Ⅰ 不锈钢与圆钢焊接时为什么会有裂纹
一、原因：
1、由表面折叠而引起的裂纹，裂纹与钢材表面成15°～75°角，长约1.5～3.5mm，尾部呈漩涡状，两侧轻微脱碳，脱碳层0.15～0.25mm，裂纹内有氧化铁皮存在。其宏观形态是在圆钢表面沿轧制方向成直线状或锯齿状，连续或断续出现在钢材的局部或全长。由此可知，这是在钢材轧制过程中产生的折叠。产生折叠的主要原因是成品之前的轧件有耳子；其次，在轧制过程中各个道次所产生的耳子、飞边、严重的刮伤、辊环破坏、辊槽严重磨损等情况，都可以使成品表面产生折叠；另外，如坯料的严重缺陷，如果清理不当也可能造成成品折叠。因此，减少或避免折叠出现的主要措施:①通过合理设计孔型，准确估计宽展，精确调整辊槽位置，减轻或消除成品前轧件的耳子、飞边、刮伤等缺陷；②仔细清理坯料表面严重缺陷。
2、由钢中夹杂物引起的裂纹，裂纹与钢材表面成一定角度，长约1.0～2.5mm，两侧轻微脱碳，脱碳层0.10～0.15mm。裂纹两侧及尾部均有夹杂物存在，并有因此而形成的铁素体带
3、由皮下气泡、表面裂纹等连。裂纹与钢材表面垂直，长约0.8～1.5mm，两侧无脱碳，这是由皮下气泡引起的裂纹。钢水中含有大量气体，当钢水凝固时气体即被排出而形成气泡。靠近铸坯外层的气泡称为皮下气泡，呈蜂窝形垂直于钢坯表面，钢坯经轧制后，其内部的气泡多数能够焊合。但是皮下气泡如果靠近铸坯表面过近，在加热时因为钢坯表面的氧化或烧损而使气泡暴露出来，气泡内表面即被氧化，因而不可能再进行焊合，使钢材表面产生裂纹。
二、解决措施：
依据裂纹产生的原因，可以采用以下措施来减轻或避免裂纹的产生:①采用合理的脱氧合金化工艺，适当控制钢水中氧含量，尽可能降低钢水中夹杂物的含量；②在浇注过程采用全程保护浇注，避免钢水二次氧化，提高铸坯的纯净度，并减少铸坯皮下气泡的产生；③合理控制连铸钢水的过热度，选用理化性能优良的保护渣，二次冷却采用弱冷并保证均匀冷却，避免铸坯出现表面裂纹；④通过合理设计孔型，准确估计宽展，精确调整辊槽位置，仔细清理坯料表面严重缺陷减轻或消除成品前轧件的耳子、飞边、刮伤等缺陷。
Ⅱ 用哪种焊机可以焊铁皮字和不锈钢字
焊接不锈钢字可以用普通电焊机（直流、交流均可）焊接，使用不锈钢焊条（尽量采用同材质焊条）；焊接铁皮字最好采用二氧化碳气体保护焊接的方法。当然其他方式也可以，这要看使用者的水平了。
Ⅲ 冷焊机能焊镀锌白铁皮吗