天然气焊接压力是多少

⑴ 公司内部天然气管道加设，压力0.8公斤，管径DN80，长度大约70米。请教施工规范，焊接工艺及验收标准

看设计图纸上采用的什么标准 按你的的情况应属于城市管网 应采用CJJ33的标准 燃气管道必须探伤 100%射线+20%超声波 强度和严密性试压是必须做的 所使用的材料必须有合格证 施工必须由具有压力管道安装资质的企业来负责施工 作业人员也应具有特种作业操作证 焊接工艺由管材材质和压力来确定 你的工程量不大 可以采用别人使用过的焊接工艺 重新做焊评成本太高 你说管道压力是0.8公斤是不是太小了 0.8Mpa吧

⑵ 天然气压力多大

我国城市燃气管道按《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）的规定压力分级如下：

高压管道：压力为0.3~0.8MPa（3.0~8.0kgf/cm^2）；

次高压管道：压力为0.15~0.3MPa（1.5~3.0kgf/cm^2）；

中压管道：压力为5kPa~0.15MPa（0.05~1.5kgf/cm^2）；

低压管道：压力为<5kPa（500mmH2O）。

氧气管网系统：

低压氧气管网系统，氧气压力<=1.6MPa；

中压氧气管网系统，氧气压力1.6~3.0MPa；

高压氧气管网系统，氧气压力>10MPa

(2)天然气焊接压力是多少扩展阅读：

气体压力测试法采用自主生产的增压泵100MPa空气压力试验台试验压力0-100Mpa，所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。可计算机控制，显示压力曲线，保存试验数据，打印实验报告。

气体压力测试法特点

1.采用计算机控制，记录整个试验过程，试验结果可自动保存，也可打印输出。

2.输出压力，保压时间在允许范围内可自主设定。

3.配备思明特数据采集软件，实时显示压力曲线，保存数据。

4.选用思明特增压泵，升压快。

5.可选择计算机控制或手动操作

6.压力显示精度高，压力可无级可调。

注意事项

1.不可带压拆卸被测件，以免发生意外。

2.设备使用一定按照操作步骤进行，避免因误操作发生意外。

3.设备的增压泵最大设计驱动气压为10Bar（1Mpa），为保证增压泵的使用寿命，建议驱动气压＜8Bar（0.8Mpa），增压泵驱动气体需要使用润滑型气体，以便于让增压泵的驱动腔的密封件和其他密封零件得到有效的润滑，以便提高气驱增压泵的使用寿命。

在适当的压力作用下，气体可以被压进一个很小的空间，空间里的气体，随着压进量增加，压力逐渐升高，于是就说气体被压缩了；相反地，如果把一定量的气体通到一个比在普通情况下它所占的体积更大的空间里，气体总是能均匀地充满整个空间。

但那里的压力将比充入的原气体压力低，于是说气体膨胀了。气体没有一定的形状，它的体积也是由容器的体积而定。因此在讨论、研究与气体有关的力学问题时，只提它的重量为多少是不够的，而时常要同时提及它所占的体积为多少。重度就是表示在单位体积内含有的气体的重量的物理量。

⑶ 燃气管道施工中帯气焊接是什么意思啊

燃气管道施工中帯气焊接指的是微正压带气焊接。燃气管道连接方式应符合设计文件的规定，一般有焊接、螺纹连接两种方式。当设计无规定时，管径小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN50或使用压力超过10Kpa的燃气管道宜采用焊接连接；铜管应采用硬钎焊连接；中压阀门一般采用法兰连接。

燃气管道的焊接应符合设计文件的规定，当设计无明确规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。在主管上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应下于100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支架边缘之间的距离不应小于50mm。

(3)天然气焊接压力是多少扩展阅读

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。

焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。