铬18镍9钛用什么焊条焊接

A. 1cr18ni9ti 和1cr18ni9ti焊接应选用什么焊条，详细说说i，谢谢

1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接应选用不锈钢焊条，E308.
1Cr18Ni9Ti属于国标含Ti型奥氏体不锈钢，执行标准:GB/T 1220-1992

1Cr18Ni9Ti主要用于制专作耐酸容器及设属备衬里，抗磁仪表、医疗器械，具有较好耐晶间腐蚀性。
1Cr18Ni9Ti化学成分如下图：
碳 C ：≤0.12%。
硅 Si：≤1.00%
锰 Mn：≤2.00%。
硫 S ：≤0.030%。
磷 P ：≤0.035%。
铬 Cr：17.00～19.00%。
镍 Ni：8.00～11.00%。
钛 Ti：5*(C%-0.02)～0.80%。

B. 1cr18ni9ti氩弧焊焊接时适用的焊丝牌号，最好详细点，谢谢

1Cr18Ni9Ti应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件，如：

1 . 石油废气燃烧管道

2 . 发动机排气管

3 . 锅炉外壳，热交换器，加热炉部件

4 . 柴油机用消音部件

5 . 锅炉压力容器

6 . 化学品运输车

7 . 伸缩接头

8 . 燃炉管道及烘干机用螺旋焊管

化学成份碳 C ：≤0.12%。硅 Si：≤1.00%。锰 Mn：≤2.00%。硫 S ：≤0.030%。磷 P ：≤0.035%。铬 Cr：17.00～19.00%。镍 Ni：8.00～11.00%。

钛 Ti：5(C-0.02)～0.80%。力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥520

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸长率 δ5 (%)：≥40

断面收缩率 ψ (%)：≥50

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

热处理规范及金相组织

热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根据需方要求可进行稳定化处理,热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。3） 固溶温度不能超过1066℃，超过的话，必须进行稳定化处理，以防止铬的析出。

金相组织：组织特征为奥氏体型。

交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

C. 0铬18镍9钛不绣钢代表什么意思

0Cr18Ni9Ti（旧321对应不锈钢）含有抵抗晶间腐蚀的钛，有较好的抗晶间腐蚀性能及冷加工冲压性能，对氧化性酸（如硝酸）有很强的抗腐蚀性，对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也有一定的抗腐蚀性能。
0Cr18Ni9Ti是落后的不锈钢生产工艺的产品代表，一直用来代替321来使用。0Cr18Ni9Ti早年曾是是用量最大，范围最广的不锈钢牌号，其产量约占不锈钢产量的30%以上，用于制造深冲成型零件，输酸管道，储罐和储酸容器等，也可用作铬镍不锈钢和铬不锈钢焊条总材，非磁性不见和低温环境下的部件及输酸管道、容器等。现在个别地区用量依然很大。 随着我国及世界各国不锈钢生产工艺的改进，已是淘汰产品。由于我国国情，仍然保留，以满足落后的使用习惯及生产水平的需要，属于不推荐钢种。按国标GB/T20878-2007，真正需要用0Cr18Ni9Ti时，也应该使用0Cr18Ni10Ti（0Cr18Ni9Ti）。
C：≦0.07 Si：≦1.00 Mn：≦2.00 P：≦0.035 S：≦0.030 Ni：8.00-11.00 Cr：17.00-19.00 Ti：5C%-0.70
熔点:1398-1454℃ 密度:7.85g/cm3 弹性模数:(20℃)199GPa 比热容:0.5×1000J/（kg.K） 热导率：0.15×100W/（cm.K） 比电阻：uN。m0.73 力学性能 1.室温力学性能 1080-1130℃水冷 ≥520 ≥205 ≥40 ≥60 1080-1100℃水冷 ≥539-686 221-402 51-71 65.5-77.5 2.高温力学性能 1050℃水冷 试验温度：400℃：412 108 45 69 480℃：382 98.1 45 69 600℃：333 82.4 39 58 700℃：235 73.5 35 36 800℃：147 68.6 30 28 焊接： 可焊性良好，可采用的焊接方法视壁厚而定，厚度在2mm以内的工作宜采用氩弧焊，中，厚板可用手工电弧焊和埋弧自动焊，焊后不会出现刀口妆腐蚀，焊缝金属力学性能≥510MPa ≥35% 热处理： 固溶处理：1080-1100℃，水或空气冷 冷拉钢坯料退货制度：970℃，水冷 冷拉材中间退火制度：850℃，水冷
耐腐蚀性
0Cr18Ni9TI钢在硝酸，硫酸，磷酸和醋酸中的腐蚀数据分别见表10-10 10-11 10-12，此钢宜用于低温醋酸，尤其是稀醋酸中，在醋酸更多的场合应选用含钼或含钼，铜的奥氏体不锈钢 纯醋酸的腐蚀性较弱，一般不发生局部腐蚀，但在实际生产，储运和使用时，由于CI-和甲酸等杂质的存在，可引起加速腐蚀，对点蚀很敏感，随着醋酸温度，浓度提高，会加重腐蚀，这说明在使用从实验室获得的腐蚀资料数据时，要结合实际介质的使用情况
0Cr18Ni9TI不锈钢管重量公式
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)

D. ocr18ni9ti奥氏体钢的焊接性及焊接工艺研究

奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型最为普遍。目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奥氏体不锈钢有以下焊接特点：
① 焊接热裂纹 奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％ ~ 12％的铁素体组织。
② 晶间腐蚀 根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。
③ 应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害严重。造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的组织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。
④ 焊接接头的σ相脆化 σ相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。γ相和δ相都可发生σ相转变。比如对于Cr25Ni20型焊缝在800℃ ~ 900℃加热时，就会发生强烈的γ→δ转变。对于铬镍型奥氏体不锈钢，特别是铬镍钼型不锈钢，易发生δ→σ相转变，这主要是由于铬、钼元素具有明显的σ化作用，当焊缝中δ铁素体含量超过12％时，δ→σ的转变非常显著，造成焊缝金属的明显的脆化，这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将δ铁素体含量控制在3％~10％的原因。
奥氏体不锈钢焊接：
① 由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。
② 由于奥氏体不锈钢导热系数小，在同样的电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。同时又由于其电阻率大，在焊条电弧焊时，为了避免焊条发红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比，焊接电流较小。
③ 焊接规范。一般不采用大线能量进行焊接 。焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊，对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水的方法以加速冷却，对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢，由于热裂纹敏感性大，更应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。
④ 为提高焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能，焊接时，要特别注意焊接区的清洁，避免有害元素渗入焊缝。
⑤ 奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓，应控制较低的层间温度，一般不超过150℃。
0Cr18Ni9Ti焊条/焊丝/焊接材料不锈钢焊丝型号
ER307不锈钢焊丝 TGS-307 MIG-307
用途：适用于非磁性钢用,高锰钢及碳钢异材焊接用。
ER307Si不锈钢焊丝 TGS-307Si MIG-307Si
用途：锰含量高故裂纹敏感度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材

E. 1Cr18Ni9Ti

读法：1碳18铬9镍
说明：它是一种不锈钢材料，1Cr18Ni9Ti是碳1
铬18
镍9
钛，1、18、9分别代表碳（‰）、铬（%）、镍（%）的含量。它是一种普通的不锈钢。