焊接如何保持电弧2mm

A. 连弧焊焊接技巧有哪些

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。
技巧：
引燃电弧后迅速将电弧压低，然后在始焊处做小锯齿形横向摆动对工件预热，然后将焊条尽力送向根部，等听到“噗”的一声后，快速将电弧移到任意一坡口面，然后在两坡口间以一定的焊条倾角（不同焊接位置倾角不同）做似停非停的微小摆动，当电弧将两坡口根部两侧各熔化1.5 mm左右，将焊条提起1~2mm，以小锯齿形运条法做横向摆动，使电弧以一定长度一边熔化熔孔前沿一边向前焊接。焊接时，要保证焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处，使熔池之间相互重叠。在焊接过程中要严格控制熔孔的大小。熔孔过大，背面焊缝过高，有的会产生焊瘤；熔孔过小，会产生未焊透或未熔合等缺欠。如果焊接需要接头，收弧时要注意缓慢地将焊条向熔池斜后方带一下后提起收弧。接头时先在距离弧坑1.0~1. 5mm处引弧，然后将电弧移到弧坑的一半处，压低电弧，当听到“噗”的一声后，再做1～2s的似停非停的微小摆动之后将电弧提起继续焊接。
(1)平焊的操作要点 平焊的操作难点是更换焊条，在接头处容易产生冷缩孔或焊缝脱节。一般收弧前首先在熔池前方做一熔孔，然后再将电弧向坡口一侧10~15 mm处收弧。快速换好焊条后，在距离弧坑10~15 mm处引弧，运条到弧坑根部，压低电弧，当听到“噗”声后停顿2s左右，再提起焊条继续焊接，工件背面应保持1/3弧柱长度。
(2)立焊的操作要点 立焊时，为了避免产生咬边，横向摆动向上的幅度要小些。做击穿动作时，焊条倾角要略大于90°，出现熔孔后立即恢复到原角度(45°~60°)。在保证背面成形良好的情况下，焊缝越薄越好。在焊缝接头处，最好将其修磨成缓坡后再进行接头操作。焊接时，保证工件背面有1/2的弧柱长度。
(3)横焊的操作要点 首先在上坡口处引弧，然后将电弧带到上坡口根部，等坡口根部的钝边熔化后，再将金属液带到下坡口根部，形成第一个熔池后，再击穿熔池。为了防止金属液下淌，电弧从上侧到下侧的速度要慢一些，从下侧到上侧的速度要快一些。尽量采用短弧焊接。工件背面应保持2/3弧柱。
(4)仰焊的操作要点 必须采用短弧焊接，利用电弧吹力拖住金属液，同时将一部分金属液送人工件背面。新熔池要与前熔池重叠一半左右并适当加快焊接速度，形成较薄的焊缝。焊条与工件两侧夹角一般是90°，与焊接方向成70°~ 80°。焊接时，工件背面应保持2/3弧柱。

B. 电弧焊根据什么选择电弧长度

你说的应该是TIG电弧的电弧长度选取问题。
电弧的长度一般情况下为3-5mm为宜。
特殊情况下可能有区别：
例如，焊接薄板时，电流小，电弧长度最好短一些，1-2mm也可以；
在填丝焊接时，电弧长度要大一些 ，以防粘丝；
如果想要保护好一些，电弧长度要稍低；
打底焊时，电弧要低一些，以防反抽现象；
焊缝熔宽要求较大时，可以增加弧长。

C. 用电焊机焊接2mm厚的铁板，调多大电流

40~70A之间

D. 手工电弧焊立焊，电流已经很小了，但还是焊出一个洞（2mm薄板无坡口）

可以考虑熔化极气保焊或者氩弧焊，或者别的焊接方法，焊条焊适合3mm以上的板厚。
如果一定要用焊条，那得买最低的焊条，配合小电流焊接，这样才能试一试，如果还是容易焊穿，只能换焊接方法。

E. 电焊仰焊怎么样焊才能焊好

仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠，使熔滴过渡和焊缝成形困难，电焊仰焊焊好的方法如下：

1、仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。

2、仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。

3、施焊时焊条与焊缝两侧应成90°夹角，与焊接方向保持80°～90°夹角，在整个焊接过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条，运条的手法可采用直线形和直线往复形。

4、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

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酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接。厚度＜4mm的板材，对线时应留2mm～3mm的空隙，而且板材间隙中应清除杂质。在焊接电流物质基础调节上，电流不应过小，应在90A～100A之间，否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定，难以保证焊缝质量。

焊缝下面容易形成焊瘤，背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象，因此在运条方面，仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大，也更难掌握。

焊接各层的电流调节上变化不是太大，而且在仰焊时，无论采用哪种运条方法，均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直，不允许出现凸型，以保证焊缝工艺要求及外观质量。

F. 焊接电弧的引燃一般有哪两种方法

第一种方法是将两极相互靠近到1-2mm的间距，这时，如果在两极间加有很高的电压(约10000v以上)，那么在强电场的作用下，阴极上的电子即可克服内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，造成空气放电而形成电弧。

第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3-4mm的距离来引撇。焊条电弧焊和埋弧焊就是利用这种方法引燃电弧的。

焊接电弧不同于一般电弧，它有一个从点到面的轮廓。点是电弧电极的端部；面是电极覆盖工件的面积。

电弧由电极端部扩展到工件，其温度分布是不一致的，从横截面来看，温度是从外层向电弧心渐渐升高的；从纵向来看，阳极和阴极的温度特别高。

焊接电弧的主要作用是把电能转换成热能，同时产生光辐射和响声（电弧声）。电弧的高热可用于焊接、切割和冶炼等。

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焊条与焊件之间是有电压的，当它们相互接触时，相当于电弧焊电源短接。由于接触点电阻很大，短路电流很大，则产生了大量电阻热，使金属熔化，甚至蒸发、汽化，引起强烈的电子发射和气体电离。这时，再把焊丝与焊件之间拉开一点距离,这样，由于电源电压的作用，在这段距离内，形成很强的电场，又促使产生电子发射。

同时，加速气体的电离，使带电粒子在电场作用下，向两极定向运动。弧焊电源不断的供给电能，新的带电粒子不断得到补充，形成连续燃烧的电弧。

电弧力及其作用，电磁收缩力：

产生原因：电弧电流线之间产生的相互吸引力。

由于电极两端的直径不同，因此电弧呈倒锥形状。电弧轴向推力在电弧横截面上分布不均匀，弧柱轴线处最大，向外逐渐减小，在焊件上此力表现为对熔池形成的压力，称为电磁静压力。

作用效果：使熔池下凹；对熔池产生搅拌作用，细化晶粒；促进排除杂质气体及夹渣；促进熔滴过渡；约束电弧的扩展，使电弧挺直，能量集中。