焊接可以看层数的是什么

㈠ 什么是多层多道焊接 这东西是什么概念啊

当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。

焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。

焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些（图2中a），一般为45°~55°，以使熔化金属与水平板很好熔合。

焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度除了在图2-9中的c点、e点上不需停留之外，其他都一样。焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。

焊条与水平板的角度为40°~45°，角度太大易产生焊脚下偏现象。一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。

(1)焊接可以看层数的是什么扩展阅读

注意事项：

当第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。

如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成，如图3所示。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。

㈡ 焊接道数的确定

第1层焊1.5-2.0宽的焊缝 ，电流要小 7--8次焊完！电流210，电压29-32 最后那层电流不变电流稍微开大点

㈢ 如何正确选择焊条电弧焊的工艺参数

焊条电弧焊的焊接工艺参数包括：

焊条直径，焊接电流，焊接电压，焊接速度，电源种类和极性，焊接层数等。

1.焊条直径的选择：

焊条直径是指焊芯直径，焊条直径要根据焊件厚度进行选择，焊件越厚直径越大。

2.焊接电源种类和极性的选择：

用交流电焊接，电弧稳定性差，用直流反接，电弧稳定。

3.焊接电流的选择：

焊接电流应根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度等因素综合选择，在保证焊件部焊穿和成形良好的条件下，尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。

4.焊缝层数的选择：

焊缝层数主要根据焊件厚度，焊条直径，坡口形式等因素来确定。

5.电弧电压和焊接速度的控制：

电弧长度越长，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低，在焊接过程中，尽量采用短弧焊接，焊接速度应均匀适中，在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。

㈣ 电弧焊主要参数

电弧焊焊接过程中，其主要参数包括:

• 焊条种类: 选择依据是母材的材料特性，确保与母材的兼容性和焊接质量。


• 焊条直径: 取决于焊件的厚度、焊缝位置、焊接层数、焊接速度和焊接电流。直径大小影响焊接效率和焊缝的尺寸。


• 焊接电流: 是决定熔化速度和焊缝质量的关键因素，电流过大或过小都会影响焊接效果。


• 焊接层数: 多层焊接可以增加焊缝强度，但每层之间的处理需要精细。


• 焊接速度: 快速焊接可能导致焊缝质量下降，而慢速则可能导致热输入过大，变形增加。

为了提升焊接质量，电弧焊还有其他特殊技术，如:

• 气体保护电弧焊: 如氩弧焊和二氧化碳保护焊，通过喷出保护气体隔离空气，防止焊缝受污染，提高焊接精度。


• 钨极氩弧焊: 以钨棒作为电极，适用于对材料要求高的场合，如不锈钢和高温合金焊接。


• 等离子电弧焊: 是氩弧焊的进阶技术，通过高压气体产生等离子体，提供更精确的焊接。

电流大小对焊接效果有显著影响。电流小，焊道窄、熔深浅，易出现未熔合等问题；电流大，则可能导致焊道宽、熔深大，但可能引发烧穿、变形等不良后果。

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。