带水电焊如何焊接

⑴ 普通电焊机用普通焊条如何带水焊接

普通电焊机用普通焊条，带水焊接难度较大，不可以直接焊接。

可以先将漏水部位（根据漏水部位裂纹或窟窿）选择适当内径稍大于漏水处的螺母焊接在母材上。适当稍大焊接电流保证焊接电弧的稳定性。采用断弧焊接。焊接完毕待螺母完全冷却后，用螺栓缠绕生料带拧紧螺母，用扳手将螺丝与螺母紧固牢固即可控制得住漏水。

带水焊接如果按照常规的焊接方法来焊接，就是不需要特定的工具，这个时候需要操作人员具备很丰富的操作经验，因为要完全通过操作经验和手法来控制每段焊口不灭弧，可以定住水不灭弧。
如果带水焊接是按照水下焊接的标准来说，就是焊条是专用的水下焊条。

比如BROCO的EASYTOUCH水下焊接碳钢的，SS-1水下焊接不锈钢的，UW/HN-332水下焊接镍基合金或者高合金钢，配套的水下焊枪就是专用的BR21。不管是按照常规标准焊接，还是按照常规的带水焊接，焊机都可以是用普通的逆变焊机。

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电焊机常见维修方法：

1、电阻法：就是利用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如，电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管损坏，短路或开路等。这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻、电容、电感、晶体管、集成电路等的初步故障判断。

2、电压法：就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。

3、替换法：就是将电路中一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于大致确定故障部位，它一般作为电阻法的后续判断方法。

4、波形判断法：在有条件的情况下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。

⑵ 带水焊接怎么焊

方法一：焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。

方法二：在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。

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焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

⑶ 电焊机焊接潮湿有水的金属可以吗

电焊机焊接潮湿有水的金属是可以的。但有些具体问题：
1、电焊工在潮湿环境焊回接，或在有水的金属上答焊接，焊缝可能有质量问题：
1.1、坡口内有水焊接时容易产生气孔，影响焊接质量，所以一般在焊件潮湿或焊接环境湿度大的时候，原则上时不允许进行焊接操作的。
1.2、若是焊接过程中焊口突然遇水，对焊口起的是淬火作用，影响焊接质量。
1.3、 关于在水中进行焊接。采用手工电弧焊要采取必要的技术措施。
1.3.1、水下焊焊条药皮外表涂防水层，
1.3.2、在焊条药皮中增加成分，使之在熔化过程中放出大量气体，排开焊接电弧周围的水，使焊接过程稳定。
1,3.3、水下电弧气氛中含氢量高，水对焊接接头的冷却作用剧烈，接头容易产生硬脆现象和氢裂。在一般情况下接头强度和塑性分别约为陆上焊接时的80％和50％，只适用于水中非受力金属结构件的安装、维修和应急修补。
2、 电焊工在潮湿环境工作的安全问题，焊工手套、绝缘鞋必须保持干燥状态，必要时焊工脚下应垫干燥的木板绝缘。

⑷ 带水的铁管，用电焊，焊接行吗

可以的，要注意安全。首先带水不容易引弧，所以要想办法排水或者堵漏。如果有条件可以用压缩空气把水吹干或者火焰把铁管烘干，再正常焊接。如果情况不允许，比如是管子中间某处漏水了，那可以在漏水处用楔形铁或者螺丝堵住。然后采用点焊的方式一点一点的把漏水处焊起来。

⑸ 电焊带水怎么焊啊

电焊带水运用湿法焊接，湿法焊接是焊工在水下直接施焊，不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。

电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定。

焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。

气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡；浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%～20%。

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水下焊接与切割作业常见事故有，触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点：

（1）沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。

（2）由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。

⑹ 带水焊接方法图解

焊接方法如下：

水下焊可分为湿法焊、干法焊和局部干法焊3类。

1、 湿法焊 直接在水中进行焊接。主要采用手工电弧焊。水下焊焊条药皮外表涂防水层，在熔化过程中放出大量气体排开焊接电弧周围的水使焊接过程稳定。水下电弧气氛中含氢量高，水对焊接接头的冷却作用剧烈，接头容易产生硬脆现象和氢裂。在一般情况下接头强度和塑性分别约为陆上焊接时的80％和50％，只适用于水中非受力金属结构件的安装、维修和应急修补。

2、 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一个排除水的压力舱内，在气相环境中进行焊接。干法焊接分为高压干法焊接和大气压干法焊接。主要使用手工电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊。接头性能可与陆地焊接接头性能相等。水下干法焊因设备复杂、造价昂贵、并受工件形状和尺寸限制，一般只限于高质量构件的焊接。

3、 局部干法焊 主要采用气体保护半自动焊，在焊接部位进行排水，造成一个局部气相区，使焊接过程稳定。局部干法焊接的接头质量优于湿法焊接，且不需要大型设施，适应性也较强。

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1.焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

2.熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

3.压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。