2个厚度的板二保焊怎么焊接

㈠ 二保焊多层焊道怎么焊接

二层焊时，第一层采用较大的焊接电流，二保焊焊枪与垂直板夹角减小 并指向偏离根部 2㎜~3㎜。如图7‐4，此时得不到等脚焊道，第二层焊道焊接电流应减小。焊枪指向第一道的凹坑处，并采用左焊法。两层焊适合用于焊脚尺寸为8㎜~12㎜。

要求焊脚更大时，应采用三层以上焊道（多层多道焊）。焊枪角度与指向应保证得到等焊脚及光滑均匀的焊道为宜。如图7‐5。

㈡ 二保焊使用什么手法焊接

焊接方法：
1. 左焊法（右→左）
2. 蚂蚁槐右焊法（左→右）
3. 运枪方法
4. 平角焊不摆或小幅摆动。
5. 立角向上焊，采用三角形运枪。
6. 焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
7. 枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
8. 试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。注意电流电压的搭配，不可以拉焊，应推焊，这样可以增加抗拉强度。
焊接准备：
1. 焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2. 当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3. 工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°，钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
4. 焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
(2)2个厚度的板二保焊怎么焊接扩展阅读：焊接材料
1. CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
操作要点：
1. 垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2. 室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3. 必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4. 对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5. 应经常清理软管内的污物及喷嘴的飞溅。
6. 有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7. 根据焊丝直径正确选择焊丝导电嘴，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8. 送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9. 导电嘴磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电嘴。
参考资料：网络-二保焊

㈢ 二保焊焊薄板的技巧是什么

1 适当伸长焊丝 但焊丝伸出长度不超过焊丝直径的十倍。
2 适当倾斜焊枪角度 焊枪垂直焊熔深大，适当向后倾斜可减小熔深。
3 尽量采用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊缝余高和熔深都大。
4 不建议摆动 推荐画直线式焊接，减少热输入。
5 焊丝要和母材厚度大小匹配 焊丝直径过小 效率低 易出现未熔合 未焊透等缺陷。焊丝过粗 会烧穿母材 即使断弧点焊，效率低 浪费气体。
2 3 4都可避免烧穿。

㈣ 二保焊怎么使用

二保焊使用方法：
1. 针对焊接板缝，应先焊接端焊缝，再焊边焊缝，特别是对于纵横交叉的焊缝。
2. 当接缝长度超过1米时，建议采用分中对称焊法或逐步退焊法来提高焊接质量。
3. 在物架上对接与角接焊缝同时存在的情况下，应优先焊接板的对接缝，然后焊接物架的对接焊缝，最后处理物架与板的角接焊缝。
4. 对称物件的焊接应从中央开始，向首尾方向进行，并确保左右方向的对称性。
5. 在物件上焊接平、立、角焊缝时，应先焊接立角焊，再焊接平角焊；先完成短焊缝，再处理长焊缝。
6. 焊接吊运“马”时，焊脚应包围“吊马”的板厚四周焊缝，焊后需仔细检查焊缝质量。
7. 若部件焊缝质量不达标，应在部件阶段进行修正，确保合格，避免留到整体安装焊接时处理。
焊接准备要求：
1. 焊接前，必须清洁接头部位，确保坡口两侧30mm范围内没有毛刺、油污、水锈和脏物等，以保证焊缝质量。
2. 在施工环境温度低于零度，或钢材碳当量大于0.41%，以及结构刚性过大、物件较厚的情况下，应采取焊前预热措施，预热温度控制在80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但最小不小于100mm。
3. 当工件厚度大于6mm时，为保证焊透和强度，应对对接边缘进行V形或X形坡口处理，坡口角度为60°，钝边厚度为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；若板厚差≥4mm，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。