水压试验堵阀焊接反了怎么换

1. 再热器堵阀启机后怎么处理

及时得到恢复发展平台。切割后，对坡口进行表面探伤。探伤合格后，用抛光机打磨坡口，露出金属光泽在20mm范围内。割除的旧堵阀及时直接运走。 新堵阀就位确定堵阀实际工作重量，安排自己专业技术人员进行拆除堵阀部分主要零件，以保证堵阀整体结构重量不超过 2t，使用锅炉检修电动葫芦将堵阀运送到炉顶堵阀安装一个位置，并根据堵阀生产企业厂家的堵阀操作、使用安全警示，安装工程焊接堵阀。管段坡口打磨后，根据现场实际要求，对新的水压试验塞阀坡口打磨，坡口20mm以内露出金属光泽。管口打磨完毕后，就位堵阀，测试堵阀与管段内外壁直径以及是否具有一致，一致通过后方可对口，进行研究下一步工作操作。不一致，则需根据学生实际发展情况对厚壁管依据进行相关工艺镗孔。 焊前预热 堵阀就位对口后，采用电加热预热锅炉再热段水压试验塞阀运行10万小时，检修时发现裂纹。 为了保证机组运行的可靠性，有必要对其进行更换。作为企业承建单位，从施工人员准备、旧堵阀割除、新堵阀安装、焊接、热处理、检测、等全过程进行制定一个严格的更换工艺和技术管理措施，严格控制质量和安全管控，圆满完成教学设备可以更换。通过工程实际， 管段材质为 12Cr1MoVG，规格 Φ426×22mm。 3开坡口并打磨.使用一个环形坡口机对切割焊口进行研究切割，并根据不同工艺设计要求企业开出坡口。若管道距格栅平台的距离进行限制坡口机的正常工作运转，需要将格栅平台可以拆除，并在孔洞下方搭设脚手架，以确保坡口机正常经营运转及施工企业安全，施工过程结束后，

2. 给水管闭水试压蝶阀可不可以作为最终堵板

一、 总述水压试验堵阀是安装在锅炉过热器出口和再热器进、出口的蒸汽管道上，作为静态水压试验的隔离装置。水压试验后拆除内部堵板和支撑板等内件，并装入导流套作为管道进入正常使用状态。下次再需进行水压试验时则取出导流套，重新装入堵板和支板等内件。二、 结构简述
阀门采用对焊连接，直通道无缩径，单面平面密封，阀体密封面堆奥氏体不锈钢，堵板上装有O形橡胶密封圈。
2. 中腔采用压力自紧密封结构，水压试验或运行时，均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封，并且压力越高，密封越可靠。
3. 阀体采用优质铸钢件，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便；中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈，内部编织18-8丝增强，以保证密封，延长使用寿命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防锈、抗冲蚀，多次试验仍能保证密封。
4. 本阀出厂时堵板或导流套均未装入。堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。

3. 堵板阀工作原理

一、总述

水压试验堵阀是安装在锅炉过热器出口和再热器进、出口的蒸汽管道上，作为静态水压试验的隔离装置。水压试验后拆除内部堵板和支撑板等内件，并装入导流套作为管道进入正常使用状态。下次再需进行水压试验时则取出导流套，重新装入堵板和支板等内件。

二、结构简述

1. 阀门采用对焊连接，直通道无缩径，单面平面密封，阀体密封面堆奥氏体不锈钢，堵板上装有O形橡胶密封圈。

2. 中腔采用压力自紧密封结构，水压试验或运行时，均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封，并且压力越高，密封越可靠。

3. 阀体采用优质铸钢件，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便；中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈，内部编织18-8丝增强，以保证密封，延长使用寿命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防锈、抗冲蚀，多次试验仍能保证密封。

4. 本阀出厂时堵板或导流套均未装入。堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。

三、性能规范

四、主要零件材料

五、主要结构尺寸

六、安装使用说明

1.阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装，该箭头方向为实际工作介质流向。

2.装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好，并把O型圈完全嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严，影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。

3.装入堵板2及支板3组件时，紧定螺钉5不要拧出支板端面，吊入时慢慢放下，不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面，严禁快速强行装入。

4. 堵板2及支板3装好，先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧，水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板，达到密封。

5. 水压试验完毕后，取出堵板及支板等件，与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。

6. 装入等径导流套后，应压紧导流套压板，必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。

7. 装配阀盖10和支承板9时，支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置，以利于拆卸板8的安装与正常工作。

8. 拆卸的方法与步骤

⑴装上拆卸板8，并固定在阀体上，使支承板9无轴上移动；

（注：DN500以上有拆卸板）

⑵松开支承板双头螺柱上的螺母，装上球面紧定螺钉7，推动阀盖10向下移动，使四开环6无预紧力；

⑶拆掉拆卸板并取出支承板；

⑷通过阀体上的小孔将四开环推出并取出；

⑸阀盖拧入吊环螺钉，轻轻吊出阀盖、密封圈、垫环等组件，注意保护好密封圈；

⑹松开支板上方的紧定螺钉，轻轻吊出堵板、支板、支撑芯等组件。

9.在机组投运并停运以后，重新起动以前，必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母，保证阀门的绝对密封。

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