝盘与焊枪分开，而且送丝电动机也与焊枪分开，这种送丝方式可用于自动熔化极气体保护焊。
(3)推拉丝式 这种送丝方式的送丝软管最长可以加长到15m左右，扩大了半自动焊的操作距离。焊丝前进时既靠后面的推力，又靠前边的拉力，利用两个力的合力来克服焊丝在软管中的阻力。推拉丝两个动力在调试过程中要有一定配合，尽量做到同步，但以拉为主。焊丝送进过程中，始终要保持焊丝在软管中处于拉直状态。这种送丝方式常被用于半自动熔化极气体保护焊。
(4)行星式(线式) 行星式送丝系统是根据“轴向固定的旋转螺母能轴向送进螺杆”的原理设计而成的。三个互为120°的滚轮交叉地安装在一块底座上，组成一个驱动盘。驱动盘相当于螺母，通过三个滚轮中间的焊丝相当于螺杆，三个滚轮与焊丝之间有一个预先调定的螺旋角。当电动机的主轴带动驱动盘旋转时，三个滚轮即向焊丝施加一个轴向的推力，将焊丝往前推送。送丝过程中，三个滚轮一方面围绕焊丝公转，另一方面又绕着自己的轴自转。调节电动机的转速即可调节焊丝送进速度。这种送丝机构可一级一级串联起来而成为所谓线式送丝系统，使送丝距离更长(可达60m)。若采用一级传送，可传送7～8m。这种线式送丝方式适合于输送小直径焊丝(φ0．8～1．2mm)和钢焊丝，以及长距离送丝。
焊枪
熔化极气体保护焊的焊枪分为半自动焊焊枪(手握式)和自动焊焊枪(安装在机械装置上)。在焊枪内部装有导电嘴(紫铜或铬铜等)。焊枪还有一个向焊接区输送保护气体的通道和喷嘴。喷嘴和导电嘴根据需要都可方便地更换。此外，焊接电流通过导电嘴等部件时产生的电阻热和电弧辐射热一起，会使焊枪发热，故需要采取一定的措施冷却焊枪。冷却方式有：空气冷却，内部循环水冷却，或两种方式相结合。对于空气冷却焊枪，在CO2气体保护焊时，断续负载下一般可使用高达600A的电流。但是，在使用氩气或氦气保护焊时，通常只限于200A电流。半自动焊枪通常有两种形式：鹅颈式和手枪式。鹅颈式焊枪适合于小直径焊丝，使用灵活方便，特别适合于紧凑部位、难以达到的拐角处和某些受限制区域的焊接。手枪式焊枪适合于较大直径焊丝，它对于冷却效果要求较高，因而常采用内部循环水冷却。半自动焊焊枪可与送丝机构装在一起，也可分离。
自动焊焊枪的基本构造与半自动焊焊枪相同，但其载流容量较大，工作时间较长，有时要采用内部循环水冷却。焊枪直接装在焊接机头的下部，焊丝通过送丝轮和导丝管送进焊枪。
供气系统和冷却水系统
供气系统通常与钨极氩弧焊相似，对于CO2气体，通常还需要安装预热器和干燥器，以吸收气体中的水分，防止焊缝中生成气孔。对于熔化极活性气体保护焊还需要安装气体混合装置，先将气体混合均匀，然后再送入焊枪。
水冷式焊枪的冷却水系统由水箱、水泵和冷却水管及水压开关组成。水箱里的冷却水经水泵流经冷却水管，经水压开关后流入焊枪，然后经冷却水管再回流入水箱，形成冷却水循环。水压开关的作用是保证当冷却水未流经焊枪时，焊接系统不能起动焊接，以保护焊枪，避免由于未经冷却而烧坏。
控制系统
控制系统由焊接参数控制系统和焊接过程程序控制系统组成。焊接参数控制系统主要包括：焊接电源输出调节系统、送丝速度调节系统、小车(或工作台)行走速度调节系统(自动焊)和气流量调节系统组成。它们的作用是在焊前或焊接过程中调节焊接电流或电压、送丝速度、焊接速度和气流量的大小。焊接设备的程序控制系统的主要作用是：
(1)控制焊接设备的启动和停止。
(2)控制电磁气阀动作，实现提前送气和滞后停气，使焊接区受到良好保护。
(3)控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却。
(4)控制引弧和熄弧：熔化极气体保护焊的引弧方式一般有三种：爆断引弧(焊丝接触工件，通电使焊丝与工件接触处熔化，焊丝爆断后引燃电弧)；慢送丝引弧(焊丝缓慢送向工件直到电弧引燃，然后提高送丝速度)和回抽引弧(焊丝接触工件，通电后回抽焊丝引燃电弧)。熄弧方式有两种：电流衰减(送丝速度也相应衰减，填满弧坑，防止焊丝与工件粘连)和焊丝返烧(先停止送丝，经过一定时间后切断焊接电源)。
(5)控制送丝和小车(或工作台)移动(自动焊时)。
程序控制是自动的。半自动焊焊接启动开关装在手把上。当焊接启动开关闭合后，整个焊接过程按照设定的程序自动进行。程序控制的控制器由延时控制器、引弧控制器、熄弧控制器等组成。
程序控制系统将焊接电源、送丝系统、焊枪和行走系统、供气和冷却水系统有机地组合在一起，构成一个完整的、自动控制的焊接设备系统。除程控系统外，高档焊接设备还有参数自动调节系统。其作用是当焊接工艺参数受到外界干扰而发生变化时可自动调节，以保持有关焊接参数的恒定，维持正常稳定的焊接过程。

7. 全氩,和氩电联焊,焊接拉力一样大吗

不一样大。实际情况要取决于多种因素，如焊接工艺、焊接条件、材料特性等。
焊接拉力是指焊接结构物在拉伸状态下所承受的最大力，它是衡量焊接结构物强度和稳定性的重要指标。
全氩焊和氩电联焊是两种常用的铜管焊接方法，它们在焊接拉力方面的效果是有区别的。全氩焊是一种全部使用氩气作为保护气体的焊接方法，焊接拉力山镇一般较高。冲虚
而氩电联焊则是一种将氩气和电弧逗判粗相结合的焊接方法，由于其使用的是氩气保护的电弧焊，因此焊接拉力通常较低。