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抗震9度钢筋焊接倍数是多少

发布时间:2024-12-01 02:56:05

钢筋绑扎的搭接长度,一般情况下C30,梁钢筋绑扎搭接长度

钢筋的绑扎搭接长度要分抗震和非抗震结构.并应按钢筋的级别、规格、抗震等级、混凝土的强度等级来确定。

纵向受拉钢筋的搭接长度应按纵向搭接接头面积的百分率进行计算:

小于或等于%25时取1.2倍锚固长度;

大于%25小于%50时取1.4倍锚固长度。

如纵向钢筋搭接接头面积的百分率小于25%时,钢筋为2级钢,钢筋的直径为22,二级抗震,C30混凝土.它的搭接长度是22X34X1.2=897.6毫米。

在《混凝土结构设计规范》规定:轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候,不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求,旧规范定的是:28mm和32mm)

钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度,也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。

(1)抗震9度钢筋焊接倍数是多少扩展阅读:

梁钢筋绑扎

1、工艺流程:

模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→ 在主次梁模板上口铺横杆数根→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

2、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.

5、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.

6、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8、力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

9、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时,宜采用焊接接头,小于22㎜时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区小大于50%。

⑵ 钢筋的搭接倍数是如何确定的

1.首先你要知道钢筋来的锚固值,然后再看源纵向钢筋搭接接头面积百分率(%):25 是1.2倍锚固 50 是1.4倍锚固 100 是 1.6倍锚固 .
2.你的问题也不是很明确,如果是焊接的话:单面焊是 10d 双面焊是 :5d

⑶ 钢筋焊接接头精密度测定方法中应采用放大倍数为多少的晶象显微镜

螺纹钢已开始执行新国标(GB/T 1499.2-2018)|新在哪里?

根据国家相关部委规定,自2018年11月日起,国内钢铁企业生产建筑钢材将执行新的国家标准,新国标代号为:GB/T 1499.2-2018,原来的旧国标GB/T 1499.2-2007正式告别历史舞台。

新国标 新在哪儿?

01

增加了600MPa级钢筋

新国标取消了335MPa级钢筋,增加了600MPa级钢筋,形成了400MPa、500MPa、600MPa强度系列级别,同时增加了带E的抗震钢筋牌号。

02

金相组织要求改变

金相组织中提出,主要是铁素体加珠光体,基圆不得出现回火马氏体组织。如下图(a)为合格宏观金相特征组织,(b)为不合格宏观金相特征组织。

03

公差范围有所调整

新国标对长度允许偏差、弯曲度、重量允许偏差均进行了加严,明确重量偏差不允许复验。主要包括,定尺交货的钢筋长度偏差调整为不超过0-50mm,增加了每米弯曲不大于0.4%规定,将直径6-12mm的钢筋重量允许偏差调整为±6.0。

04

螺纹钢表面标识更为具体

新国标规定,螺纹钢应该在其表明轧上牌号标志、生产企业序号(许可证后三位)和公称直径毫米数,还可以轧上经过注册的厂名或者商标。

多家主流螺纹生产企业已更换新标公告:

沙钢

01

中天

02

永钢

03

敬业钢铁

04

新国标“敬业蓝”螺纹钢钢标标识为

HRB400E:4//E//4//6//9//J//Y//规格

HRB500E:5//E//4//6//9//J//Y//规格

HRB600E:6//E//4//6//9//J//Y//规格

HRB400:4/////4//6//9//J//Y//规格

HRB500:5/////4//6//9//J//Y//规格

HRB600:6/////4//6//9//J//Y//规格
注:①469为敬业代码;②规格两个数字之间间隔两个横肋;③盘螺与直螺标识相同。

10月20日-31日新国标钢标轧辊开始投入使用,旧国标钢标轧辊逐步更换,10月31日后将全部更换为新国标轧辊;在此期间,您收到的“敬业蓝”螺纹钢钢标标识将为新国标标识或旧国标标识,均属于敬业集团产品,请放心使用!

旧国标标识

HRB400E:4//E//J//Y//规格;

HRB500E:5//E//J//Y//规格;

HRB400(E)盘螺、HRB500盘螺:J//Y//

方大特钢

05

晋钢

06

南钢

07

承钢

08

新抚钢

09

凌钢

10

广钢

11

三钢

12

三宝

13

贵航特钢

14

镔鑫

15

兴鑫

16

九江萍钢

17

西城

18

石横特钢

19

申特

20

萍钢安源

21

泸州益鑫

22

万泰特钢

23

新兴铸管

24

富鑫钢铁

25

四平现代

26

新国标 看韶钢如何落地

为确保螺纹钢新标准的顺利切换,韶钢制造管理部组织召开螺纹钢新标准宣贯会,面向相关技术业务和操作人员开展针对性的螺纹钢新标准培训,确保各相关岗位人员深入了解螺纹钢新标准,并能配合开展各项新标实施前的准备工作。

