如何看懂焊接工艺评定

Ⅰ 美标焊接工艺评定能否代替国标焊接工艺评定重要因素和不加因素都不变

应该不能，母材合金体系和美国的不一样，如硬度试验，NB/T47014就没有规定。虽然NB47014基本上是转化ASME第Ⅺ卷的内容。

Ⅱ 天然气管道对接任何一道口都需要有焊接工艺评定吗我刚接触燃气行业领导让我跑焊评

1. 首先看看以前你们的评定模板，有多少已做评定。

2. 看看你们产品执行标准回，找对答应的焊接工艺评定标准。

3. 一般来说大体规则如下：

   1）每一类材料母材、焊材改变焊接都是需要做工艺评定的，（如20#钢、Q235是碳钢一类的，304、316L不 锈钢是一类的）

   2）每一种焊接方法改变也是要重新评定的

   3）一般是做对接评定，对接评定覆盖角接评定。

   4）每种评定对应的都有母材覆盖厚度，厚度范围不覆盖也需重做。

   以上的是依据NBT47017-2011（JB/T 4708）详细可看标准

Ⅲ 焊接岗位职责

焊接岗位职责（通用17篇）

在当今社会生活中，很多地方都会使用到岗位职责，任何岗位职责都是一个责任、权力与义务的综合体，有多大的权力就应该承担多大的责任，有多大的权力和责任应该尽多大的义务，任何割裂开来的做法都会发生问题。那么相关的岗位职责到底纯春是怎么制定的呢？下面是我帮大家整理的焊接岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。

