新思路焊接怎么样

㈠ 铝业公司劳模事迹材料

铝业公司劳模事迹材料

当所有的荣誉与赞赏的光环笼罩在他们的身上，他们依然谦逊温润如初，坚持不懈，脚踏实地地认真工作，事业就是他们的人生目标。下面我为大家整理的铝业公司劳模事迹材，欢迎阅读借鉴!

铝业公司劳模事迹材料一

“聚是一团火，散是满天星。”在挤压厂设备保障部经常都会看到焊工辛苦的身影如同星光在照亮，张艳红就像那微小的星光。

她1991年参加工作，刚开始在挤压厂工具车间，后来，挤压厂内部结构调整，她离开了工作近20年的工具车间，于2010年分配到设备保障部焊工班，成为了一名女焊工。

刚开始，她对很多工作都很陌生，为此闹心过、无奈过、气馁过，找领导协调过，但企业在改革发展、转型升级新的形势下，加之挤压厂人员紧缺无法解决，她服从组织分配，克服身体上的诸多不适应，在师傅的培养下成为一名真正的女焊工。

在这几年她不断学习电气焊的理论知识，还通过艰苦的实际操作练习，在不到2年的时间就在企业焊工技术比武上取得了小小的成绩。

在从事电气焊作业中不经意就会被电弧烧伤，天气热时还会出现短暂性头晕，电焊的污染也很大，导致她的鼻子长期出现流血现象，可她从不会因为这些身体不适应耽误学习操作技能。为了不给单位增添麻烦，每次焊接熔铸所需的工具时就坐着焊接，一干就是一天。通过5年不断的学习和进步，现在已经成为能独当一面的焊工师傅。

张艳红和班组一同成长，一起超越，一步步实现着人生的价值和目标，用不断学习、敢于争先的精神，书写着一名普通女工在平凡岗位实现一次次超越的故事。

她还是一个乐于助人，做事不分份内份外的好同志。在同钳工师傅配合工作时，经常帮助他们递工具，清理现场卫生。她在焊工工作的这几年，利用废旧的钢管焊接制作熔铸所用的工具几千件之多，还参加设备改造、制作新产品实验所用的备件和工具的焊接工作，与她配合过工作的师傅们都夸她能干、和蔼可亲，不管任何时候都很乐观开朗。

张艳红业余爱好也很广泛，经常参加企业举办的文体活动，每年都被评为工会积极分子。平时工作中，她从不计较个人得失，一切以集体利益为重，以工作为先。在生活中，她是一位热情、开朗、乐观向上的人。她说;“只要有舞台，只要自己的努力，一样能活出精彩人生。”

铝业公司劳模事迹材料二

孙宇飞同志，男，37岁，中共党员，大学文化，现任中国铝业抚顺铝业有限公司铸造厂厂长、党书记，公司运营转型铸造组组长。

运营转型自2010年10月在我公司试点启动以来，孙宇飞同志结合公司“转观念，抓改革，调结构，促发展”主题实践活动，在麦肯锡咨询公司和总部转型专家的指导下，以转变员工思想观念为先导，大力营造重视基础管理的环境氛围，通过采用科学的分析、解决问题方法，对铸造厂生产流程进行了系统的梳理，形成了详细的诊断报告，制定了具体的实施方案，并严格按照总部提出的运营转型一定是一把手工程的要求，成立了以其为组长的铸造厂第二阶段运营转型实施小组，小组成立后，结合第一阶段明确的关键举措制定了第二阶段实施计划和中长期运营转型目标，细化了项目分工，落实了目标责任，先后开展了以树立全员参与意识为目的的“二次头脑风暴”访谈活动;以增强转型信心为目的的速赢项目阶段总结分析活动;以切实转变管理人员作风为目的的明确岗位职责、落实岗位责任等制度建设活动，提出管理人员要“伸得出手,弯得下腰，放得下架子”的具体要求，用实际行动挑战过去的“习以为常、视而不见、自以为是”现象，做到了“突破传统、跳出本位、克服惯性”。组织和带领分厂全体员工有效实施了以降低产品单位能耗为目的的普铝“一拖二”连续投料生产组织;以降低铸造生产损耗为目的的铝灰处理方式变革;以降低物料消耗为目的的减少钢带包装道数尝试;以优化生产流程、调整产品结构为目的的真空包热清理、集中清理、40吨混合炉合金化改造等四大方面关键举措87项主要活动，实现运营转型年度收益207万元，吨产品电耗11KWh,同比降低12KWh;吨产品(烧)损耗5.7‰，同比降低1.3‰;吨产品费用175元，同比降低45元。

“成绩和荣誉只属于昨天，属于铸造厂整个团队，属于所有有准备的人，运营转型工作更是如此。”孙宇飞同志如是说。抓运营转型工作任重而道远，我们已有充足的心理准备，坚韧不拔地去应对今后的各种挑战。

2005年4月30日，对兰州铝业股份有限公司全体员工及其董事长、党委书记冯诗伟，都是一个值得记住的日子。这天，在北京，作为新当选的全国劳动模范，冯诗伟与其他全国劳模、先进工作者一起受到了党中央、国务院的隆重表彰。

铝业公司劳模事迹材料三

兰铝人都知道，这份珍贵的至高荣誉，既是对他们尊敬的董事长将其一生中最美好的时光、最出色的劳动全部奉献给企业的充分肯定，更是对兰州铝业因之从底谷顽强崛起、并不断克服市场中的惊涛骇浪、从飘摇之舟走向铝业巨舰的中肯褒奖。

至今仍挂有少许东北口音，头发已经花白的冯诗伟现任兰州铝业股份有限公司董事长、党委书记，1968年9月自沈阳冶金机械学校毕业分配至兰州铝厂(兰州铝业的前身)，除1978年至1982年考入太原重型机械学院读书之外，他把一生的工作时间都献给了兰州铝业，历任车间技术员、技术组长、机修部主任、兰州铝厂工会主席、副厂长、厂长、党委书记等职务。在由计划经济向市场经济转轨的剧烈阵痛中，大型国有企业受到的煎熬是其它企业难以体会的，多少国企在国门敞开后的市场浪潮激烈冲击中兴衰沉浮，但偏居西北的老牌工业企业兰州铝业却幸运地挺了过来，并一步步发展壮大，成为甘肃的工业支柱型企业乃至全国行业中一颗耀眼的新星，人们认为这和企业的掌舵人有着极大的关系。正因此，在冯诗伟评选全国劳模的事迹材料中有这样一段文字：“近几年，兰铝的改革、创新和发展取得了骄人的业绩，冯诗伟同志起到了决定性作用。同时引起了社会各界的广泛关注，也得到了多次来我公司视察调研的国家有关领导和国家有关部委、甘肃省委省的政府、兰州市委市政府领导的充分肯定和高度评价。”

