㈠ 彻底解决解决铸铁管渗漏的多种方法
1、采用铸铁焊条进行焊接修补。
2、在大部分人不用水的时间,将有裂纹及渗漏水的地方打磨干净,用环氧树脂涂抹在有裂纹的地方,然后用白纱带或者玻璃丝带包裹一层,然后再涂抹一层环氧树脂,即可修补好。
3、制作两个宽度等于裂纹长度,半径等于铸铁下水管外半径的U型抱箍,先用1--2毫米厚的橡胶板将管道有裂纹及渗漏水的地方包裹起来,然后用制作好的抱箍将橡胶板与管道紧紧抱紧,这样也可以不再漏水了。
4、用合好的快干水泥在裂纹及渗漏水之处包磨一层,然后将水泥抹层临时固定,待水泥凝固后去掉固定物即可。
(1)向外面渗水的管道如何焊接扩展阅读:
排水管道渗漏预防措施
施工安装人员除具有严谨的工作责任心,熟练的操作技能外,加强施工过程中的监督。
如在承插铸铁管连接口与管口,四周间隙应匀称垂直,可先采用油麻丝均匀嵌入,随时调整垂直度,固定后采用水泥灰或石棉水泥堵头严禁用水泥砂浆堵头,且周边匀称嵌实,根据管径尺寸,设置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、变形而渗水。
地下埋设的管道应设砖墩支撑,在回填土时应两侧同时回填,避免管道侧向变形,回填土前必须先做通水试验。若采用UPVC水管连接时,应注意胶水涂抹均匀,粘接应迅速,一旦粘接好, 不得再随意旋转,管道长度较长时,应设置伸缩配件以避免温差变形,接口渗水。
㈡ 管道漏水带水怎样焊管道
带水焊接,需要专用的带水焊条更好,如果水下焊接,那就需要水下焊接设备了,现在就只说下带水焊接吧,水下焊接的,有需要在问吧。
第二种:漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭,只能是带压补焊;或者比较适合不停水带压补焊的。对于压力比较小的,可以采用自耗式焊接手法,焊条直接拉过去,用顶压补漏来直接完成。对于压力比较大的,由于焊接时熔池是液态的,直接焊接是盖不住的,则可以考虑一些技巧性的带压补漏措施来辅助完成。在这里我列举几种,大家来共同交流:
1:对于单个砂眼、气孔或其它单个小孔漏水的,可以考虑在漏水点处焊接一个螺母,将漏水点圈到里面,螺栓顶死,后续的处理就简单了。
2:对于裂纹,建议首先要打好止裂孔,然后再在裂纹上打疏导孔,将疏导孔之间的部位直接焊接好,剩余的疏导孔和止裂空就参考“1”来处理了。
上面列举的两类是带压堵漏里面常见的也是比较简单的,对于其它情况,也只有咱们焊接人员根据现场情况去灵活处理了,由于现场情况各式各样,我也就没法面面俱到了。
第三种:管道使用时间比较长,待焊部位的管壁已经变得很薄。由于种种原因没法更换管道,又只能带水焊接。这种情况,只能是在管子外面附着管板了。对于需要带压更换的,需要在管板上预留导流孔,待管板焊接完毕,再采用顶死后焊接的方法完成最后的焊接。
第四种:管道的位置比较低,由于流水不能及时清除,需要焊接部位淹没在水里的。之所以把这种情况拿出来单独列举一下,是因为这种情况严格的说不属于带水焊接的范围,它是水下焊接的一种了。其实处理起来也简单,就要选用水下焊条,同样是采用自耗式焊接手法来焊接就行了。
最后需要强调两点,1:所有的的带水焊接和水下焊接必须要选用直流焊机,同时在任何情况下,电源的两极不能置于人的身体两侧。
2:焊接现场最少要有两个人来焊接,一个人焊接,一个人来保护,防止意外情况。当然,公司的安全教育应该是已经培训过了,这两点是带水焊接和水下焊接安全事故最常见的,所以我特别的提及一下。
以上是我个人的拙见,有不当之处还烦请大家多多指正。