管道焊接后怎么清理

⑴ 中央空调的管道如何清洗

中央空调水管道有铜质管道和铁质管道，这些管道在生产、运输、存储和焊接过程中不可避免地会混入泥砂、杂质、铁锈和焊渣，这些杂质在随水循环过程中极易堵塞在冷水机组的冷凝器、蒸发器的换热管束内，使循环水量减少，制冷效果下降。因此，在水管安装完毕后，必须进行冲洗。其冲洗方法如下：
（1）冷冻水干管的冲洗方法
首先接好冲洗用临时管道，冲洗时关闭相邻分支管上和风机盘管的支管阀门，从总主管的底部管接至排水管，从顶层水至干管的末端逐层进行自上而下的冲洗，冲洗时尽量加大水的流速，直至排出的水清洁无泥砂为止。
（2）冷冻站内冷冻水水管的冲洗方法
冲洗前在冷冻供水、回水管进入冷水机组的蒸发器阀门前加一临时旁通阀，连通供水、回水管，将用来冲洗的水接至集水器内，关闭进入蒸发器管道的阀门，使冲洗水通过旁通阀进入分水器内，然后从分水器的排水管接上临时排水管，加大冲洗水的流速，直至排出的水清洁无泥砂为止。
（3）冷却水系统管道的冲洗方法
①冷却水塔的冲洗方法。先关闭冷却水塔的喷水阀门，打开泄水槽的泄水阀，加大冲洗水的流速，自上而下对塔内的填料和水槽进行冲洗，直至排出的水清洁无泥沙为止。
②冷却水循环水箱的冷却系统冲洗方法。先关闭进出冷水机组冷凝器的阀门，在阀门前安装一连通进出水管的旁通管，并在旁通管上安装旁通阀，开启冷却水循环水泵，在不断地向循环水箱补水的同时间断地打开冷却水循环水箱的排污管，使污物随水排出，直至排出的水清洁无污物为止。
以上冲洗过程完成后，应拆除临时管道和阀门，恢复原管道系统。

⑵ 316l不锈钢管焊接后如何除去管内的焊渣

都这样，焊接的话像不没有焊渣，最好用氩弧焊。楼上说的也可以，回但没必要找完全答吻合的，因为有肯呢个放不进去，除非管内径是干净的。找小一点管子也可以冲掉。或者等凉了之后，用锤子敲，就会脱落，但未必会干净。焊渣好清，飞溅难清。能用电磨磨就用电磨，否者根本清补掉。
至于管切割的起丝 鳞状现象，是避免不了的，包括铝管 B10管等，着些管我接触的多，所以很清楚。你可以用锉刀，但对不锈钢不太好用。我教你个简单省力的方法：拿一根锯条或半跟都可以，伸到管子里，左手拿管子，或固定皆可。右手拿锯条，顺时针或逆时针往怀里拉（锯齿朝向你用力的方向，据牙的正反看你自己，怎么方便怎么用）
至于铝管或B10管，最好用锯条背面，手法一样，但不要拉，而是顺时针或逆时针刮，着样清的比较干净，不需要太用力。