(一)

兰州铝业股份有限公司的前身是兰州铝厂，是国家“二五”期间在大西北建设的第一家电解铝厂，是全国十大铝厂之一，也是国家重点扶持的520户企业之一。

但受市场经济的残酷洗礼，到1997年2月冯诗伟接任兰州铝厂厂长时，企业正在风雨飘摇中，当时亏损额高达8935万元，且支撑企业生产的自焙槽电解铝生产线因属落后工艺被国家列入限期整改。而更大的困难还在于，老牌工业企业的机制、观念等远远不适应改革开放形势的需要。

面对这一切，冯诗伟带领“一班人”知难而进，为企业选定了“要用新思路、新机制、新方式走出振兴兰铝新路子”的大思路。并针对企业现状，提出了“调整、改制、创新、发展”的战略方针，高瞻远瞩地制定了“三步走”发展战略：第一步是1997年到1999年，通过兼并重组，股份制改造，实现企业扭亏脱困目标;第二步是2000年到2002年，通过股票上市、技改建设、千人转岗、整体改制，为公司发展奠定坚实的.基础;第三步是从2003年开始，在3至5年时间内，加大投资力度，扩大生产规模，探索跨行业经营，把兰州铝业做大做强，实现“电、冶、加”一体化，成为综合产能超过100万吨，销售收入超过100亿元，资产总额超过100亿元的大型工业化企业。

现在回过头看，并考察这几年国家宏观政策的变化，可以清晰地发现这种思路环环紧扣的严密、缺一不可的精准、以及时机把握恰如其分之美，但在当时企业低迷难前、经济环境变幻起伏的情况下，出如此思路真有“茅庐未出知天下”的“隆中对”之味，非有对国家政策深刻的把握判断，非有对市场经济深入的研究，断然难为。

在冯诗伟的带领下，经过顽强拼搏，兰州铝业于2002年如期实现了前两步奋斗目标。1999年创造利润8198万元，摘掉了连续4年亏损的帽子;1997年10月成功兼并了负债累累的西北铝加工厂，通过调整班子，加强管理，于2001年彻底使该厂摆脱了连续9年亏损局面，初步实现了铝冶炼、铝加工优势互补和产品结构调整;1999年4月发起设立了兰州铝业股份有限公司，2000年7月“兰州铝业”股票在上海证券交易所挂牌上市，募集资金8.25亿元，用于国家级重点技改项目“10万吨电解铝环境治理节能工程”和“电解铝液电磁铸轧生产激光毛化板箔材工程”，这两项工程于2002年底先后竣工投产。

2000年，兰州铝业组织实施了兰铝史上规模最大、意义深远的千人转岗，促进了企业内部人力资源的优化配制，2002年整体改制顺利完成，使公司初步建立了规范的现代企业制度。至今，千人大转岗和整体改制，对大中型国有企业都有着重大的创新意义。它使兰州铝业从一个典型包袱沉重、人员众多的老牌国企，平稳而彻底地蜕变、新生为一个真正意义上的市场主体、现代企业。

这使企业的生产力得到迅猛提高，经济效益为此大幅攀升。从1999年至2003年的5年间，资产总额由8.3亿元增加到33亿元，净资产由2.6亿元增加到26.67亿元;公司规模不断扩大，综合产能由8.6万吨增加到20.6万吨;并拥有5万吨的铝加工产能;实现了环境治理、节能降耗、装备升级的标志性目标，由一个奄奄一息的企业跃升至行业前三位，并被甘肃省的政府列为重点扶持的10户特大型企业之一。

五年中，公司效益逐年提升，分别实现利润总额8198万元、11179万元、9832万元、18080万元和18900万元。五年间，职工人均收入年增长速度为12.4%;职工住房难问题彻底得到解决，到2003年职工平均住房面积达29.85平方米。

2004年，又是兰州铝业取得辉煌成绩的一年。企业关停了全部自焙槽生产线;实现了新股增发，募集资金10亿元;15万吨电解铝技改项目开工建设，自备电厂项目获国家批复，与中铝的资产重组顺利完成。本年度合并收入258731万元，利税总额21894万元。

(二)

和冯诗伟打过交道的人都会对他留下深刻的印象，身材高大，头发花白，眼神祥和而坚定，言语简洁而清晰，举手投足间有一种天然的儒将风度。的确，作为教授级高级工程师，他不仅是一名优秀的企业管理者，更是一名出色的技术型专家，具有扎实的专业理论基础和广博的专业理论知识。

工作多年来，他长期主持企业设备管理专业技术工作。特别自1997年主持全面工作以来，坚持以科技兴企为目标，积极致力于企业重大技术改造、技术引进及科技成果转化为现实生产力工作。先后主持或参与完成10余项技术改造项目。

作为第一完成人，冯诗伟主持完成了“铝电解集散式微机控制系统”。该系统采用适合侧插自焙槽电解铝生产的先进的集散式控制技术，选用进口的可编程控制器，实现了槽温、电流、电压的自动化控制，它不仅有效地降低了工人的劳动强度，而且降低槽平均电压27mv，提高电流效率0.38%，吨铝节电170.96kvh。该技术在全公司556台电解槽推广应用后年创直接经济效益400多万元，获甘肃省科技进步二等奖。

作为第一完成人，他还主持完成了“侧插自焙铝电解新型阳极糊研制与应用”项目。科研组有针对性地在阳极糊添加剂、沥青配比和骨料配方方面进行了综合研究，先后研制开发出了氟化铝阳极糊、28%沥青含量阳极糊、26%沥青含量阳极糊等系列产品。该成果属国家首创、技术水平居国内领先。具有显著的环保效益，平均吨铝阳极糊消耗可降低30公斤，吨铝交流电单耗可降低260.71KWH，累计年创经济效益1000多万元。该技术成果于1999年获甘肃省科技进步三等奖。

