❶ 管道工程安装室内燃气管道采用焊接连接时，.应做100%无损探伤的包括（ ）。
在室内燃气管道焊接连接过程中，需要进行100%无损探伤的工作包括以下几个方面：
1. 射线探伤：射线探伤是一种常用的无损检测方法，可以通过射线照射物体，利用射线在材料中的吸收、散射或透射等特性，检测出焊缝、材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等。
2. 超声波探伤：超声波探伤是利用超声波在材料中传播时的声波反射、折射和散射等现象，通过探测器接收回波信号，检测出焊缝、材料内部的缺陷，如孔洞、夹杂等。
3. 磁粉探伤：磁粉探伤是利用铁磁材料的磁性特性，通过在焊缝表面施加磁场后，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，以检测出裂纹、夹杂等缺陷。
4. 渗透探伤：渗透探伤是将渗透液涂覆在焊缝表面，经过一段时间后将渗透液吸附出来，再用显色剂显现出渗透液残留的缺陷，如裂纹、夹杂等。
5. 磁粉光泽度探伤：磁粉光泽度探伤是使用磁粉光泽度仪对焊缝进行检测，通过光泽度的变化来判断焊缝表面是否存在裂纹、夹杂等缺陷。
在室内燃气管道焊接连接过程中，以上的无损探伤方法都是非常重要的，可以有效地检测出潜在的缺陷，确保焊接连接的质量和安全性。
❷ 怎样的焊接要做探伤试验
怎样的焊接要做探伤试验：
根据设计资料、设计图纸上的要求。高压、剧毒介质、不允许有泄漏的容器、管道上 锅炉上等都有探伤试验要求。
❸ 焊接管道焊缝的探伤
探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？
❹ 哪些钢管焊缝需要探伤
需要探伤的钢管焊缝主要包括以下几种：
1. 主要受力焊缝。这些焊缝承受着钢管的主要载荷，如拉伸、压缩、弯曲等，因此必须进行探伤以确保其质量。常见的受力焊缝包括对接焊缝、角焊缝等。
2. 关键结构焊缝。这些焊缝位于钢管的关键部位，如分支连接、管道交叉点等。这些位置的焊缝质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须进行严格的探伤。
3. 特定材料或工艺焊缝。在某些特殊情况下，如使用新型材料或特殊工艺制造的钢管，其焊缝可能需要额外的探伤以确保其符合特定的质量要求或标准。
详细解释如下：
钢管焊缝探伤是为了检测焊缝内部可能存在的缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等，以确保其质量和安全性。对于主要受力焊缝，由于其承受着钢管的主要载荷，一旦焊缝存在缺陷，可能会导致钢管在受力时发生断裂或变形，因此必须进行全面的探伤。
关键结构焊缝对于整个钢管结构的稳定性至关重要。如果这些焊缝存在缺陷，可能会导致结构失效，造成严重后果。因此，对于这些关键位置的焊缝，必须进行严格的探伤，确保其质量符合设计要求。
此外，在某些特定情况下，如使用新型材料或特殊工艺制造的钢管，可能需要额外的探伤步骤。这是因为这些钢管的制造过程可能与常规钢管不同，可能存在特殊的焊接问题或质量要求。通过探伤，可以确保这些钢管的焊缝质量符合特定的标准或要求。
综上所述，对主要受力焊缝、关键结构焊缝以及特定材料或工艺焊缝进行探伤是确保钢管质量和安全的重要步骤。