1. 急 哪位高手告诉我 化工厂施工现场管道焊接方式的选择 氩电联焊 电弧焊 氩弧焊 分别在什么情况下用
化工厂的管道,一般都是316的材质的,这种板材耐蚀性最好,还有就是,这种管回道没有涉及答压力系数,所以在这方面要求不会太高。
根据材质来的话,一般会选择氩弧焊,电焊主要针对的材质是碳钢的,如果焊接不锈钢,会有气泡产生,当然,你也可以选择用不锈钢焊条来焊接,但是焊条成分要尽量接近板材成分。至于焊条的规格,就要根据你们管径的大小和管壁厚度去选择,一般都是2.5,3.2和4.2的比较常见。
蒸汽管道,一般所用的材质都是304或者304L的,在成管的时候,一般是用氩电联焊,介质就是保护气体,也就是氩气。这种焊接相对电弧比较稳定,焊溶强度较好,一般是用于自动焊。
管道对接的时候,一般选用电焊,焊接方便,对于断面不平整的管道缝隙,也有很好的优势,氩弧焊接在施工现场一般是辅助用的,主要用于薄板的点焊结构。
2. 化工工艺管道的焊接方式的选择
用不用氩电联焊是根据管径的大小和壁厚来说的,一般情况下要求DN100以上的壁厚大于10S的可以用氩电联焊也可以全氩焊接,有缝和无缝的一样,白钢和碳钢也一样的,主要是控制变形的,如果你能控制好变形的话,用什么方式到是无所谓。
3. 焊接有哪几种
1、焊条电弧焊:
原理:用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。属气—渣联合保护。
主要特点:操作灵活;待焊接头装配要求低;可焊金属材料广;焊接生产率低;焊缝质量依赖性强(依赖于焊工的操作技能及现场发挥)。
应用:广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊(自动焊):
原理:电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝、焊剂和母材(焊件)而形成焊缝。属渣保护。
主要特点:焊接生产率高;焊缝质量好;焊接成本低;劳动条件好;难以在空间位置施焊;对焊件装配质量要求高;不适合焊接薄板(焊接电流小于100A时,电弧稳定性不好)和短焊缝。
应用:广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米(防烧穿)。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊):
原理:利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点:焊接生产率高;焊接成本低;焊接变形小(电弧加热集中);焊接质量高;操作简单;飞溅率大;很难用交流电源焊接;抗风能力差;不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIG/MAG焊(熔化极惰性气体/活性气体保护焊):
原理:采用惰性气体作为保护气,使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体,MAG在惰性气体中加入少量活性气体,如氧气、二氧化碳气等。
5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊):
原理:在惰性气体保护下,利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝),形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。
6、等离子弧焊:
原理:借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
焊接方法种类很多,但按其过程特点不同,可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊是将两焊件的连接部位加热至熔化状态在不加压力的情况下,使其冷却凝固成一体,从而完成焊接。压力焊是在焊接过程中,必须对焊件施加压力,同时加热(或不加热)以完成焊接。钎焊是将低熔点的钎料熔化,使其与焊件金属(仍加热,但仍处于固态)相互扩散,而实现连接。
分熔焊、压焊、钎焊。 熔焊又分电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、气焊; 电弧焊又分手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护电弧焊;压焊又分锻焊、电阻焊、摩擦焊、冷压焊; 电阻焊又分对焊、点焊、缝焊; 钎焊又分烙铁钎焊、火焰钎焊、盐浴钎焊。
4. 为什么化工设备多采用焊接连接,简述焊接连接的特点
由于种焊接来复杂气候质源条件进行管线钢焊接性,提更高要求确保顺利经济铺设管线。
焊接连接的气密性和水密性都较好,结构刚性也较大,结构的整体性好。焊接残余应力使结构发生脆性破坏的可能性增大,并降低压杆稳定承载力,同时残余变形还会使构件尺寸和形状发生变化,矫正费工。
焊接结构具有连续性,局部裂缝一经产生便很容易扩展到整体。设计焊接结构时,应考虑焊接连接的上述特点,扬长避短。遇到重要的焊接结构,结构设计与焊接工艺要密切配合。
(4)化工焊接特点是什么扩展阅读:
注意事项:
焊锡用量要适当,切忌用一大团焊锡将焊点糊住,从焊点上锡面就能隐隐约约分辨出引线轮廓,而从焊点侧面看呈火山状,就是一个合格的焊点。
在手持电烙铁焊接时,不要用烙铁头来回摩擦焊接面或用力触压,实际上只要加大烙铁头斜面镀锡部分与焊接面的接触面积,就能有效地把热量由烙铁头导入焊点部分。