Ⅰ 请问机器人焊接时容易烧穿是什么原因
无论是机器人自动焊，还是人工焊接，烧穿原因都是一样的。
1 焊接电流太大。减小焊型携举接电流即可。
2 根部间隙过大，下料不精确。这个只能靠下料师傅技术提高。
3 焊接速度太慢，加快焊接速度即可。
4 钝边太小，缩小根部间隙。 根据工件卜碧厚度 ，选择适当坡口。
5 焊接电弧在某一段停隐仔留时间过长，尽量避免在某一段长时间电弧停留。
Ⅱ 电焊操作中烧穿是什么原因
电焊操作中烧穿原因：
1 、在有开槽焊接时,电流过大。
2 、焊接手法运用不当 。
3 、起弧没时间准确度没有掌握好
4 、停留时间过长 。
5 、因开槽不良焊缝间隙太大。
Ⅲ 用焊条电弧焊焊工件时什么叫烧穿
1、用焊条电弧焊焊接工件时，所说的烧穿——是指焊接过程中，熔化金属突破熔池，从坡口背面流出，形成穿孔的现象。
2、焊接过程中，产生烧穿的原因：
2.1、焊接时电流选择错误，
板材比较薄时电流选择相对过大
，容易造成焊口焊穿。正确的焊接电流选择是，根据个人的焊接手法，一定厚度的母材对应相应的电流。
2.2、焊接时焊工操作错误或焊接时焊工技术不熟练，
焊接运条速度太慢，不能正确的判断熔池的温度，焊条在焊缝中停留时间过长，容易造成焊口焊穿。若防止烧穿，必须提高焊工的技术水平。
Ⅳ 焊接的烧穿的名词解释
烧穿，也叫焊穿，即在电焊条在焊接时由于焊接电流过大，或熔池高温停留时间过长，而引起焊点的液体金属流失，并使焊点形成孔洞的现象，叫做烧穿。
Ⅳ 如何预防和处理氩弧焊烧穿和未焊透的情况
点焊机,一体化悬挂点焊机厂家，鑫威焊机提供最优惠的点焊机价格! 在总结前辈们谈到氩弧焊咬边的原因和防止措施之后，今天苍狼给大家讲讲氩弧焊的焊接缺陷，是关于氩弧焊夹渣烧穿或未焊透的问题。氩弧焊烧穿的概念在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。氩弧焊烧穿产生的原因1、焊接电流过大2、熔池温度过高3、根部间隙过大4、送丝不及时5、焊接速度太慢氩弧焊烧穿防止措施1、选用合适的焊接电流2、提高技能，焊接中密切关注熔池温度3、按工艺要求组对坡口4、协调焊丝给进与焊枪的运动速度；5、提高焊接速度氩弧焊未焊透的概念焊接时，根部未完全熔透的现象叫未焊透。氩弧焊未焊透产生的原因1、坡口、间隙太小2、焊件表面清理不彻底3、钝边过大4、焊接电流过小5、焊接电弧偏向一侧6、电弧过长或者过短氩弧焊未焊透防止措施1、3-10mm焊件应留0.5-2mm的间隙，单面坡口大于90度2、焊前彻底清理焊件及焊丝表面3、按工艺要求修整钝边4、按工艺要求选用焊接电流5、采取措施防止偏弧6、焊接过程中保持合适的电弧长度
Ⅵ 点焊机焊接时烧穿什么原因
关于苏州安嘉点焊机的原理一定很奥妙，不知道大家了解多少，但是接触这个行业的人肯定都是相对比较了解的。关于焊接时产生的热平衡与散热的影响及缺陷问题！下面我们就一起来看看！
焊件表面熔化或烧穿，产生这种缺陷的原因主要是：
1、工件表面不清洁。
2、电极表面不平整或粘有被焊金属。
3、焊接规范调整不好。
4、电极压痕过深。
5、裂纹：产生裂纹的主要原因在于冷却速度过快，这种是焊接合金钢时常见的缺陷，而在焊低碳钢这种缺陷很少见。
6、疏松和缩孔：
正常焊点表面电极压痕深度不应超过一个工件厚度20%，电极压痕过深的主要原因有焊点严重过热、喷射严重，电极表面直径过小和工件装配间隙过大等。疏松和缩孔主要因为电极压力过小或者维持时间太短所致。