数字超声波焊接机怎么调试

A. 超声波焊接机调试方法

1.先空磨测验。按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。
2.上磨具测验。模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。
3.调整机器焊头高度。调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。

B. 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么

1.接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：

(2)数字超声波焊接机怎么调试扩展阅读：

焊接原理：

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE，PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。

C. 您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗

一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：
A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。
B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
F：触发调节：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度

D. 超声波焊接机参数设置详解 超声波焊接机如何使用

一、超声波焊接机参数设置详解

超声波焊接机的正确参数设置对于确保焊接质量至关重要。超声波焊接机主要由超声波振动系统、工件夹持系统、压力系统和控制系统等组成。焊接过程中，频率、振幅、时间和压力等参数的合理设定，是保证焊接质量和效率的基础。

1、频率设置

超声波焊接机的频率决定了超声波振动的频率，一般范围在15kHz-60kHz之间。不同材料所需的频率不同，频率越高，焊接速度越快，但焊接深度会降低。根据焊接材料的特性和厚度调整频率是关键。

2、振幅设置

振幅是指超声波振动的大小，对焊接质量有直接影响。振幅过大或过小都会影响焊接效果。材料越硬越薄，振幅应越小；材料越软越厚，振幅应越大。根据材料的特性和厚度调整振幅至关重要。

3、时间设置

焊接时间也是重要参数之一，根据焊接件的尺寸和厚度调整。太短的焊接时间可能导致焊接不到位，太长则可能引起焊接件变形或熔化。适当延长焊接时间有助于提高焊接质量。

二、超声波焊接机如何使用

完成参数设置后，可以开始焊接过程。具体步骤如下：

1、将焊接头放置在工件接触面上，确保焊接位置对齐。

2、启动超声波振动系统，使焊接头与工件接触。

3、施加适当的焊接压力，开始焊接过程。

4、控制焊接时间和焊接压力，确保焊接质量。

5、焊接完成后，停止超声波振动，等待焊接点冷却。

6、检查焊接质量，确保焊缝均匀、无气泡或缺陷。

7、进行拉力测试，检查焊接点的强度是否符合要求。

8、关闭设备。

9、清理焊接头和模具，确保设备整洁。