01

生产工艺方面

根据螺纹钢新国标政策要求,韶钢制造管理部研发团队在现有热轧生产工艺的基础上继续摸索钢筋生产新工艺新方法,进一步提高产品性能的稳定性。

02

增强钢筋性能检测能力方面

为满足反向弯曲试验要求,韶钢专门新购置了一台反复弯曲试验机,确保检测能力符合国家标准,同时提高钢筋性能检测效率,为产品性能检测保驾护航。目前,该设备已投入使用。

03

强度等级方面

韶钢不仅在生产400MPa、500MPa强度系列级别带E的抗震钢筋螺纹钢,而且早在2017年8月韶钢团队就对更高强度级别的HRB600系列螺纹钢进行预研,目前已具备接单生产的条件。随着社会发展和质量需求的提升,高强度钢筋能够减少钢铁材料的消耗,降低材料成本,建筑钢材的升级换代也是必然趋势,对促进节能减排将产生积极作用。

04

金相检测方面

金相组织中提出,主要是铁素体加珠光体,基圆不得出现回火马氏体组织。微观组织在金相显微镜下,放大倍数为 500×,应为铁素体+珠光体组织。

热轧钢筋宏观金相特征试样截面衬度均匀

金相组织为铁素体加珠光体

05

产品标识方面

为了满足新国标对产品标识的要求,韶钢下发了《修改螺纹钢筋实物标志的通知》,规定韶钢钢筋标志为牌号标志+公称直径毫米数字+商标+080,如直径25mm规格的HRB400E钢筋标志为://4//E//2//5////0//8//0//。

从新国标的具体内容来看

新国标保证了钢铁行业的高质量发展

对提高建筑物的使用寿命

节约钢材使用方面都是有利的

⑷ 抗震钢筋使用范围

抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段),

参见《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010(2016年版内)

3.9.2 结构材料性能容指标,应符合下列最低要求:
1
砌体结构材料应符合下列规定:
1)普通砖和多孔砖的强度等级不应低于MU10,其砌筑砂浆强度等级不应低于M5;
2)混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5,其砌筑砂浆强度等级不应低于Mb7.5。
2
混凝土结构材料应符合下列规定:
1)混凝土的强度等级,框支梁、框支柱及抗震等级为一级的框架梁、柱、节点核芯区,不应低于C30;构造柱、芯柱、圈梁及其他各类构件不应低于C20;
2)抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3
钢结构的钢材应符合下列规定:
1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;
2)钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;
3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