⑶ 如何用水清洗新焊接的管道，要注意哪些事项

当前有两种焊接技术在使用：“自消耗”法和“控制”法。用自耗式水下焊接时，施加少量压力到接触表面，拖动电焊条横过工件。用控制法时，将电弧保持似乎在表面上，给电焊条施加很小的压力，潜水电焊工使它连续的从一边到另一边横向迂回摆动。这个方法要求比自消耗法技巧高得多。一、自消耗法使用自消耗法时，拖动靠着工件熔化的电焊条，使焊接金属堆积成一系列的焊珠。检验表明，这些焊珠当呈填角焊缝装时，形成的焊缝其焊脚尺寸大约与所用的电焊条的直径基本相同，例如，用1/8"电焊条作单焊道产生的填角焊缝有1/8"焊脚。1、水平位置的填角焊缝1）要确定安全开关是断开的。2）彻底清洁要焊接的表面。3）按照表1设置电焊机输送合适的电流。4）将电焊条的点弧靠着工件使它与焊接线大约成30度角。5）根据电焊条类型和个人爱好，这个角可以从15度到45度。6）通知送电。用电焊条端头轻敲工件直到引起电弧。确定电焊条位于要开始焊接的地方。在某些情况下，在将电焊条插入电焊钳之前，要刮一下其端头。施加足够的压力到工件，使电焊条自行消耗。不要像在水线以上焊接那样保持电弧。使电焊条与工件保持接触，保持电焊条与工件的角度。做直线焊缝，不要摆动。每消耗10英寸（635px）电焊条大约有8英寸（508px）熔敷焊缝。7）电焊条消耗之后，通知“断电”。那时看管人必须打开安全开关并且使其在更换电焊条时保持打开状态，完成焊接之后，保持电焊条在焊接位置，直至收到证实看管人已“断电”时止。8）用新电焊条进行焊接之前，清洁旧熔敷金属的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊缝必须清洁干净。9）在新电焊条已在适当位置，靠着工件和准备好焊接时，才能通知“送电”。2、垂直位置的填脚焊接遵循上述关于水平位置填脚焊接的步骤，焊接必须从顶部开始，向下移动，这样当潜水员沿着焊接线焊接时，产生的气泡不干扰他的视线。在垂直位置，可能需要改变电焊条与工件的角度和调整电流，这取决于工作条件。3、仰焊位置的填脚焊接使用上一节所说明的同样步骤。仰焊位置焊接的电流范围比较狭窄。在做真正的焊接之前，潜水员应该在真实的工作条件下练习焊接若干条焊道，这些焊缝必须拿到水线以上检验，以便确定电流设定是否正确，以及潜水员的技术是否良好，滴落的焊珠表明:(1)电流太大。(2)施加的压力不足。(3)两种情况都存在。二、控制法这个方法要求电焊工在水下操纵电焊条时保持恒定的电弧，它可被用来做出直焊道，也可以做出轻微的或者明显的横摆焊道，横摆焊道必须非常紧密，以防止夹带焊渣。为了使用这个方法，必须在湿工作条件下焊出样品做检验，以便确定正确的电流值和电焊条类型。进行实际焊接之前，还要确定电焊条的正确位置和行走速度。电流设定值与自消耗法是相同的，但是其调整范围比较窄。观看与在水线以上焊接相同的熔池特性，可以辨别正确的电流设定值。1、焊接位置上述关于用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步骤使用于控制法。工作条件，诸如可见度，水深度，接头装配，在基金属的磁力积累，/将影响电焊条角度，电焊条操纵和电弧的保持。控制法比自消耗法有若干优点：用控制法时，垂直焊接可以从下向上进行，如果接头装配不良，开口大于1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上摆动的方法以便填充缝隙，并获得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用来减少磁场，在做了很多垂直向下焊道之后，这些磁场趋向于在接头底部积累。为了减少其积累，接头的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然后用垂直向下法焊接接头的其余部分，与开头的三英寸（7.6毫米）结合成一体。在多道焊接中，随着焊道的添加，电流设定值必须改变，正确的电流设定值，应该在实际焊接之前试验焊道来确定。总的安全预防措施当焊接或者切割进入密闭的或者隐蔽的隔间时，注意可能产生爆炸气体，这些气体必须排走以消除爆炸的可能性。氧气和氢气从电焊条的焊剂和水中产生，如果这些气体被截留和点着，它们会爆炸，它们可能聚集在管道，支管，隔间以及诸如工字梁等结构中，重要的是隔间要通风，因为切割或电焊产生的火花含于气泡中，可能升起若干英尺而导致被截留的气体爆炸。不知以上回答对您是否有帮助？

⑷ 铜管焊接后怎样清除管道外壁的残余熔剂

在焊接部位没有冷却到常温的时候浇点水,熔剂和母材的冷却收缩速度不一样,会使熔剂自然脱落的.我们铜焊的时候都这样除熔剂的.

⑸ 管道焊接有什么施工要求

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道切口质量应符合下列规定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。管道对接焊缝位置应符合下列规定：管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm. 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。