⑴ 氩弧焊都需要注意什么细节
这是在我们公司的氩弧焊机的使用说明上弄了些给您，看看对您有没有帮助。
1、环境
1）焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2）周围温度应在-10℃至40℃之间。
3）避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4）避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
5）避免在有较强的空气流动的环境中进行气体保护焊接操作。
2、安全要点
奥菲达焊机内已安装有过压、过流及过热保护电路，当电网电压、输出电流及机内温度超过设定的标准后，焊机将自动停止工作；但过度的使用（如电压过高）仍会导致焊机的损坏，所以您仍需注意以下事项：
1）确保通风良好！
奥菲达焊机是小型焊机，在操作时，有较大的工作电流通过，自然通风不能满足焊机冷却要求，故内装一个风扇来有效地冷却焊机以使其工作平稳。使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，焊机和周围物体的距离应不小于0.3米，用户应一直注意保持良好的通风，这对于焊机更好的工作和保证更长的使用寿命是非常重要的。
2）禁止过载！
使用人员应记得随时观察最大的允许负载电流（相对可选定的负载持续率），保持焊接电流不超过最大的允许负载电流。电流过载将会明显地缩短焊机的使用寿命，甚至可能烧毁焊机。
3）禁止电压过高！
电源电压列在“主要性能参数”表中，在一般情况下，焊机内的电压自动补偿电路将保证焊接电流保持在允许的范围。如果电源电压超过允许值，将会损坏焊机，使用人员应充分了解此种情况，并采取相应的预防措施。
4）每个焊机的后面都附有一个接地螺丝，并标有接地标记。在使用前，选用一根截面大于6㎜²的电缆线，将焊机外壳可靠接地，以释放静电或防止由于漏电可能发生的事故。
5）如果焊机工作时超过标准负载持续率，焊机可能会突然进入保护状态而中止工作，这表示焊机超出标准负载持续率，过度热能触发了温控开关，使焊机停止工作，同时在前部面板上的红色指示灯亮起。在这种情况下，您不必拔下电源插头，以便冷却风扇可持续工作对焊机进行冷却。当红色指示灯熄灭后，温度降至标准范围，可以重新开始焊接。
在焊接过程中可能遇到的问题
此处所列举的现象可能与您所使用的配件、气体、环境因素、供电情况有关，
请设法改善环境，避免此类情况发生。
A、 焊点发黑
——此类情况说明焊点没有得到有效的保护而被氧化，您可进行如下的检查：
1. 确认氩气瓶的阀门已打开，并有足够的压力，一般瓶内压力如果低于0.5MPa，就有必要重新填充气瓶了。
2. 检查氩气流量是否开启，并具有足够的流量。为节约气体，您可根据不同的焊接电流工况选择不同的流量，但过小的流量可能导致保护气体挺度不够而不能全部覆盖焊点。我们建议您无论电流多小也不要使氩气流量低于31/min。
3. 最简单的检查是否有气体送出的方法是用手去感觉焊枪的喷嘴是否有气体流出，检查焊枪的气路是否堵塞。
4. 气路有密封不好的问题，或气体纯度不高，也会引起焊接质量问题。
5. 如果环境有较强的空气流动，也可能造成焊接质量下降。
B、 起弧困难，并易断弧：
1. 确认您所使用的钨极质量良好。质量差的钨极的放电能力可能达不到要求；
2. 没有经过磨尖处理的钨极同样不易起弧，并造成电弧不稳定。
C、 输出电流达不到额定值：
供电电压偏离额定值将导致输出电流值与调定值不符；供电电压低于额定值时，焊机的最大输出电流也可能低于额定值。
D、 焊机使用过程中电流不能保持稳定：
此种情况可能与如下因素有关：
1. 电网电压发生变化：
2. 来自电网或其他用电设备的严重干扰。
E、 在手工弧焊（MMA）功能下，飞溅过大：
1. 可能电流调得太大，而焊条的直径太小；
2. 输出端的极性接反，在正常的工艺下应使用反极性焊接，即焊条应连接至电源的负极，而工件应连接在电源正极，请将极性调换一下。
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⑵ 氩弧焊打底焊接需要注意什么
管道氩弧焊打底的要点:
1.
小直径管道。按一般的操作方法,即全位置焊由下向上焊接。见图7-9 (a);而横焊可一次焊完,中间没有接头。
2.
小径排管。无论是横向排管,还是纵向排管,或是交叉排管。
3.
大直径管道。焊接顺序与单根小直径管相同。全位置焊的对口问隙应适当大些,一般仰焊位置为3mm,平焊位置为4 --5mm。应两人对称焊接,打底焊缝宜厚些,以免发生裂纹。
具体方法步骤如下：
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
具体方法步骤：
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
⑶ 氩弧焊焊接技巧需要注意什么
钨极氩弧焊在焊接时需要注意:1.焊接电弧的高度，钨极伸出长度，钨极距离工件之间的距离。2.焊接电流的大小与焊接速度的匹配。3.焊丝添加的位置、焊丝与工件之间的角度、焊枪与工件之间的角度关系。4.钨极大小与喷嘴的关系、喷嘴大小与气体流量的匹配。
⑷ 焊不锈钢氩弧焊接头如何接的漂亮
保证对接位置无缝，小电流，大气量，烧长焊。
⑸ 氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何
氩弧焊焊接黄铜有气孔的主要原因是锌烧损，减少锌烧损的方法就是快速焊接，选用含锌量少的黄铜氩弧焊丝比如威欧丁黄铜氩弧焊丝，焊接黄铜的工艺要求如下：
1、工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。
2、当氩弧焊焊接黄铜或者青铜时，因为母体本身的熔点比较低，所以对于特薄的管或者板材料焊接请确保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。
4、焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于 3mm 时，预热温度为 350~500℃。