1. 2020-07-17法兰怎么焊接不变形,法兰焊接变形解决方案
法兰怎么焊接不变形,法兰焊接变形解决方案
法兰(Flange),又叫法兰凸缘盘或突缘.法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰.
法兰焊接要求:要求焊缝强度至少达到母材强度.焊缝表面平整光滑,无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷.余高小于2mm.
法兰常规焊接方式:
现目前经常用到的焊接设备是电焊,电焊焊接时熔池温度基本达到1500度以上.还有的厂家是采用气焊,气焊焊接时火焰温度达到3000以上.这类热焊类设备因为焊接时温度高,对工件造成的变形量大、咬边、夹渣、焊缝有气孔等焊接缺陷.所以无法保证法兰的原始尺寸,精度也无法达到要求.焊后飞溅多,焊缝接头易渗漏,且对焊工技术要求很高.
那么用什么设备才能解决法兰的变形及气孔等焊接问题呢?此处推荐使用冷焊机.
法兰怎么焊接不变形,法兰焊接变形解决方案冷焊机介绍:
冷焊机采用高频放电,瞬间高温,焊机释放的温度小于工件散发的温度,达到冷焊效果.在几十毫秒内完成焊丝与工件的溶接,传导到工件的热量少,基本不会产生退火,变色问题,每个焊接脉冲产生的熔池小于2mm.
冷焊机可以焊接、焊补、电阻焊.使用广泛,操作简单,无需专业人员也可以快速上手.
法兰怎么焊接不变形,法兰焊接变形解决方案冷焊机特点:
1.焊接温度--低
焊接发热量极小、不咬边、不变型、无热影响区、焊前后都无需热处理、焊补后无气孔不开裂.焊接温度低至可用手去触摸.
2.焊接范围--广
焊接型材可焊:不锈钢、薄铁、铜、铝、钢
3.焊接精度极高、适用于各种大小型法兰焊接
根据不同的焊需求,调整最佳焊参数, 0.2毫米焊丝也可以随意焊接,从而达到激光焊机的焊补精度.
4.结合牢固度极高,不脱落、不塌边
该机采用熔焊技术,焊补结合牢固度高,可达到冶金结合,适用于各种加工方式.
5.焊缝--平整、美观
焊缝平整呈现银白色鱼鳞状,不咬边、不变型,焊缝最小宽度1mm左右,无热影响区6.使用成本--低
6、人工成本--节省
有无焊机操作经验者均可快速上手,操作简单、便捷,无需专业焊工.使用氩气是普氩,氩气用量是氩弧焊的五分之.
7、焊接溶深--深
焊接后的熔深超过激光焊数倍,达到或超过氩焊熔深
8、CPU芯片控制,调节--方便
采用CPU控制,德国原件,焊接温度控制更方便,例如1毫米板材可一面焊两面成型,也可正面焊反面不透色.
法兰怎么焊接不变形,法兰焊接变形解决方案公司介绍:
重庆安星特机电设备有限公司专业的冷焊机生产厂家.公司专业从事特种冷焊焊接焊补设备的设计与生产制造,主要产品:冷焊机、薄板冷焊机,不锈钢板冷焊机、模具修复冷焊机、铸造缺陷修复冷焊机、取断丝锥机等,产品广泛应用于模具,铸造,机械加工,薄板焊接,高档橱柜,电力,汽车,船舶,锅炉,军工,航空,航天等行业.
法兰怎么焊接不变形,法兰焊接变形解决方案我们的客户:
众泰汽车、北京现代、长安汽车、江山重工、中国兵器集团、 中核建中、五十铃、云河水电、中粮集团、西安标准股份
2. 怎样焊接这样的工件不变形
焊接防止变形可以错开焊接，另外焊缝长度不要一次太长，尽量避免连续焊接。
3. 焊接变形的矫正方法
焊接变形
钢构件在未受荷载前，由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。包括缩短、角度改变、弯曲变形等。
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影响
焊接变形对结构安装精度有很大影响，过大的变形将显著降低结构的承载能力;
原因
对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力;同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中;而焊趾处的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命大大降低。
焊接变形
残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过材料的屈服极限时，工件就会在焊缝附近产生焊接变形，断裂等现象。研究残余应力的影响不仅考虑其数值的大小，而残余应力的方向也是重要因素，用盲孔法残余应力检测仪可以对焊接残余应力值的大小和方向进行测量。在分析残余应力的影响时，即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限，但如果存在严重的应力集中，那么焊接构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生永久性的塑性变形。
防止方法
通过消除焊缝及其热影响区残余应力，解决应力集中的问题，可以达到防止焊接变形的目的。
消除残余应力的方法很多，如自然时效、热时效、振动时效等，但自然时效周期太长，已不适合现在市场经济的快速要求;热时效不仅消耗大量的能源、占用场地和较大的设备资金投入，而且消除残余应力的效果也因炉况的不同有很大的差异，其对残余应力的消除率一般在40~80%之间;振动时效虽然使用方便，但其应力消除率一般在30~50%。豪克能消除应力是最彻底消除焊接应力的方法，它不仅使残余应力的消除率达到80~100%，而且还能产生理想的压应力，这对焊接构件的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能也大有益处。
豪克能消除焊接应力，防止焊接变形的原理是利用大功率的豪克能推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于豪克能的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时豪克能冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化，防止焊接变形和焊缝开裂。
振动时效防止焊接变形的原理:振动时效是利用工件的共振，给工件施加附加交变应力或变形，当附加交变应力与残余应力叠加，通过材料内摩擦吸收能量，达到或超过材料的某一阀值时，工件发生微观或宏观粘弹塑性力学变化，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
减小方法
减小变形的主要方法有，(1)选择合理的焊接顺序;(2)尽可能用对称焊缝(如工字形截面);(3)采用反变形法
焊接过程中控制变形的主要措施:
1、采用反变形
2、采用小锤锤击中间焊道
3、采用合理的焊接顺序
4、利用工卡具刚性固定
5、分析回弹常数。
矫正
焊接变形的矫正
机械矫正
1、机械矫正法
采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新的塑性变形, 以使原开缩短的部分得以延伸, 达到矫正变形的目的。其中多辊平板机适用于薄板拼焊件的矫正。利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形, 用于焊缝比较规范的薄壳结构。机械矫正法对塑性差的高强钢应慎用。
火焰矫正
2、火焰矫正法
利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形, 使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。本法简单, 机动灵活, 适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采用600~800℃的加热温度。由于需再次加热, 对合金钢等慎用。
焊接变形分类
焊接变形可分为面内变形和面外变形。焊接变形的面内变形可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形，面外变形可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
4. MIG焊接不锈钢时,焊缝成形不好且有咬边缺陷,分析其原因并提出改进意见,说明+
1、咬边
产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.
防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.
2、夹渣
产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,
防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.
3、气孔
产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.
防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长
注意事项
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
5. 怎么样预防焊接一个长方体框架焊完不变形
你好，预防焊接一个长方体框架焊完不变形很难，只能说去控制它，使他变形很小，符合最后的要求，可以试试：
1、加刚性固定
2、采用热输入小的焊接方法并合理施焊顺序
3、焊后进行去应力退火
望采纳，谢谢。