焊接岗位职责 篇1

岗位职责：

1、主要负责焊接结构件焊接工艺编制并指导、实施，提出相关焊材要求及焊接质量的质量检查；

2、对于生产过程中所发生的质量问题要做好详细记录并且向主管汇报；

3、负责改进焊接工艺、并控制焊材定额及成本；

4、对生产过程中的焊接工艺标准、技术要点与生产部门以及公司的外分包单位进行技术交底；

5、编制焊工考试要领书，对焊工进行相关的上岗培训和技术业务培训，配合公司相关的资质维护工作。

任职资格：

1、大学本科或以上学历；

2、机械或焊接专业；

3、具有三年以上从事焊接夹具设计经验（必须）；

4、熟悉焊接标准，熟悉焊接工艺（气体保护焊）；

5、熟悉自动化弧焊设备；

6、熟练操作办公用软件，二维及三维制图软件；

7、思维敏捷，条理清晰；

8、良好的英语读写水平。

焊接岗位职责 篇2

1、执行并落实公司的各项规章制度，对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负责；

2、根据制造部下达的生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成；

3、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济规模；

4、负责车间各班组长的调配，考勤工作，劳动纪律检查及组织车间各级人员的培训；

5、抓好车间现场安全生产工作，防止事故的发生。

焊接岗位职责 篇3

1、对工作进行合理安排，带领车间员工配合生产部门拍裤尘积极、及时完成生产任务；

2、根据公司的规章制度，负责本车间的日常管理；

3、爱惜物料，做好物料防护，控制物料数量，杜绝物料浪费；

4、严格控制产品质量；

5、熟练各种焊接技能，看懂图纸，根据图纸要求下达任务；

焊接岗位职责 篇4

1、熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。

2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。

3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。

4、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：

1）“四严格”：严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。

2）“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；碳弧气刨清根不净不焊。

3）“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。

4）“两认真”：认真打好钢印；认真按技术文件要求填好各项原始记录。

5）严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。

5、不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。

6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。

7、严格执行动火制度，焊接作业前认真检查焊机。焊具及防护用品是否完好，电源线。焊接线。插头等是否安全可靠，工作现场不安全因素是否排除。

8、牢固树立质量第一的观念，精心操作。严格自检，保证焊接质量，坚持做到“四严格”“六不焊”“两过硬”。

9、带领班组成员认真学习电焊专业技术和袭禅安全操作技术知识，增强预防事故和职业危害的`能力，努力提高安全意识和技术水平。

10、带领班组成员要积极的参加公司企业的各项安全活动，发挥应有的积极性。起到兵头将尾的带头作用。

焊接岗位职责 篇5

1、负责生产管理体系的搭建与不断优化与执行；制定生产计划、库存计划、生产进度、生产指标等管控流程，全方位管理生产线；

2、负责生产员工的人事管理和工作流程的规范管理；；

3、负责协调各部门间的沟通与合作，负责各车间、线体的人员调度、生产进度的跟踪工作；

4、负责组织安全生产培训并监督检查执行情况，防范潜在安全隐患和处理安全事故；

5、参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；提升产品品质并交付及降低生产成本；

6、负责生产部的8S管理，保证生产现场的整洁有序；

7、主导精益生产、减少浪费（8大浪费）、优化生产流程及价值分析与改善；组织、监督各生产车间定期对机器设备进行维护保养工作；

8、负责本部门各种体系审核，二方、三方认证及整改等工作；

9、负责本部门费用预算编制与成本管控，以及生产报表的编制、审核、上报工作；

10、完成领导安排的其他任务。

焊接岗位职责 篇6

1、在公司领导下全面负责车间之生产工艺、质量、设备、安全等各项工作，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原来使用的控制，确保在提高产量，保证质量的前提下不断降低生产成本。