他主持完成的“侧插自焙铝电解槽干法净化技术创新与应用”成果，在1998年获得原有色兰州公司科技进步一等奖后，于1999年获得甘肃省科技进步二等奖。

提起重工业，特别是冶金工业，人们的第一反应就是“粗大笨脏乱黑”、乌烟瘴气，但现在的兰州铝业生产车间，却是新鲜靓丽、一尘不染，很难让人相信这就是大型铝冶炼工厂。

置身其中的工人们都知道，生产环境翻天覆地的变化，来自冯诗伟“一班人”的远虑深谋。自1999年起，他们放眼世界，瞄准了铝行业高新技术，带领技术专家赴国内外10余家电解铝厂进行考查调研，为技改项目寻求技术支持。经过历时两年的调研、分析和论证，企业仅用14个月建成了“10万吨电解铝环境治理节能技改工程”。该工程电解工艺选用国际先进、国内领先的200KA中间点式加料大型预焙电解槽技术及智能多模式控制技术;设备选购通过全面采用国内外招投标方式，在预焙阳极生产线引进了美国、法国最先进的多功能天车、焙烧燃控系统、预热螺旋混捏系统和振动成型系统等7项高新技术和核心设备，极大地改造和提升了兰铝的传统铝冶炼产业。职工将这一工程称之为“救命工程”。

(三)

作为公司董事长、党委书记，冯诗伟在抓好物质文明建设的同时，非常注重结合企业改革和阶段性任务，不断加强党组织自身建设和精神文明建设，充分发挥基层党组织战斗堡垒作用和共产党员的先锋模范带头作用，从而激发了广大职工的主人翁责任感和爱岗敬业精神，在企业内部形成了昂扬向上、奋发有为的良好氛围。公司党委分别被甘肃省委、兰州市委授予“先进基层党组织”光荣称号。企业也多年保持了省级精神文明建设先进单位荣誉称号。

同时，冯诗伟非常支持工会工作，坚持企业民主决策、民主管理和民主监督制度。每逢重大改革举措出台、制定的方案都必须提交职工代表大会审议通过后实施。

1997年新一届领导班子成立后，在他的提议下并经职代会讨论通过了《全心全意依靠职工办企业实施细则》;同年，当兰州铝业准备兼并比自己人数更多、所处地点更偏僻、但亏损严重的西北铝加工厂时，开始职工感到不理解，冯诗伟并没有立即强行兼并，而是把情况悉数告诉全体职工，让职工就兼并的利弊充分讨论，之后又在全厂开展了千人问卷调查，最终兼并谋略经职代会讨论全票通过之后付诸实施。实践证明，这是一次真正有市场意义的、非常成功的大兼并，兰铝从中获得了珍贵的发展机遇和广阔的发展空间，而被兼并企业因此走上了振兴之路。

2004年是公司出台改革措施最多的一年，每项改革，冯诗伟都坚持交职工认真讨论，讨论通过后再实施，仅这一年职工代表大会就召开了4次，充分体现了全心全意依靠职工办企业的指导思想。

冯诗伟还是公司厂务公开领导小组组长，他在公司内部坚持四级公开制度，深入开展厂务公开活动，实施“阳光工程”。2003年4月全国厂务公开电视电话会议上，兰州铝业厂务公开的经验被会议广泛交流，企业被评为全国厂务公开先进单位。

在接受记者采访时，冯诗伟这样说：“企业越大，越是经不起失误，把改革、发展的举措交给职工充分讨论，既可以防止决策失误，又可以充分调动职工的积极性来落实正确决策;反之，不仅企业家决策的风险很大，而且容易引起职工的疑虑和不解。”

目前，兰州铝业不仅彻底远离了当年的困难，而且依靠近几年迅速积累的雄厚物质基础，以及适应现代经济发展的比较彻底的新机制，步入了蒸蒸日上的良性发展轨道。但在这个转变的过程中，各个方面观念转换的艰难，利益重新调整的错综复杂，市场竞争的日益残酷，企业改革发展面临的各种意想不到而又层出不穷的矛盾、阻力，等等，都首先使企业的掌舵人冯诗伟在决策者及组织实施者的岗位上，始终承担着巨大的风险和压力，使他必须以顽强的毅力为企业倾注大量心血和汗水。

正是因为劳动的巨大付出和结果的巨大成功，冯诗伟获得了各方面充分的肯定、表彰。2000年5月，他被国家人事部聘请为西部地区经济开发顾问;2001年12月，他被评选为甘肃省优秀企业家;2002年4月荣获全国“五一劳动奖章”，2002年10月当选为全国十届人大代表。

但在成绩和荣誉面前，冯诗伟依然保持着一贯的严谨认真和谦和温良，其独特的人格魅力深受广大职工称道。

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㈡ 焊接铝都需要什么条件

给你看看这个，是否能用

21世纪航天工业铝合金焊接工艺技术展望

摘要：简要回顾了航天工业铝合金焊接技术的发展，并对国内外铝合金在航天器上的应用情况进行了综述和分析。介绍了铝合金焊接技术的最新发展和应用前景，其中包括变极性等离子焊、局部真空电子束焊、气脉冲焊接技术、搅拌摩擦焊、焊接修复技术以及焊接工艺裕度和焊接结构安全评定技术。

关键词：铝合金；焊接；航天

1 前 言

铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性，因此成为在航天工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。

例如，铝合金是运载火箭及各种航天器的主要结构材料。美国的阿波罗飞船的指挥舱、登月舱，航天飞机氢氧推进剂贮箱、乘务员舱等也都采用了铝合金作为结构材料。我国研制的各种大型运载火箭亦广泛选用了铝合金作为主要结构材料。

航天工业铝合金焊接技术的发展和应用与材料的发展有着密切的联系，本文将简要回顾航天工业铝合金焊接技术的发展并介绍几种极有应用前景的铝合金焊接工艺技术。

2 铝合金焊接技术的发展

2.1 LD10CS铝合金焊接回顾

早期的一些导弹和远程运载火箭的推进剂贮箱结构材料主要采用Al�Mg系列合金，特别是退火和半冷作硬化状态的LF3、LF6防锈铝的应用最为普遍。这两种铝合金都具有优良的焊接性能〔1〕。�

随着航天技术的发展，运载火箭的推进剂贮箱结构材料，从使用非热处理强化的防锈铝，转变到使用可热处理强化的高强度铝合金。LD10CS合金已在多种大型运载火箭和固体导弹上获得成功的应用。由于它的超低温性能较好，因此在三子级的液氢、液氧推进剂贮箱上也获得了应用。

需要指出的是LD10合金的焊接性能较差，焊接时形成热裂纹的倾向较大，对焊接过程中的各种因素也比较敏感，焊接接头的断裂韧度较低，特别是当焊缝部位存在焊接缺陷时，液压强度试验时试验件经常发生低压爆破。

20世纪70年代，在研制LD10合金火箭推进剂贮箱初期，在焊接工艺方面曾遇到了极大的困难。在“三结合”攻关中发明的“两面三层焊”工艺（正面打底、盖面，背面清根封焊）使焊接接头性能达到了设计要求。在LD10焊接生产实践中总结得出：如果焊接接头区的延伸率不小于3%，则焊接接头的塑性可以满足使用要求。在此后的许多年中，一直以“延伸率不小于3%”作为一个重要的验收指标。�

几十年来，焊接工艺主要是氩弧焊（TIG），包括手工氩弧焊和自动氩弧焊。从焊接工艺方面看，为了减少焊接结构的焊接残余应力和变形，通常在焊接工艺选择上都尽量减少焊接热输入量。特别是对于热处理强化铝合金，由于焊接热过程的作用，在焊接热影响区存在软化区，塑性较好，强度较低。焊接接头强度系数为0.5～0.7。�

为什么LD10CS贮箱采用两面三层焊工艺？理论分析和实践结果表明，若不采用此焊接方法，就会造成LD10CS铝合金焊接接头塑性较差，且焊缝背面焊趾处易出现裂纹。两面三层焊时，清根和封底焊可消除此种裂纹。同时由于热输入量较大，热影响区发生不同程度的退火或过时效，使硬度降低，塑性提高，焊接拉伸试样断裂的位置是焊接软化区。这样在结构中，焊接接头在复杂的应力状态下以软化区的塑性和变形补偿了熔合区塑性的不足。但贮箱焊缝补焊后，有时仍发生低压爆破。

由于两面焊的特殊要求，限制了自动焊及焊接新技术（如真空电子束焊、变极性等离子焊等）的应用。这是因为，氩弧焊焊接热输入量比高能束的真空电子束焊要大，同时考虑到焊接接头的结构承载适应能力，难以应用焊接热输入较为集中的焊接新技术，制约了焊接新技术的应用。�

在焊接生产中，铝合金焊缝内常见的缺陷为焊缝气孔。氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因。基体金属中含氢量、焊丝及基体金属表面氧化膜吸附的水分以及弧柱气氛中的水分都是焊缝气孔中氢的重要来源。航天焊接工作者经过不懈的攻关和努力保证了航天焊接产品的交付和发射成功。但是，由于诸多因素和条件的限制，在生产中个别贮箱仍存在气孔超差。�

在焊接材料方面，国外使用的是焊接专用板材，基体金属的氢含量小于2×10-7�。而国内铝合金板材制造技术条件中尚无对氢含量的要求。

2.2 铝合金2219和铝锂合金焊接概述

2219高强铝合金的突出特点是焊接性能好，从-253℃到+200℃均具有良好的力学性能、抗应力腐蚀性能，对焊接热裂纹的敏感性较低，焊接接头塑性及低温韧性较好。在美国已作为推进剂贮箱的主要结构材料，美国土星Ⅴ号Ⅰ级贮箱等均采用了2219铝合金。前苏联在能源号和暴风雪号航天飞机均大量采用了1201（相当于2219）铝合金。�

国内研制的S147铝合金与2219铝合金相类似，生成焊接裂纹的倾向性较低，但生成气孔的敏感性较强，尤其是熔合区、密集的微气孔是影响焊接接头性能的主要缺陷。

随着航天技术的发展，对铝合金的强度和减重提出了更高的要求，铝锂合金在近几十年得到了迅猛的发展。因为每加入1%Li，可使铝合金质量减轻3%，弹性模量提高6%，比弹性模量增加9%，这种合金与在飞机产品上普遍使用的2024和7075合金相比，密度下降7%～11%，弹性模量提高12%～18%。前苏联的1420合金与广泛使用的杜拉铝(硬铝)Д16(2024)合金相比，密度下降12%，弹性模量提高6%～8%，抗腐蚀性好，疲劳裂纹扩展速率低，强度、屈服强度和延伸率相近、焊接性较好〔2〕。

前苏联航空材料研究所(ВИАМ)И.Н.Фридляндер等人于20世纪60年代在发明了Al�Mg�Li系的1420合金不久，就对该合金的焊接开展了研究。70年代对该合金的焊接研究已经取得了成果，他们认为这种合金氩弧焊时，可采用AM�г6、AM�г6T和1557焊丝，焊接接头的强度系数达到0.7以上。焊前、焊后热处理对焊接接头强度有很大的影响，淬火状态下焊接的接头强度比淬火及人工时效状态焊接的强度低78.5 MPa，焊后淬火及人工时效又可以使焊接接头的强度系数达到0.9～1.0。1980年1420合金被用于制造米格-29超音速战斗机的焊接机身、油箱、座舱，这使飞机的重量明显降低了24%。至今，1420合金已成功使用了30多年，广泛用于军用、民用飞机和火箭上〔3〕。

20世纪80年代俄罗斯研制了高强度、高模量的1460（Al�Cu�Li）合金，这种合金由于加入了Sc元素强化，使晶粒和亚晶结构变化，拉伸强度提高30～50 MPa，焊接性能明显改善。1460合金焊接工艺与1420合金基本相同，可采用1201（Al�Cu�Mn）合金焊丝焊接，也可在焊丝中添加钪（Sc）元素。在对多种成分比较试验后，推荐应用CB-1207或CB-1217焊丝，这种焊丝的成分是在AL�Cu基础上添加Cu、Sc、Zr、Ti等，具体成分有待于进一步了解。应用此种焊丝可以显著地降低焊缝热裂纹敏感性，氩弧焊焊接接头强度大于250 MPa，焊接接头强度系数大于0.5，焊后热处理焊接接头的强度、硬度增加。〔4～8〕�这种焊丝可以保证无裂纹和细晶粒结构的接头，合理的选择焊接工艺和焊前准备可得到无气孔的焊接接头。

美国发现者号航天飞机的外贮箱采用了2195（Al�Cu�Li�Mg）高强铝锂合金，取代原来使用了25～40年的2219合金。新设计的贮箱SLWT(Super Light Weight Tank超轻重量贮箱)，比原来的贮箱减重5%，即3 405 kg，其中LH2箱减重1 907 kg、LO2箱减重736 kg，箱间段减重341 kg，其他减重422 kg。每减轻1 kg质量可以增加1 kg有效载荷，这样就增加3 405 kg的有效载荷。美国总共生产120台SLWT，完成全部航天飞行计划〔9～10〕。

2195-T8合金的贮箱采用4043焊丝，变极性等离子弧焊 (VPPA)焊接。VPPA具有高的电弧温度、高的电弧电压和更集中的热量。VPPA焊接2195-T8铝锂合金的关键是焊缝背面保护，铝锂合金含有活泼的Li元素，如焊接时背面保护不好，极易氧化。马歇尔飞行中心研制出长229 mm、宽25.4 mm、高152 mm的不锈钢“保护盒”，“保护盒”在焊接时随焊枪行走，使焊缝区域氧气少于0.5%。另外，研制了直径51 mm、长229 mm的不锈钢管装在工件背面，焊接时随焊枪移动，也可有效保护背面焊缝。如果这两种保护装置同时使用，效果更好。

