A. 角焊缝该如何检测力学性能啊
角焊缝一般不做力学测试，一般采用同等材料对接焊后进行力学试验代替，要不就是加工工装然后整体做型式试验。
其实你这个应该部分要算整体构件设计合理程度的检测
B. 焊接接头的力学性能试验包括哪些内容
焊接接头的力学性能实验包括：
(1)焊接接头的拉伸试验(包括全焊缝拉回伸试验)。
(2)焊接接答头的弯曲试验。
(3)焊接接头的冲击试验。
(4)焊接接头的硬度试验。
(5)焊接接头(管子对接)的压扁试验
(6)焊接接头(焊缝金属)的疲劳试验。
C. 如何选择焊接材料
选择焊接材料时，应综合考虑焊件材料的物理性能、力学性能、化学成分以及工作条件等多方面因素。
在物理性能方面，不同材料的热导率、膨胀系数等特性会影响焊接过程中的热传递和变形情况。因此，需选择热物理性能与母材相近的焊接材料，以减少焊接应力和变形。例如，在焊接不锈钢时，应选用与不锈钢热物理性能相近的焊材，以确保焊接接头的质量。
力学性能和化学成分是选择焊接材料的关键考虑因素。对于结构钢的焊接，通常遵循等强度原则，即选择满足接头力学性能要求的焊材。当焊接低碳钢与低合金钢等异种钢时，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材，以确保焊接接头的强度。对于耐热钢和不锈钢的焊接，除了考虑强度外，还需确保焊缝金属的主要化学成分与母材接近，以提高焊接接头的耐腐蚀性和高温性能。当母材中含有较高的碳、硫、磷等有害杂质时，应选择抗裂性较强的焊材，如低氢型焊材，以减少焊接裂纹的产生。
此外，焊件的工作条件也是选择焊接材料时必须考虑的因素。焊件在承受动载荷和冲击载荷时，除了要求保证抗拉强度和屈服强度外，还需具备较高的冲击韧性和塑性。此时，应选用低氢型焊材以提高焊接接头的韧性。若焊件在腐蚀介质中工作，则需根据介质种类、浓度、工作温度及腐蚀类型选择合适的不锈钢焊材。对于在磨损条件下工作的焊件，需根据磨损类型、工作环境等因素选择合适的堆焊焊材。同时，对于在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证相应温度下力学性能的焊材。
综上所述，选择焊接材料时需全面考虑焊件材料的各项性能和工作条件，以确保焊接接头的质量和可靠性。
D. ASTM A106焊接管，如何做力学性能试验
看你要做哪种力学试验,是拉伸还是压扁还是冲击还是弯曲
拉伸:一般2英寸试样,取材位置一般是焊缝,一般母材来的时候要做材料入场检
验,这个时候取材做的就是母材了,但切记,母材也分取横向样还是纵向样,
判定值有影响.
压扁:这个分两个角度就好了,切一段管体,从管体截面那边看去,焊缝点跟两压板
间的作用力线重合的,就是检测母材了,侧面看焊缝那点与作用力空间成90
度的就是检验焊缝了.一般的说,做压扁的时候 要做0度 90度两套角度就
是这个意思.至于压板间距,参照标准就可以了.一般都是25% 75%
弯曲:同样两个角度,一个是把焊缝对准玩轴弯曲,检验的是母材,另一个是把焊缝
背对弯轴弯曲,测试的就是焊缝(指整管弯曲实验,区别于部分取材弯曲),也
就是0度和180度弯曲试验了.另,上述的角度说的是区分弯曲测试位置的,在
实验中提到的90度或180度弯曲试验则是指的弯曲角度,或强度,90度既是绕
弯轴90度的试验,180度则是绕弯轴180度的试验,显然,180度的强度要大的
多,一般大管子不做.这种弯曲是不考量母材的,整管弯就可以.对于部分取
材弯曲,一般美标不常见,欧标也可用压扁拉伸代替,相对复杂,这就不讲解
了.
冲击:焊缝要取,母材也取,每个3组平行样.注意的是对于PSL1的管子 温度RT进行
冲击就成,对于
PSL2的,要在0度进行低温冲击.
对了,A106标准的试验部分,你完全可以参看A53,A53函盖他,也可以完全参照A 370,Astm/asme A 370可以说是所有美标的通用机械检测方法.
E. 做某型号焊丝熔敷金属力学性能试验和焊接接头力学性能试验大体要做哪些工作，求高手指点
要根据焊丝的相应标准作焊丝熔敷金属力学性能试验和焊接接头力学性能试验。
要看你研制的内焊丝需要获得哪些容标准的认证或达到某种焊丝标准
以国标ER50-3焊丝为例：
需要按《GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》的规定作（焊态或热处理后）拉伸、冲击、弯曲、屈服等力学性能试验。纵向或横向拉伸等试验。
如果要获得更多的认可，还要根据AWS A5.18
BS EN 1668-W
ISO 636-A-W
ISO 636-B-W
JIS Z 3316等焊丝性能标准规定。