3、根据生产计划，组织车间生产，协调各工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务完成。

4、督促员工自觉遵守计量器具的保管，送检等相关规定，正确使用工具，做到文明生产。

5、支持质量检验工作，及时分析解决质量问题，不断提高职工素质，加强对员工相关培训。

焊接岗位职责 篇7

1、全面负责分装车间的各项工作，保证车间生产、质量、安全等各项指标的顺利完成。

2、根据工厂下达的月度生产作业计划，编制车间的月度、周、日生产作业计划，并组织均衡生产，保证各项生产任务的正常完成。

3、负责车间员工的日常管理，并组织相应培训，不断提高员工综合素质。

4、负责车间设备设施的日常管理，维护、保养，保证设备设施的正常使用。

5、负责质量体系在车间的实施，有效保证产品质量。

6、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。

焊接岗位职责 篇8

1、负责现场机器人编程，设备调试，工艺参数调整；

2、对现场出现的故障及时排除，保证生产正常运行；

3、现场指导操作者工作，配合质量部门对客户抱怨问题做出解决方案；

4、配合研发部门做前期可行性分析，对发生的问题进行收集汇总并提出解决方案；

5、负责焊接生产的工艺文件完善，相关工装夹具的开发与验收工作；

6、完善和更改车间的安全操作规程，工艺参数的点检；

焊接岗位职责 篇9

1、负责线路板的焊接；

2、负责线路板bom的整理；

3、负责电子物料的出库和归类；

4、对于生产过程中所发生的问题做好详细记录并且向上汇报；

5、维持焊接区域良好的工作环境；

6、在不影响本职工作的情况下完成上级交代的其他任务。

任职要求：

1、从事焊接相关工作2年以上，具备良好的焊接技能；

2、能识别常用电子物料；

3、对smt等焊接工艺有一定的了解；

4、能熟练操作word、excel等办公软件；

5、把握好具体工作进度及衔接工作；

6、踏实细心，富有责任感。

焊接岗位职责 篇10

1、负责新工艺开发项目

2、负责销售技术支持

3、负责设备和材料的测试

4、负责对销售、客户进行焊接培训

5、部门安排的其他工作

任职要求：

1、焊接、材料及机械相关专业本科或本科以上学历，两年以上焊接工程师工作经验

2、熟练gmaw焊接工艺和设备

3、英语水平良好

4、能适应少量的短期出差

5、工作踏实、细心，责任心强；有良好的团队意识

焊接岗位职责 篇11

1、能独立完成焊接非标设备的设计工作，并进行机械产品及零部件的设计、分解、制图工作；

2、熟练使用3d软件进行非标设备设计，熟练应用2d软件工程绘图，可熟练应用其他类办公软件；

3、熟悉常规机械结构、机械/电气原理，熟悉泵、马达、气缸、丝杆、导轨、轴承等标准件的应用，熟悉常用金属材料的加工工艺及特性；

4、负责各种非标设备焊接夹具设计、生产、安装、改进、调试等相关工作；

任职要求：

1、有机器人应用经验的工程师优先考虑；

2、机械类相关专业，精通cad、sw等绘图软件，能够熟练操作为office办公软件；

焊接岗位职责 篇12

一、岗位需求

1、负责白车身焊接项目焊接参数文件的规划及编制。

2、负责白车身焊接项目现场焊接参数的设定。

3、根据焊点焊接效果及工艺要求对焊接参数做优化。

4、和机器人工程师配合对焊点压力，焊接姿态等工艺参数做优化。

5、焊接工艺合格后焊接参数文件的更新，焊接参数的备份及保存。

二、技能需求

1、大学大专或本科学历，焊接或相近专业毕业。

2、精通电阻焊焊接原理。

3、3~5年的白车身焊接工艺参数调试经验。

4、独立调试过汽车白车身各部件焊点焊接工艺参数，包含机器人自动焊接及人工焊接。

5、熟悉博士，小原，梅达等焊机参数的设置（熟练使用其一即可）。

6、有主机厂白车身焊接工艺工程师履历的可优先考虑。

7、可适应出差。

焊接岗位职责 篇13

1、负责客户样品的制作；接待客户，介绍激光焊接设备等；

2、激光焊接焊后质量分析、金相制作等；

3、客户现有激光焊接工艺问题电话及现场解决；

4、新项目的工艺开发及试验研究；

5、因工作需要安排的其他工作。

工作要求：

1、教育背景：本科或以上学历，焊接专业、材料成型、材料加工等相关专业

2、资格证书：大学英语4级，6级优先；

3、工作经验：1—2年工作经验，优秀应届毕业生亦可；

4、知识技能：材料科学基础扎实，熟悉焊接工艺，熟悉各种金属的焊接加工性能及材料性能；熟悉激光加工系统、激光器，有激光加工应用经验优先；

5、个人素质：高度的工作热情及良好的职业道德；外向乐观、善于沟通、团队合作意识强；能承受一定的工作压力，有强烈的责任心和吃苦耐劳的精神。

焊接岗位职责 篇14

1、负责对生产车间进行焊接工艺指导及焊接工艺纪律监督和检查；

2、负责跟踪和指导焊接工艺评定实验，并对最终的焊接工艺评定结果进行整理焊接工艺评定报告并归档；

3、根据焊接工艺评定报告进行编制产品焊接工艺指导书，并对焊接工艺指导书的合理性和有效性负责；

4、负责产品焊接工艺设计和改善，对焊接工人进行专业培训和指导；

任职要求：

1、焊接类专业并具备1年以上专业经验；

2、熟练会用办公软件，计算机辅助机械制图软件

3、具备较好的问题分析和现场指导能力

4、有iwe证书

焊接岗位职责 篇15

1、在公司领导下全面负责车间之生产工艺、质量、设备、安全等各项工作，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原来使用的控制，确保在提高产量，保证质量的前提下不断降低生产成本。

3、根据生产计划，组织车间生产，协调各工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务完成。

4、督促员工自觉遵守计量器具的保管，送检等相关规定，正确使用工具，做到文明生产。

5、支持质量检验工作，及时分析解决质量问题，不断提高职工素质，加强对员工相关培训。

焊接岗位职责 篇16

1、设备和工装夹具正常使用确认

2、设备突发事件处理，确保设备恢复正常生产

3、受过钳工技术、设备、机电维修等方面的培训

4、负责机修对设备的维修、保养，负责设备重大故障、异常的处理并做出预防措施

5、协助EHS相关工作

焊接岗位职责 篇17

1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；

2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

3、根据生产计划不断优化生产结构，优化工艺流程，做好员工技能培训和晋升方案；

4、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；

5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好员工的质量培训，提高员工的质量意识；

6、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；

7、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，处理车间的突发事件等工作；

8、领导车间做好班组建设；

9、领导交办的其他工作。

Ⅳ 阳泉焊工考试题

中级焊工练习题01

一.判断题.