⑸ 钢筋焊接的方法有哪些

钢筋焊接的方法有哪些
常用的焊接方法包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊等。1.电阻点焊用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。
焊接骨架较小钢筋直径不大于10mm时,大小钢筋直径之比不宜大于3倍;较小直径为12~16mm时,大小钢筋直径之比不宜大于2倍。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60%。点焊机主要由加压机构、焊接回路、电极组成,构造如图1所示。2.闪光对焊闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。钢筋直径较小的HRB400级以下钢筋可采用“连续闪光焊”;钢筋直径较大、端面较平整时,宜采用“预热闪光焊”;钢筋直径较大、端面不平整时,应采用“闪光—预热—闪光焊”。
连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量、钢筋牌号等具体情况而定,具体要求应《钢筋焊接及验收规程》(JgJ18—2012)的规定。不同直径的钢筋焊接时径差不得超过4mm。对焊机的基本构造如图2所示。
3.电渣压力焊仅用于柱、墙等构件中直径为14~40mm的HPB300、HRB335级竖向或斜向钢筋。不同直径的钢筋焊接时径差不得超过7mm。电渣压力焊示意图如图3所示。
4.气压焊气压焊可用于直径在40mm以下HPB300、HRB335级的钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7mm。气压焊设备示意图如图4所示。
5电弧焊钢筋电弧焊接头包括帮条焊、搭接焊、坡口焊三种形式。帮条焊适用于直径10~40mm的HPB300、HRB400级钢筋和10~25mm的余热处理HRB400级钢筋。搭接焊适用于直径10~40mm的HPB300、HPB335级钢筋。坡口焊适用于直径16~40mm的HPB300、HRB335、HRB400级钢筋及RRB400级钢筋。
图1 点焊机的基本构造1—电极;2—电极臂;3—变压器的次级线圈;4—变压器的初级线圈;5—断路器;6—变压器的调节开关;7—踏板;8—加压机构。图2 对焊机的基本构造1—焊接的钢筋;2—固定电极;3—可动电极;4—机座;5—变压器;6—手动顶压机构;7—固定座板;8—动板。图3 电渣压力焊示意图1—钢筋;2—监控仪表;3—电源开关;4—焊剂盒;5—焊剂盒扣环;6—电缆插座;7—活动夹具;8—固定夹具;9—操作手柄;10—控制电缆。图4 气压焊设备示意图1—乙炔;2—氧气;3—流电计;4—固定卡具;5—活动卡具;6—压接器;7—加热器与焊炬;8—被焊接的钢筋;9—电动油泵。
钢筋的焊接方式
钢筋焊接质量检验,应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)和《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)的规定。钢筋的焊接方式,钢筋焊接方法分类及适用范围,主要有如下几种:1、电弧焊;电弧焊包括帮条焊接或或搭接焊接,适用于HPB235级钢筋、HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋2、电阻电焊;适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
3、电渣焊;电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
4、钢筋闪光对焊;钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。钢筋闪光对焊有两种方式:a)连续闪光焊时钢筋最大直径:12~25mm,b)预热闪光焊时钢筋最大直径:32~40mm。
钢筋焊接有几种形式,各适用于哪些场合
1、闪光对焊:使用对焊机使焊好的钢筋的两个部分接触。低压和大电流将钢筋加热到一定温度以使其软化,然后对其加压并轴向旋转以形成对接焊缝。
在对接过程中,闪光对焊分为连续闪光焊和闪光预热闪光焊,后者用于焊接大直径钢筋。这种类型的焊接用于预应力钢筋。2、电弧焊:电弧焊机用于在焊条和被焊接材料之间产生高温电弧,在电弧燃烧范围内熔化焊条和被焊接材料,并在凝固后形成接缝或焊接零件。
钢弧焊的接头类型包括缠绕接头(单面或双面焊接),钢筋接头(单面或双面焊接)和切割接头(平焊或垂直焊)。3、电渣压力焊:在上下焊条之间放一小片导电剂(钢丝球,焊条等),安装药筒,填充焊剂,并使用交流电焊机运行电路。连接并启动电弧燃烧后,在形成矿渣池之后,钢筋熔化并且电弧稳定了一段时间,在断电的情况下,使用手动加压机制对ize锻进行加压,清除炉渣和气泡以形成接头。
这种焊接主要用于连接现浇钢筋混凝土结构构件的垂直钢筋。4、电阻点焊:点焊机的上下电极与相交的钢筋接触以连接电流。交叉钢筋的接触点处的电阻较高。
电流产生的热量使钢筋熔化,而电极则推动焊接钢筋。用于互连钢筋,例如焊接的钢网和钢骨架。5、增强气压焊接:一定比例的氧气火焰(纯度≥98.5%,装瓶工作压力小于5-10 kg / cm2)在加热的同时使钢筋的末端塑化(温度约1320-1340°C)。
最后,在施加压力以焊接钢筋时施加3000 kg / cm2或更高的压力。(5)抗震9度钢筋焊接倍数是多少扩展阅读:1、接头应尽量设置在受力较小处,应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围,如必须在该区域连接,则应采用机械连接或焊接。2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头,不宜设置2个或2个以上接头。
3、接头位置宜互相错开,在连接范围内,接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
钢筋焊接的方法有哪些焊接方法有:电渣压力焊;闪光对焊;电弧焊;焊接形式有:搭接焊;帮条焊;焊缝形式有:单面焊;双面焊;1、手工焊(MMA):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧.它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条,也可是缄性的,这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观.此外,焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.2、MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的效果.3、TIG焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送,也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时,钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用.
钢筋焊接有那几种方式各种方式有什么区别
焊接的种类很多,在钢筋焊接范畴内主要有:电弧焊、闪光接触对焊、剖口焊、电渣压力焊、塞焊等。搭接焊、帮条焊都属于电弧焊,是最常见的焊接连接,施焊操作容易,但较费料耗时,现场施焊条件差,常会出现咬边、气孔、夹渣等质量缺陷;帮条焊还可能使局部钢筋的保护层减小,对结构的耐久性不利。
剖口焊有一定技术要求,使用场合有一定局限性。
电渣压力焊现场一般只能用在现浇柱钢筋连接上,有局限性。闪光接触对焊在一固定场所内操作,比较简便,焊接速度快,工效高,省料省时;如有功率合格的焊机和操作熟练的工人,焊接质量是会有保证的。所以被广泛用于受力纵筋的连接上。上述这些都可用来作为钢筋焊接连接的手段,采用时要视具体场合、施焊对象位置、设备及技术条件、可操作性以及安全可靠、经济合理等情况选取。
多跨连续框架梁的通长钢筋的连接现在采用机械连接接头的型式很多,传力可靠,施工也方便,也较经济。

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