氩弧焊焊接熔不进怎么回事

❶ 氩弧焊拍片未熔合是什么原因，电焊的还是打底的原因求教

你好，氩弧焊如果出现未熔合一般是：
1：焊接电流太小。
2：焊接速度过快。
3：焊接电流小，同时焊接速度太快。
4：工件厚度较大时，坡口结构不合理。
但是你又说电焊打底，这个工艺就不是太正常。一般来说，是氩弧焊打底，焊条电弧焊进行盖面操作的。

❷ 氩弧焊焊接时好时坏焊接不起是怎么那里坏了

氩弧焊焊接时好时坏主要原因是操作不熟练，氩弧焊接注意事项：

焊前准备和焊前清洗：

1. 检查焊机的接线是否符合要求。

2. 电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。

3. 对母材进行焊前检查并清洗表面。

4. 用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。

5. 重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。

6. 工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。

焊前准备：

1. 阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量。

2. 首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。

3. 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。

4. 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。

5. 检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。

6. 检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。

7. 氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。

8. 焊接： 电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

9. 收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。

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13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚

的10%，且不大于1mm。

14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，

并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进 行渗透探伤。

15. 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。工艺要点

23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。

24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 26. 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。

27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图5。 28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除

❸ 氩弧焊机焊丝焊接时为什么不融化

不熔化的原因一般有以下几种：

1. 手抖导致焊点不集中，温度分散不能融化。

2. 电流过小，到时并没有到时焊丝熔点。

3. 气体不纯，从而在燃烧产生不了大量的热，导致不熔化。

4. 设置有问题，设置的温度过低，到时不能融化。

5. 机器出了问题，提供不了高温，导致不能融化。

氩弧焊机氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。

工作原理

氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

❹ 氩弧焊焊接不锈钢为什么焊丝成钢珠不和母材熔合

你是把焊丝在电弧下烧化的吧？其实氩弧焊焊接时不能用电弧烧熔焊丝，要把不锈钢烧熔，形成液态金属熔池后，把焊丝填进液态金属熔池，一方面降低熔池温度，同时加入填充金属使焊缝产生余高，所以我估计你是焊接手法有问题。

❺ 用氩弧焊怎么焊不了铝

【原因】

1，没有打磨铝合金表面的氧化膜。

2，表面的三氧化二铝是熔点很高的的氧化物，很难熔化，而且阻碍焊缝和母材熔合。

3，焊接前要用不锈钢钢丝刷打磨发亮 ，铝板坡口要除锈除水， 保证焊肉和母材熔合。

4，氩弧焊：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。

5，氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

❻ 为什么氩弧焊焊接熔不透

你好，氩弧焊焊不透的原因是，电流太小，热量不够所致。

❼ 氩弧焊会打火不会熔丝怎么回事

这是焊接电流过小导致焊丝不熔化，或者焊枪内钨极距离工件过远，导致焊接电流变小不熔丝。手工钨极氩弧在焊接时要根据母材的厚度选择填充焊丝直径的大小，同时调节好适当的焊接电流，焊接时注意控制好钨极伸出长度、气体流量的调节、钨极与工件之间的距离、焊枪与工件的角度、焊丝与工件的角度和添加的位置。

❽ 氩弧焊焊碳刚焊不走,是怎么回事

熔合不良可以从一下几方面找原因；

1. 焊前准备：包括钨极直径选择、钨极磨尖，工件坡口，工件清理。

2. 热输入不够：工件太厚太大，超出氩弧焊能力范围；焊接参数不合理，电流电压过小；或者没有考虑填丝所需要的额外功率，焊丝直径选择不当，直径过粗。

3. 操作不当。

解决办法；

1. 焊前准备应充分。

   钨极选择应与工件和焊接参数匹配。钨极尖端因烧损变钝的应重新磨尖，防止电弧发散跳动、不能集中热量。

   坡口类型选择应适合氩弧焊，较厚板打底焊钝边不宜过大，间隙不宜封闭，以利于充分熔化。

   工件坡口面及附近应清理干净，去除铁锈、油脂及其它影响焊接质量的污染物。

2. 通常氩弧焊工件厚度上限为8mm。虽然氩弧焊电弧温度非常高，但囿于尖端放电，电流密度并不高。过厚过大的工件热容量大，极易吸收电弧能量导致热输入不够、熔合不良。

   应严格遵守焊接工艺规程，使用规定的焊接参数，保证热输入。

   当使用填丝焊时，在可能的情况下尽量选择细的焊丝（如匹配母材的气保焊丝就可直接使用）。细丝易快速熔化，避免坡口熔化与焊丝熔化顾此失彼的现象。

   填丝焊电流应适当比自熔方式高。

3. 由于氩弧焊枪头极轻，又需水冷，导致枪头与电缆重量相差悬殊，运枪不易稳定。施焊时就需要考虑肘部和手腕的依托，以利稳定运枪，防止电缆拖带作用下动作变形，导致焊接缺陷。

   特别需要注意：可靠的熔合是要求将坡口和焊丝同时熔化为液态金属。坡口烧得透亮，并不代表熔化，不可以仅靠熔化的焊丝去填充坡口，这是许多未熔合的原因！

   基于此，正确的送丝手法应是：焊丝前端应尽量靠近熔池，待坡口熔化迅速送进电弧与熔池熔化为一体。这样既能防止未熔合，又有利于焊丝的氩气保护和预热。