3 极具前途的几种工艺技术

3.1 变极性等离子弧焊接技术（VPPA）

1978年，美国NASA宇航局马歇尔宇航中心决定变极性等离子弧焊技术部分取代钨极氩弧焊工艺焊接航天飞机外贮箱。航天飞机外贮箱材料为2219铝合金，共焊接了6400 m焊缝，经100% X射线检测，未发现任何内部缺陷，焊缝质量比TIG多层焊明显提高。�

变极性等离子焊接技术用于铝合金焊接，单道焊接铝合金厚度可达25.4 mm。其工艺特点是在焊接过程中，在焊接熔池中心存在一穿透的小孔，而且在实际生产中通常采用立向上焊工艺，既有利于焊缝的正面成形，又有利于熔池中氢的逸出，减少气孔缺陷。因此被称为“零缺陷焊接”。�

“八五”期间，在引进国外某公司的变极性等离子焊接系统的基础上，进行了LF6、LD10铝合金平板（厚3 mm、6 mm、10 mm）焊接工艺试验〔11〕。�

“九五”期间，与哈尔滨工业大学联合开展了变极性等离子焊接技术研究，研制了变极性等离子焊接设备样机，并进行了LF6和LD10铝合金板材（厚3 mm、5 mm、12 mm）焊接工艺试验，完成了带有纵缝和环缝的贮箱模拟件焊接，解决了环缝焊接时起弧打孔和收弧填孔及焊缝首尾相接的难题，焊接模拟件通过了液压试验，将变极性等离子焊接技术的工程应用向前推进了一大步。

随着2219铝合金和2195铝锂合金的应用，在未来中厚度的大型贮箱焊接生产中，变极性等离子焊接技术有着广阔的应用前景。

3.2 局部真空电子束焊接技术

由于真空电子束焊接工艺是将被焊工件置于真空环境中进行焊接，因此可以得到优质的焊缝。同时，电子束高的能量密度使焊缝较窄，深宽比大，焊接应力和变形较小，在工业各领域尤其是国防工业中得到了广泛的应用。

但对于一些大型构件如运载火箭贮箱壳体等，如果采用真空电子束焊接工艺，则需要较大的真空室，其容积可达数百立方米，这种电子束焊接设备造价很高。为了解决这一问题，国外开始设计和应用局部真空电子束焊接设备，不是将被焊工件整体放入真空室，而是在焊缝局部建立真空环境，从而完成焊接。

前苏联将局部真空电子束焊接技术应用于不同类型和尺寸火箭燃料贮箱壳体的焊接，在壳体的纵缝、对接环缝及法兰环缝焊接中，有7种类型焊缝（纵缝、对接环缝、法兰环缝）应用局部真空电子束焊接工艺。20世纪90年代初已用于Φ2.5 m直径壳体环缝焊接，能源号火箭贮箱纵缝采用局部真空电子束焊接工艺，壁厚为42 mm，局部密封采用磁流体密封、橡胶圈密封等技术。�

国内在“九五”期间，与中科院电工所合作研制了国内第1台法兰环缝局部真空电子束焊机(专利号：ZL002631776.6)〔12〕。电子枪与上真空室采用动密封结构，工件与上、下真空室间为静密封结构。焊接时电子枪可以实现极坐标运动。电子枪径向移动采用步进电机驱动，光栅尺检测位移；圆周方向转动通过交流伺服电机驱动，光码盘检测器角位移。二次电子焊缝对中系统用于实现焊缝轨迹示教。采用两级微机控制，可编程序控制器（PLC）控制焊接参数可实现柔性焊接，即可焊接100～300 mm直径的法兰环缝。局部真空室的真空度达到5×10-3Pa,高于国外同类产品水平。�

在未来的2219铝合金和2195铝锂合金航天器厚壁结构中，特别对于焊接残余应力和变形要求较高的法兰环缝焊接生产中，局部真空电子束焊接技术应用对焊接质量的提高有着极为重要的意义。

3.3 气脉冲TIG和MIG焊接技术

在航天工业中，铝合金焊接中应用较广的TIG和MIG工艺，保护气体采用氩气和氦气，其中以氩气应用较多。

就TIG焊而言，有交流氩弧焊和直流正接氦弧焊两种工艺。氦（He）和氩（Ar）相比，其最小电离能高，在其它条件和参数相同时，电弧电压较高。因此，氦弧焊电弧温度高，焊接热输入量大，也具有更高的能量密度，与氩弧焊相比熔深较大，焊接缺陷特别是焊接气孔较少。

据资料介绍，由于直流正接氦弧焊没有交流氩弧焊阴极雾化去除氧化膜的作用，氧化膜的破坏程度取决于电弧长度的大小，故直流正接氦弧焊采用短弧焊去除氧化膜。这样使得焊接时填丝变得较为困难，加上设备等因素的制约，直流正接氦弧焊一直未大面积推广应用。

为了利用氦气电弧热高的优点并避免纯氦带来的缺点，国外采用气脉冲Ar+He TIG和MIG焊接技术焊接铝合金，可大大减少焊接气孔。�

借鉴国外的经验，近几年开始进行气脉冲TIG焊接技术研究，初步试验表明，采用气脉冲（Ar+He）TIG焊接工艺焊接S147铝合金抑制焊接气孔方面有明显的效果。不开坡口可一次焊透7 mm平板，且表面光泽与氩弧焊相同，避免直流正接氦弧焊焊缝表面发暗。焊接工艺性、可操作性也与氩弧焊无异，弧长也无特别限制。这对于未来型号将应用对气孔较敏感的S147铝合金和2195铝锂合金有极大的应用价值。�

3.4 搅拌摩擦焊技术

宇航工业飞行器结构大量使用铝合金，由于某些材料熔焊焊接性不良不得不采用铆接结构。英国焊接研究所（TWI）1991年发明的搅拌摩擦焊为此类材料连接提供了一个新思路〔13〕。由于此方法属于固相焊，特别适合应用于熔化焊接性差的有色金属。相对于熔化焊接方法，不会产生与熔化有关的焊接缺陷，如热裂纹和气孔。但由于方法的限制，其应用仅限于简单结构的工件。

