什么是焊接弧力

㈠ 焊机推力起什么作用

焊机推力在焊接过程中起到了增加焊接渗透深度、提高焊接质量和效率的重要作用。

焊机推力，通常也被称为焊接推力或电弧力，是焊接设备在焊接过程中产生的一种辅助力量。这种力量有助于推动焊接材料更好地融合，从而增加焊缝的强度和密封性。在焊接过程中，焊机推力的大小可以根据焊接材料的厚度、种类以及所需的焊接效果进行调整。

例如，在进行厚板焊接时，适当增加焊机推力可以帮助焊条或焊丝更好地穿透焊接材料，形成更深、更均匀的焊缝。这不仅可以提高焊接质量，还可以减少焊接过程中的缺陷，如气孔、夹渣等。此外，焊机推力还可以帮助减少焊接过程中的飞溅，从而提高焊接效率，降低材料浪费。

除了上述作用外，焊机推力还可以在一定程度上影响焊接速度。在保持焊接质量的前提下，适当增加焊机推力可以提高焊接速度，从而提高生产效率。但需要注意的是，焊机推力并非越大越好。过大的推力可能会导致焊缝过宽、焊接变形等问题，反而影响焊接质量。因此，在实际应用中，需要根据具体情况合理调整焊机推力的大小。

总之，焊机推力在焊接过程中起到了至关重要的作用，它有助于提高焊接质量和效率，但也需要合理控制以避免产生不良影响。

㈡ 焊接时“弧力调节”是指什么其作用是什么焊接1mm的铁板用什么样的弧力和电流

所谓弧力调节，应该指电弧焊施焊时电弧吹力调节；
电弧吹力小，则保护不好，版电弧吹力过大权，容易烧穿。
调节焊接电流大小，调节电弧长短（调节焊条或焊丝与工件的距离），都可以调节电弧吹力。
1mm的薄板焊接，当然电弧吹力不能大，否则很容易烧穿。
具体用多大电流，还要看你是用手工电弧焊还是钨极氩弧焊，以及你的1mm板是什么材质，是碳钢还是不锈钢，如果是不锈钢板，电流更要小一些，因为不锈钢传热差。

如果是碳钢板一般用手工电弧焊，可选用2.5mm规格J422焊条，电流60A足够。

㈢ 焊接电弧的焊接电弧的工艺特性

1、弧柱的产热
电流密度小，温度高，能量主要由粒子碰撞产生，热能损失严重。
2、阴极区的产热
电流密度大，温度低，能量主要用来对阴极加热和阴极区的散热损失，还可用来加热填充材料或焊件。
3、阳极区的产热
电流密度大，温度低，能量主要用于对阳极的加热和散失，也可用来加热填充材料或焊件。 电弧力影响到焊件的熔深及熔滴过渡，熔池的搅拌、焊缝成形以及金属飞溅，因此电弧力直接影响着焊缝质量。
1、电弧力及其作用
（1）电磁收缩力
产生原因：电弧电流线之间产生的相互吸引力。
由于电极两端的直径不同，因此电弧呈倒锥形状。电弧轴向推力在电弧横截面上分布不均匀，弧柱轴线处最大，向外逐渐减小，在焊件上此力表现为对熔池形成的压力，称为电磁静压力。
作用效果：使熔池下凹；对熔池产生搅拌作用，细化晶粒；促进排除杂质气体及夹渣；促进熔滴过渡；约束电弧的扩展，使电弧挺直，能量集中。
（2）等离子流力
电磁轴向静压力推动电极附近的高温气流（等离子流）持续冲向焊件，对熔池形成附加的压力，这个压力就称为等离子流力（电磁动压力）。
作用效果：等离子流力可增大电弧的挺直性；促进熔滴过渡；增大熔深并对熔池形成搅拌作用。
（3）斑点力
电极上形成斑点时，由于斑点处受到带电粒子的撞击或金属蒸发的反作用而对斑点产生的压力，称为斑点压力或斑点力。
斑点力的方向总是和熔滴过渡方向相反，因此总是阻碍熔滴过渡，产生飞溅。
一般来说，阴极斑点力比阳极斑点力大。
2、电弧力的主要影响因素
（1）焊接电流和电弧电压
（2）焊丝直径
（3）电极的极性
（4）气体介质 概念：焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧的程度。
电弧的稳定性除了和操作人员的熟练程度有关之外，还与其他因素有关。
1、焊接电源（电源的空载电压；电源的极性；电源的接法）
2、焊条药皮或焊剂
3、焊接电流
4、磁偏吹
5、电弧长度
6、焊前清理
7、其他