1.奥氏体不锈钢在加热或冷却过程中不发生相变,所以晶粒长大以后,不能通过热处理方法细化.（×）

2.白口是灰铸铁焊接最容易产生的缺陷之一.（×）

3.超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤灵敏度高得多,故经过超声波探伤的焊缝不必进行射线探伤. （×）

4.采用细丝熔化极氩弧焊时,熔滴过渡形式可选短路过渡.（√）

5等离子切割,应根据切割厚度来选择气体的种类. （√）

6.电位的大小是相对的,它随参考点变化而变化. （√）

7.电渣焊要求液态熔渣密度比熔化金属大些.（×）

8.发现有人触电应立即切断电源. （√）

9.光电跟踪切割,必须在钢板上划线,才能进行跟踪切割.（×）

10.焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形.（×）

11.坡口间隙是为了保证根部焊透. （√）

12.加热温度高易使奥氏体晶粒长大,这是热处理的一种缺陷.（×）

13.减少焊缝含氧量的主要措施是加强对焊缝区的保护.（×）

14.交流电焊机是靠动铁芯获得下降外特性的.（×）

15.角焊接时焊层越多变形越小.（×）

16.晶粒长大方向往往与熔池散热方向一致.（×）

17.局部高温回火较整体高温回火消除应力彻底.（×）

18.空载电压随焊接电流减小而增大.（×）

19.梁、柱、管道等长焊缝焊后变形主要是弯曲变形. （√）

20.铝合金手工电弧焊电源一律直流反接. （√）

21.马氏体不锈钢也有475℃脆性. （√）

22.密封性检验可附带降低焊接接头的应力. （×）

23生产技术管理是指生产作业部分管理工作. （×）

24.手弧焊采用长弧焊接. （×）

25.水压试验压力应等于产品工作压力值. （×）

26.酸性渣往往没有碱性渣脱氧效果好. （×）

27.钛及合金焊接最简单焊接方法是手弧焊.（×）

28.铁素体不锈钢晶间腐蚀倾向较小. （×）

29.同种材料焊丝,直径越大,电阻越大,相对产生的电阻热越大. （×）

30.弯曲钢板弯曲线与辗压纹路平行朔性就好. （×）

31.未焊透会降低接头的机械性能. （√）

32.相同尺寸焊件刚度大的变形小. （√）

33.压力容器严禁采用气压试验. （×）

34.在磨床上使用不同的磨刀可以加工平面、阶台、沟槽和成形面以及进行分度. （×）

35.珠光体耐热钢必须采用预热、焊后热处理工艺. （×）

二.选择题.

1.（ A ）喷嘴适用于中小电流等离子弧焊枪.

A.单孔 B.多孔 C.双锥度

2.（ B ）区是不易淬火钢热影响区中综合性能最好的区域.

A.过热 B.正火 C.部分相变 D.再结晶

3.（ B ）是专门用于非磁性材料焊缝表面缺陷进行探伤的方法.

A.煤油试验 B.荧光法 C.气密性试验 D.磁粉检验

4.A1.A3.Acm三者之间的关系（C ）.

A.A1＞A3＞Acm B.A3＞Acm＞A1 C. A3＞A1. Acm＞A1 D.Acm＞A3＞A1

5.CO2半自动焊（ C ）送丝增加送丝距离和操作灵活性,但送丝机构复杂.

A 推丝 B拉丝 C推拉丝

6.E4303焊条属于（A ）

A 钛钙矿型 B钛型 C钛钙型

7.ZXG—300型硅整流弧焊机三相放大器作用（C ）

A 降压 B整流 C调节焊接电流

8.粗丝熔化极氩弧焊,电弧静特性曲线是（ B）

A 下降 B 水平 C 上升 D L型

9.电渣焊焊剂熔点过高,易在焊缝表面产生（ A ）

A 咬边 B 裂纹 C 夹渣

10.当零件外形有平面和曲面时应选用 A 作装配基准.

A 平面 B 曲面 C 凸曲线 D 凹曲线

11.等离子切割要求有 外特性的 电源 A

A 陡降.直流正接 B 陡降. 交流 C 上升.直流 D 陡降.交流

12.钢中含铬量大于 C 钢称为不锈钢.

A 8％ B 10％ C 12％ D 16％

13.根部焊缝金属低于背面母材金属表面现象叫 C

A 未焊透 B 咬边 C 内凹 D 表面裂纹

14.构件厚度方向和长度方向不在同一平面上的变形是（D ）

A 角变形 B 波浪变形 C 扭曲变形 D 错边变形

15.硅二极管导通低压降是 B伏左右.

A 0.1 B 0.35 C 0.7 D 1.0.

16.含较多铁素体相奥氏体不锈钢焊接 C ℃时脆化最快.