搅拌摩擦焊的原理是，利用摩擦发生的热，在高速旋转的搅拌头特形指棒周围的金属迅速被加热，并形成了很薄的热塑性金属层。随着搅拌头的移动形成了搅拌摩擦焊的焊缝。目前，已成功地进行了搅拌摩擦焊研究的铝合金包括：2000系列（Al�Cu）、5000系列（Al�Mg）、6000系列（Al�Mg�Si）、7000系列（Al�Zn）、8000系列（Al�Li）。美国波普公司的空间防御实验室在1998年将此技术用于火箭某些部件焊接。目前，ESAB公司正在制造可供商业应用的搅拌摩擦焊机，计划于2002年安装在TWI，用来焊接尺寸为8 m×5 m的工件，预计可焊接的工件厚度为1.5～18 mm。国内某些院校和研究所也开始了这方面的研究工作，有理由相信，国内最具备搅拌摩擦焊技术应用前景的将是航天工业。

3.5 焊接修补技术

铝合金结构件的焊接修补是航天器在生产和使用中不可避免地会遇到的问题。在焊接生产中，由于材料、结构、设备、工艺及环境条件等方面的偶然因素，在焊后会发现焊缝中存在超出标准的焊接缺陷，这就需要补焊。传统的手工TIG焊方法虽然操作简便、易行，但由于局部焊接热输入量较大，可能产生晶粒长大，局部韧性降低，同时在补焊部位引起较大的残余应力，往往成为“低压爆破”的裂源。另一方面，未来可重复使用运载器，在重复使用后，可能在某些构件局部出现裂纹等缺陷，需要进行焊接修补，此时在运载器外部覆有绝热材料，对温升有极严格的要求，必须采取热输量集中而且较小的焊接工艺。

1995年英国剑桥焊接研究所发明摩擦塞焊技术〔14〕，洛马公司和国家宇航局马歇尔飞行中心进行了补焊工艺研究，2000年已用于外贮箱焊接修补。这是一种新的焊接修补技术，在焊缝缺陷位置，钻一楔形孔，将一个与孔的形状相类似的楔形旋转塞插入孔内，高速旋转时完整的楔形塞与孔表面摩擦生热而实现焊接。焊接参数包括塞的直径、旋转速度、施加的压力和塞的位移。它不同于熔焊修补，在缺陷去掉之前，要反复打磨和填充，焊接修补比通常的TIG熔焊修补强度高20%，改善了补焊部位的力学性能，而且不易产生焊接缺陷。采用这种修补工艺还可大大减少修补时间，降低成本。

此外，也有人提出激光补焊的设想。铝合金激光焊的难点在于铝合金对CO2激光束（波长为10.6�μm）极高的表面初始反射率（超过90%以上），对YAG激光束（波长为1.06μm）反射率接近80%。而且，铝合金激光束还易产生气孔。这些问题都有待于进行深入的研究工作。

3.6 焊接工艺和焊接结构安全评定技术

由于航天产品的特殊性，对产品质量和可靠性极为重视。随着焊接技术的发展，对航天产品焊接质量和可靠性不断提出新的要求。在实际生产中，焊接工艺的优劣不仅要看其是否能够完成所针对结构的焊接，而且要看其是否具有相对稳定的使焊接质量达到产品验收标准的能力。“焊接性”概念回答了是否能实现焊接的问题；90年代，航天焊接工作者提出的“焊接工艺裕度”概念回答了一种焊接工艺是否能达到焊接质量标准的问题〔15〕。换言之，“焊接工艺裕度”概念是焊接工艺评定的基础。例如：可根据焊接工艺裕度的评价方法对其保证焊接质量的能力进行评定，分为“合格工艺”、“限用工艺”以及“禁用工艺”等。当然，对某一特定工艺进行评定，仍需进行必要的实验工作，首先要找准影响焊接质量的关键因素，而后方可对这些因素进行综合评定。

由于目前技术水平和生产条件的限制，仅依靠焊后对焊缝的无损检测尚不能完全评定焊接接头的全部性能。在实际生产中，目前对铝合金焊缝也只检测气孔、夹杂、裂纹、未焊透等几类缺陷，而且难以做到100%检测，尤其对于角焊缝，尚难进行有效的检测。即使对于铝合金焊接时常见的气孔缺陷，X射线的分辨率目前也只能检测到0.2 mm以上气孔，而对于对接头塑性影响较大的微气孔尚不能做到充分判定。总之，焊接工艺仍是决定焊接质量的直接因素，对焊接工艺在生产中保证质量能力进行科学的评定是非常必要的。

针对焊接结构的可靠性评定，是近20年焊接结构安全评定技术不断发展。这里仅介绍“合于使用”原则的概念〔16〕。“合于使用”原则是针对“完美无缺”原则而言的。在焊接结构发展初期，要求结构在制造和使用过程中均不能有任何缺陷存在，即结构应完美无缺，否则就要返修或报废；后来曾任英国焊接研究所所长的Edgar Fuchs通过大量实验证明：在铝合金焊接接头中，即使存在某种程度的气孔，对接头强度的影响可能微乎其微，而并非必要的返修补焊却会造成局部残余应力的增大和微观组织结构的不利变化，导致使用性能的降低。基于这一研究，英国焊接研究所首先提出了“合于使用”的概念。在断裂力学出现和广泛应用后，这一概念成为焊接结构长期研究的中心课题之一，现已逐渐发展成为原则，并且有了明确的定义。在一些国家已建立了应用于焊接结构设计、制造和验收的“合于使用”原则的标准。

在“合于使用”评定标准中，均需输入载荷、类裂纹缺陷和断裂韧度3个参量，并可粗略地将安全评定方法分为断裂力学方法和结构试验方法。

4 结束语

铝合金是航天产品的主要结构材料之一。随着材料技术的发展，铝合金家族不断壮大。在美国和俄罗斯，2219，1201，1420铝合金都已获得了广泛的应用，2195铝合金也已开始应用。在国内，S147和2195等在未来航天型号中的应用前景不容忽视。载人航天和可重复使用航天器对焊接结构的可靠性提出了更高的要求。随着这一进程的出现，新焊接技术在航天工艺焊接生产中的应用必将获得突飞猛进的发展，焊接自动化和高的质量及可靠性保证能力将是21世纪对焊接技术的基本要求。尤其是铝合金中厚板和厚板焊接技术在近几年将成为航天焊接工作者研究和推广的热点之一。

参 考 文 献

1 材料工艺. 北京：宇航出版社，1989.�

2 The first space shuttle super lightweight tank presented to NASA. 1998�01�16. Email-98-7-14．�

3 DC-X demonstrates key maneuver. Aviation Week & Space Technology, 1995�0717

4 Fridlyander I N et al. High�strength weldable 1460 alloy for cryogenic application. Al�Li Conf.，6：1245～1250�

5 Ш алин Р Е, Е фремов и др И С. Опыт проектирования иизговления крупногабариттных конструций из алюминиево-литиевых сплавов изделий ракетно-космической техники. Сварочное Производство, 1996(11)：14～18�

6 Дриц А М, Т В Крымова. Российский Высокопрочный Свариваемый Алюминиево-Литиевый Сплав Марки 1460. Цветный металлы, 1996(3)：68～73�

7 Рязанев В И, Федосеев В А. Технология дуговой сварки алюминиевых сплавов с литием. Сварочное Производство, 1996(6)：4～9 �

8 Фридлядер И Н, Дриц А М, Крымова Т В. Возможностьсоздания свариваемых сплавов на основе системы Al�Cu�Li. МиТОМ， 1991(9)：30～32�

9 Stanley W K. Lightweight aluminum�based materials challenge nonmetallics in aerospace uses. Aviation Week & Space Technology, 1991�04�15： 57～60

10 Aerospace technology: to the 21st century. Aerospace Engineering, 199101．

11 沈江红 等.铝合金中厚板变极性等离子电弧焊焊接工艺的研究.宇航材料工艺,1997(3)．�

12 刘志华 等.法兰环缝局部真空电子束焊机的研制.宇航材料工艺，2001(3)：52～56�

13 唐 伟 等.搅拌摩擦焊及其在铝合金连接中的应用.第九次全国焊接会议论文集,1999：529～532�

14 Friction plug weld repair of space shuttle external tank. Welding & Metal Fabrication, 2000�09：6～8�

15 Liu Zhihua et al. Welding technology margin and its application in welding quality assurance. Proceedings of 47th International Welding Annual Conference, Beijing, China, 1994.�

16 霍立兴.焊接结构安全评定技术的现状及进展. 第九次全国焊接会议论文集,1999：82～95

㈢ 网线不够长是否可以焊接

你好，很高兴回答你的问题，本人有着多年电气维修工作经验，对家庭用电，家电维修，网线安装等知识比较熟悉，对于楼主所提及关于网线不够长是否可以焊接呢？如果不是在非不得已的情况下，我是不建议网线对接的，因为网线对接很容易导致接触不良，导致信号变弱，在复杂环境后期检修也比较困难。如果要对接也是可以的。

其实很简单，网线与平常的电线是一样的。网线的线芯也是铜线，一般用做传送通信用的电信号，另一些则是为设备提供直流弱电，而电线大多是用作强电。顾名思义既然电线都能对接，那么网线肯定也是可以焊接的。那么我们应该如何对接尼，下面给你讲解几种对接方法。

一、连接器对接

网线之间的连接可以使用对接直通进行连接，这种方法是最简单，低成本，也是最牢固实用，很少会出现接触不良的现象。连接的时候，将第一根不够长的网线接上一个水晶头，另外在要加长的那条线上也接上一个水晶头，两个对接水晶头的线颜色一定要一一对应，然后分别插上对接直通上就可以了，这种对接方法是专业网线安装师傅用的比较多，对接起来最可靠。

二、通过电烙铁焊接

通常情况下，如果你只是一名电工，不是专业网线安装师傅，很少会备用有网线对接直通，这时我们也可以采用电烙铁焊接的方法，相信很多人都会使用电烙铁了，把两条要对接网线的线皮剥掉，加锡用电烙铁焊住对接铜芯，然后在对接的地方套上热缩管，防止短路。

三、直接缠绕对接

如果没有电烙铁和对接直通的话，也可以直接用手缠绕对接，每条线芯颜色要一一对应，然后用胶布包起来，不过这种对接方法容易导致松动，接触不良。有可能导致网络信号传输中断，或者网络断开频繁等现象。只能将就短期使用，还有就是不建议大家对接网线超过100米以上，这样会影响网速。

最后顺便给大家科普一下网线水晶头的接线方法，（如上图所示）首先我们用网线钳把网线外皮剥掉，大约剥掉15毫米，外皮去掉后会看到8条不同颜色的线芯，从左到右的顺序排列好，分别为【1】白橙、【2】橙、【3】白绿、【4】蓝、【5】白蓝、【6】绿、【7】白棕、【8】棕。然后把线头对齐剪平，最后再将线芯插入水晶头，然后将水晶头放入网线钳压接模口进行压接，就这样一个水晶头就接好了。

好了，关于网线能不能焊接的问题，就回答到这里，感谢大家阅读，以上纯属个人观点，最后恳求朋友们的点赞和关注，后期持续为大家分享更多用电知识。

在日常生活中，经常会遇到网线不够长的情况。按照理论，网线是不能接的。实践证明，网线不够长是可以接的，但对接线的要求比较高。

具体来说，网线不够长有以下几种解决方案。

1、网线连接头 ：说白了，网线不够长，用网线连接头就能解决问题。把不够长的网线一端做好水晶头，直接插到连接器上。另一端，再用水晶头连接另一条网线。 使用连接头，解决网线不够长的方法简单，而且效果比较好。成本只需要几块钱。

2、焊接 ：如果网线不够长，也可以用传统的方法焊接。把网线中的8芯线，分别焊接，颜色一定要匹配。相比网线连接头这个方法而言，焊接技术要求高，而且要有专业的焊接工具。

3、缠绕接法 ：网线也是传输的电信号，所以网线可以像电线一样手工接。将网线中的8芯线分别剥线，每一芯线拧结实就好。 也可以使用接线子，将8芯网线连接起来。

以上三种方法，网线连接头方案最简单，而且最实用。 需要说明的一点是，一根网线的理论传输距离只有100米，实际传输距离大约在80米左右(视网线质量而定)。如果用焊接和缠绕接法后，网线的传输距离会缩短。

回答本行业问题，网线不够长是否可以焊接?网线的长度如果不够，通常是不建议焊接的，因为你焊接的不好可能会增加网线的传输电阻，使网线的传输性能下降。现在网线长度不够基本上都是采用网线接线子或网线对接头连接。简单介绍下。

网线对接头

网线对接头是2根网线通过对接头连成1根更长的网线，网线的两边都是标准的RJ45接口来连接或延长使用。
网线RJ45接头通常采用T568接法，即568B的线序：橙白，橙，绿白，蓝，蓝白，绿，棕白，棕，网线的两端采用相同接法，直接对接上即可。

网线接线子

一根网线中的8根网线芯，需要8个网线接线子连接，通常用相同颜色的网线芯进行一一对接，将网线插入接线子底部的两个端口内，最后用钳子，将接线子顶部的卡槽按下压紧即可。
网线
接线子用的比较多，因价格便宜，通常可适用于网线、电话线、弱电线路的接线中，在室外使用还需要注意防水问题，加装防水盒。

