『壹』 焊缝熔深大小如何确定
对焊接工艺进行模拟试验，然后切开做宏观金相试验，以确保焊接工艺正确性及焊工技能；内
还可以通容过UT检测焊缝是否有未熔合；
还可以使用内窥镜检查，我们公司对重要的换热器的最后一道筒体与管板的焊缝都做内窥镜检查的，也很容易就能发现是否有焊接缺陷。
『贰』 焊接工艺对埋弧焊熔宽、余高的影响
相对来说，电流影响熔深，电压影响熔宽，焊接速度对熔深熔宽都有影响。
电流大了，熔深就大， 电压大了熔宽就大，焊接速度越慢熔深熔宽越大，至于余高是电流电压速度焊枪角度综合起来影响的，电流越大余高越大，电压越大余高越小，速度越慢余高越大，焊枪角度越大余高越小。
『叁』 1, 焊接电流,电压,焊接速度对焊接质量有什么影响
1、焊接电流
焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为：
(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。 (2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。
(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。
2、电弧电压
电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。
3、焊接速度
焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比
焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大小。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整
电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。
焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致
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