A 350 B 400 C 475 D 500

17.焊缝角变形沿长度上分布不同和焊件纵向有错边,则往往会产生 D .

A 角变形 B 错边变形 C 波浪变形 D 扭曲变形

18.焊件表面堆焊时产生的应力是 B .

A 单向应力 B 平面应力 C 体积应力

19.机泵法兰密封是靠垫片的 A 所需压紧力来实现的.

A 弹性变形 B 朔性变形 C 刚性

20.检验表面缺陷宜用 A 检验法

A 磁粉 B X射线 C 着色

21.金属0Cr18N9Ti 是 A 不锈钢.

A 奥氏体 B 马氏体 C 铁素体

22.金属HT10-26是 C 铸铁.

A 球墨铸铁 B 可锻 C 灰口

23.金属含碳量越高,板厚越大,其淬硬倾向 A

A 越大 B 越小 C 不变

24.埋弧焊主要以 D 方式进行合金化.

A 应用合金焊丝B 药芯焊丝 C 陶质焊丝D 应用置换反应

25.母材（或焊丝）中含硫越高,越易产生 B

A 冷裂纹 B 热裂纹 C 再热裂纹

26.气焊高碳钢应采用 C 火焰焊接.

A 碳化焰B中性焰 C 微碳化焰 D氧化焰

27.气保焊时保护气成本最低是 B .

A Ar B CO2 C He D H2

28.熔池中 D 最先出现晶核.

A 焊趾上 B 焊根 C热影响区 D 熔合线上

29.熔渣中同时具有脱S,P效果的是 B

A MnO B CaO C FeO D CaF2

30.Ti 及其合金氩弧焊氩气纯度必须达到 D ％.

A 99 B 99.5 C 99.9 D 99.99

31.提高等离子弧切割厚度采用 A 方法最好.

A 提高切割电压 B 增加切割电流 C 减小切割速度 D 增加空载电压

32.铁素体不锈钢可采用 A 进行焊接.

A 手弧焊 B氩弧焊 C等离子弧焊

33.微束等离子弧焊应具有 D 外特性电电源.

A 上升 B陡降 C缓降 D 垂直陡降

34.用氧-乙炔焊厚大件应用 A 来加大火焰能率.

A 更换大焊嘴 B 高氧气压力 C 增大乙炔压力

35.在焊缝长度方向上的收缩为 B 变形

A 横向 B纵向 C 波浪

三.填空题.

1. 不锈钢焊条容易发红的原因是 (不锈钢电阻率大,所以电阻热也大).

2. 车床种类有普通车床,六角车床,立式车床,多刀车床,自动车床,半自动车床,数控车床等

3. 电弧产生和维持的条件是阴极电子发射和气体电离.

4. 电离方式有热电离 ,光电离 ,电场作用电离.

5. 根据加热区形状不同,火焰矫正有点状加热,线状加热 ,三角形加热.

6. 功率因素是有功功率与视在功率之比.

7. 焊件在垂直于焊缝方向上应力和变形叫横向应力和变形.

8. 焊接熔池结晶过程是开始结晶,晶粒长大,柱状结晶,结晶结束.

9. 焊接熔池一次结晶由晶核形成和晶核长大两个过程组成.

10. 焊接时,用强迫冷却方法将焊接区热量散走,从而达到减少变形的目的,这种方法叫散热法.

11. 焊接胎夹具根据总体作用可分为装配,焊接,装配焊接复合胎夹具三大类.

12. 焊接性试验是评定母材焊接性的试验.

13. 焊中碳钢,由于焊碳量较高,强度较高,在焊接热影响区易产生低朔性的淬硬组织.

14. 焊丝H08Mn23SiA是CO2气保焊用焊丝,其中H表示焊丝,08表示焊碳量,A表示优质.

15. 后角的主要作用是减少车刀后面与工件间摩擦,改善加工表面质量,防止震动,延长刀具寿命.

16. 火焰加热矫正法是利用火焰局部加热产生的朔性变形使较长金属在冷却后收缩,以达到矫正的变形目的.

17. 机加工中获得的尺寸精度方法有试却法,定尺寸刀具法,调整法,自动控制法等.

18. 机械校正是利用机械力的作用来矫正变形.

19. 碱性渣的脱硫能力比酸性渣强.