网线测试

网线接线成功后还需进行通断测试，一般情况可以使用网线测试仪，8颗指示灯依次闪亮即可证明正常连通。但是这种测试不一定准确，如果网线质量较差，测试是通，但网线无法使用。因此可以使用工程宝或福碌克等专业工具，做网线TDR测试，测试网线的对线、断点、长度、衰减、抗祖、延时偏离等参数。

其实在做 智能化弱电项目 中，我们也会碰到网线不够长的问题，但一般很少会去焊接，焊接的话会导致工程量加大而且没法保证质量，那我们用什么工具来对接网线了？

1、网线接头，这种方式比较适合室内网线对接

这种成本价很低也就3-5块钱，非常适合室内场所使用；

2、户外网线接头

这种接头的紧密性比较好，也有一定的防水等级，比较适合户外，有点类似监控摄像头的尾巴线的对接；

3、接线子

接线子的对接需要专业的压线钳压紧。

综上所述，以上三种网线对接方式，第一种最为简单，也是在室内用的最多，后面2种都要借助工具且需要掌握一定的技能，另外在综合布线系统中，对于用接线子对接和网线接头对接，对于网线传输距离是有一定影响的，会给网线带来一定的衰减，一般超五类网线理论上的传输距离在100米，而实际实施过程中一般传输80米左右，接线子对接的话一般考虑60米，超六类国标网线实测可以在120米传输摄像头信号，这些在实际做智能化弱电工程中都需要注意！

个人建议，不到万不得已尽量不要延长网线，网线不是电线，延长的网线会影响信号的传输，因此，从网管布线的角度来说，网线宁长勿短，长了可以圈起来，短了很郁闷，毕竟延长的网线不是原装的状态！

从焊接的角度来说，也可以，但是焊接一般都是使用高精度度仪器设备，通常用来焊接光纤等高速传输线路，普通的网线焊接不划算了，因为网线本身就很便宜，所以宁可多留一段长度!

网线不够长绝对不允许焊接、对接等各种接线方法

网线依据通信理论计算，最长为112米，为了可靠期间，通常布线要求限制为100米。

这种山寨处理办法就是网络故障、延迟的重要原因。

网线是网络数据传输的专用线缆，双绞结构有重要的作用。

真不知道，这些焊接等各种奇葩的办法都是谁教的，网线的双绞结构就是为了减少线路干扰，所有山寨办法破坏的原来线缆结构，不但无法达到延长后 作用，反而会更加严重，速度慢、断线等。

山寨接头，太胡闹

下面这种对接头就是不符合要求的山寨版，内部就是直连金属线，没有任何设计和生产标准，无型号，品名，厂家的三无产品。

下面这个更 搞笑 ，网线是这么一分二啊，除非你用它供电。

网线超长正确处理办法

1、专业办法

网线超过100米后还需要继续使用， 必须加交换机或者中继设备， 不得乱接乱焊接。中继后可继续使用100米。

2、最佳办法

网线超过100米， 还可以使用光纤代替使用， 光纤通信距离很长，两端加光电转换设备就可以。效果非常好。

3、凑合办法

如果超出使用的100米不是很多，可以考虑使用 高品质的六类网线 替换原来线路，一般150米以下可以使用，具体看情况。

网线不够长是可以焊接的，家里的电线也是可以的，不够长都是可以焊接的，但我在这里不建议你焊接，因为它的一些特性，它和电线是有些不一样的。

网线是用来传输网络数据的，理论上讲，网线越长信号越弱，所以一般我们的网络最好不要超过100米。而且还有一点，我们的网线尽量不要焊接或使用转接头，这样可能也会对信号不好，导致你的网线达不到实际的效果。

题主你要首先看看你的网线总长度是否超过100米，如果超过，那样就不行，就算你最终接上了，也没什么用的。如果你的距离超过100米，可以考虑在中间的位置加一个小型交换机，这样才是可以的，反正你要保证你两个设备之间，网线长度不要超过100米就行。

如果你的网线总长度没有超过100米，你想再焊接一段，这个不需要，可以使用转接头就可以了。选择这种直通网络转接头，这样可以把两根网线连接到一起了。其实这种是不建议的，网线也不贵，重新再买条长一些的就好。

方法两种，1，建议重新买条；2，使用直通转接头。

希望我的回答对你有所帮助，关注玩电脑，教你玩电脑。

从理论上来说焊接上是能够使用，但是好不好用就是另外一回事了，但是这种方法显得特别不靠谱，你实际操作一下就发现了，自己焊接上的网线在连接处非常糟乱，由于网线比较细，里面铜线很容易断掉，而且还得需要用绝缘胶带给包装上，否则两根线如果不甚连一块肯定会影响网速，就算包上也会很难看，而最好的连接方法就是用网线连接器对接头把断开处给连接上。

制作方法也不算难，先把断开处给分开，每端都制作一个水晶头，在做水晶头的时候一定要注意网线的连接顺序，要遵循相关标准(568A和568B)，把网线插入到水晶头里面，用网线钳一夹就能制作好一个水晶头，断开的两端都这么做，接好这两个水晶头，再准备一个网线连接器把两个水晶头都插入到里面就做好了，正如上图所示。

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网线不够长是可以通过直接缠绕、转接子、转接头等机型延伸。

网线延长方法列举

1.直接缠绕

2.转接子

3.网线转接头

关于网线延长，是否还有其他更好的方法？

欢迎大家留言讨论，喜欢的点点关注。

网线不够长是可以进行对接的。

网线接长的方法有三种。一种是使用绝缘胶带像连接电线一样连接，另外一种方法是使用专用的对接水晶头对接的转换头。

方法一，绝缘胶带对接法

网线内部是8根不同颜色的细线，相同颜色的线接好后，使用电工胶布带缠绕好即可。但是这种方法由于对接手法的差异，有可能导致网络信号传输容易中断，所以一般不推荐使用这种办法。

方法二，转接子延长网线：

方法和上述基本相同 但是通过转接子进行连接，开始前需要准备8个转接子（接线子），因为一根网线里面有8根线，一个转接子只能连接一根网线。这种方法由于施工方法的差异，有可能导致网络信号差或者容易中断，在没有网线钳的时候，推荐使用。

方法三，使用专业对接水晶头的转换头：

1，将需要连接的网线两头进行接上水晶头，确认两根网线都可以进行正常使用后；

2，一个网线转接头，也就是，两头都是水晶头插口那种，同时接入后，即可使网线加长