㈣ 请问电焊中的电弧吹力是怎么回事吹力的方向和焊接电流流动方向有关系吗

电弧的力学特性

电弧力不仅直接影响焊件的熔深及熔滴过渡，而且也影响到熔池的搅拌、焊缝成形及金属飞溅等，因此，对电弧力的利用和控制将直接影响焊缝质量。电弧力主要包括电磁收缩力、等离子流力、斑点力等。

1．电弧力及其作用

（1）电磁收缩力 当电流流过导体时，电流可看成是由许多相距很近的平行同向电流线组成，这些电流线之间将产生相互吸引力。如果是可变形导体（液态或气态），将使导体产生收缩，这种现象称为电磁收缩效应，产生电磁收缩效应的力称为电磁收缩力。这个电磁收缩力往往是形成其他电弧力的力源。

焊接电弧是能够通过很大电流的气态导体，电磁效应在电弧中产生的收缩力表现为电弧内的径向压力。通常电弧可看成是一圆锥形的气态导体。电极端直径小，焊件端直径大。由于不同直径处电磁收缩力的大小不同，直径小的一端收缩压力大，直径大的一端收缩压力小，因此将在电弧中产生压力差，形成由小直径端（电极端）指向大直径端（工件端）的电弧轴向推力。而且电流越大，形成的推力越大。

电弧轴向推力在电弧横截面上分布不均匀，弧柱轴线处最大，向外逐渐减小，在焊件上此力表现为对熔池形成的压力，称为电磁静压力。这种分布形式的力作用在熔池上，则形成碗状熔深焊缝形状。

（2）等离子流力 高温气体流动时要求从电极上方补充新的气体，形成有一定速度的连续气流进入电弧区。新加入的气体被加热和部分电离后，受轴向推力作用继续冲向焊件，对熔池形成附加的压力，如图1-8所示。熔池这部分附加压力是由高温气流（等离子气流）的高速运动引起的，所以称为等离子流力，也称为电弧的电磁动压力。

等离子流力可增大电弧的挺直性，在熔化极电弧焊时促进熔滴轴向过渡，增大熔深并对熔池形成搅拌作用。

（3）斑点力 电极上形成斑点时，由于斑点处受到带电粒子的撞击或金属蒸发的反作用而对斑点产生的压力，称为斑点压力或斑点力。

阴极斑点力比阳极斑点力大，主要原因是：①阴极斑点承受正离子的撞击，阳极斑点承受电子的撞击，而正离子的质量远大于电子的质量，且阴极压降一般大于阳极压降，所以阴极斑点承受的撞击远大于阳极斑点；②阴极斑点的电流密度比阳极斑点的电流密度大，金属蒸发产生的反作用力也比阳极斑点大。

由于阴极斑点力大于阳极斑点力，所以在直流电弧焊时可通过采用反接法来减小这种影响。熔化极气体保护焊采用直流反接，可以减小熔滴过渡的阻碍作用，减少飞溅，钨极氩弧焊采用直流反接，由于阴极斑点位于焊件上，正离子的撞击使电弧具有阴极清理作用。

电弧的气体吹力

这种力出现在焊条电弧焊中。焊条电弧焊时，焊条药皮的熔化滞后于焊芯的熔化，这样在焊条的端头形成套筒。此时药皮中造气剂产生的气体及焊芯中碳元素氧化的CO气体在高温作用下急剧膨胀，从套筒中喷出作用于熔滴。不论是何种位置的焊接，电弧气体吹力总是促进熔滴过渡。
吹力的方向和焊接电流流动方向关系不大.