焊接时工件位置和焊接速度如何选择

A. 焊接中工件位置应做如何选择

工件位置要方便工人焊接操作，让焊缝尽量处于水平位置，这样焊接参数可以尽量大。
所以焊接中工件位置要让焊缝尽量处于水平，方便焊接。

B. 电焊如何焊又快又好

要实现又快又好的电焊，以下是一些技巧和建议：

1.选择合适的焊接方法：根据焊接任务和工件材料的要求，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。

2.合理选择焊接电流和电压：根据焊接任务和工件的特性，调整电流和电压，以获得最佳的焊接效果。确保电流不过高或过低，以避免过热或效果不佳。

3.选用合适的焊接材料和焊条：根据焊接任务和材料的物理特性，选择合适的焊接材料和焊条。确保焊接材料的质量和焊条的规格适配，以获得更好的焊接质量。

8.注意安全措施：在进行电焊前，确保工作场所安全，佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、面罩、手套等。遵守焊接操作规范，防止火花飞溅和其他意外事件。

通过合理选择焊接方法、调整参数、保持设备良好状态和掌握良好的焊接技术，可以实现又快又好的电焊。此外，要始终关注焊接的质量和安全，以确保焊接工作的顺利进行。

C. 焊条直径焊接电流工件位置和焊接速度应如何选择

焊接主要有电流、电压、焊接速度等参数；
电流一般根据工件厚度、要求熔深、焊材规格等方面选择，包括手工焊、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等都必须选择电流参数的；
电压一般根据电流值匹配，有时在焊接要求不同时也会做一些微调，一般来说手工焊、氩弧焊不需要调节电压，由焊接电源根据输出电流自动匹配，而气保焊及埋弧焊就需要另外调整；比如埋弧焊多层焊时，底层要求熔深的焊道电压就稍低，电流要大，强调熔透性，而表层焊道为了焊道比较美观，就选择较高的电压，熔池宽而浅也有利于气体排出减少气孔；
焊接速度一般根据电流大小、坡口形式等选择，慢速则焊缝堆高，过快则容易产生未融合及焊缝成型不规则等问题，需要根据实际情况调整

D. 做焊接评定时，电压、电流、焊接速度如何来选择

焊接工艺评定时的焊接参数选择涉及诸多因素： 1.确定焊接方法 2.根据母材的厚度确定焊接的层次和道数 3.确定相应的焊接材料的直径 4.根据焊材直径确定焊接电流和焊接速度 通常情况下材料，材料厚度和焊接方法确定后，焊接参数就非常容易了。只要按上述步骤进行即可。

E. 做焊接评定时，电压、电流、焊接速度如何来选择

焊接工艺评定时焊接参数选择涉及诸多因素:
1.确定焊接方法
2.根据母材厚度确定焊接层次和道数
3.确定相应焊接材料直径
4.根据焊材直径确定焊接电流和焊接速度
通常情况下材料材料厚度和焊接方法确定焊接参数非常容易了只要按上述步骤进行即

F. 焊接时工件位置应如何选择

焊接位置尽可能选择平焊或者平角焊。
因为平焊的时候最简单，焊缝质量最好，焊接参数调节的范围大，其他位置会有限制。

G. 运条方法焊条角度和焊接速度是焊工操作技术的关键

电弧焊接一般分为平焊、立焊、横焊、仰焊。不同焊接焊条角度不一样，详细介绍一下。
1. 平焊
1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。