20. 气体离子受热作用产生的电离叫热电离,温度越高,热电离作用越大.

21. 刃倾角主要的作用是控制切屑的排出方向,进行微量切屑,改善刀尖强度和散热条件.

22. 熔化极氩弧焊,引弧前应预送保护气,停止时延迟关闭保护气体.

23. 熔化极氩弧焊送丝控制包括焊丝送进,回抽和停止等内容.

24. 散热法不适用焊接淬硬倾向较高的材料.

25. 生产中常把淬火加回火的复合热处理叫调质.

26. 铜及其合金焊接方法有气焊,手工电弧焊和钨极氩弧焊等.

27. 外观检验主要是为了发现焊接接头表面质量.

28. 铣削加工是以铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法.

29. 硬度试验是为了测定焊接接头各部位的硬度,以便了解区域偏析和近缝区淬硬倾向.

30. 在钢板边缘很快堆焊一道焊缝,则钢板中间受拉应力,则两侧所受压应力,钢板产生弯曲变形,如焊接加热时压应力大于材料屈服极限,冷却后钢板中间产生压应力,两侧产生拉应力.

四.名词解释.

1.沉淀脱氧:在熔池和熔滴中利用溶解在液态金属中的脱氧剂,直接与熔于液态金属中的FeO作用把铁还原,使脱氧产物从熔滴和熔池中浮到熔渣中去.

2.电击:电流流经人体内部组织和器官如神经,血液,呼吸系统造成的伤害.

3.二次结晶:一次结晶结束后,高温金属冷却至室温时所经过的一系列相变过程.

4.焊接变形:焊接过程中,焊件产生的变形叫焊接变形.

5.焊接线能量:在焊接过程中由焊接能源提供焊缝单位长度上的能量.

五.计算题.

1. 测得某电阻电感串联电路阻抗5Q,电阻3Q,求感抗?

Z ²=Xl²+R² 得感抗为4Q

2. 电容C1为20uf,C2=10.5uf,C3=180uf并联求总电容?

C=C1+C2+C3

3. 焊接5000M³平顶储油罐,高20米,求直径.

由V=S*H=∏r*h得D=[v/∏*h]开方*2=17.846

4. 焊直径为20M²球罐,求总容积和表面积.

V=4/3 *∏r ³=4186

A=4∏r²=125

六.问答题.

1. 串联电路特点:一串联电路中流过每个电阻电流相等.

二串联电路两端总电压=各电阻两端电压之和.

三串联电路等效电阻等于各串联电阻之和.

四串联电阻两端的电压与其电阻的阻值成正比.

2. 管子水平对接全位置焊,选哪种焊接方法最理想?

一般来说由于管子壁薄实现全位置焊时,由于铁水下流而恶化焊缝成形,此时比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊或熔化极氩弧焊,特别是前者目前工艺较成熟,其特点是焊接过程易实现自动化,降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求,有利于实现单面焊双面成形,焊接质量好,外表成形美观.

3. 焊接辐射主要有一红外线二紫外线三强可见光.

4. 灰铸铁冷焊法有何要求?

焊前不用预热,故焊后变形小,成本低,生产率高,焊工劳动条件好,但冷焊法冷却速度快,急易形成白口组织,裂纹等缺陷,焊后焊缝强度与颜色也与母材不同.

七.综合题.

1. 简述中碳钢焊补应注意什么?

① 选择合适焊条,焊前应烘干.

② 焊前预热250-350℃以上,焊后650℃回火.

③ 用小电流慢速焊,还可锤击焊缝减少焊接应力.

④ 尽量先在坡口上堆焊,然后再进行焊接.

2. 试述15CrMo耐热钢焊接工艺要点.

① 选用E5515-B2焊条

② 预热250-300℃.

③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳钢焊接时基本相同.

④ 施焊时连续焊完,层间温度不低于预热温度,焊后回火680-720℃.

3. 说明标注焊缝符号及尺寸的具体要求:

① 在焊缝符号左标注:钝边高P,坡口高H,焊角高K,焊缝余高h,熔深S,根部半径R,焊缝宽C,焊点直径d.

② 在焊缝符号右标注:焊缝长度L,间距e,相同焊缝数量n.

③ 在焊缝符号上边标注:坡口角度α,对接间隙b